陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目节能措施_第1页
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目节能措施_第2页
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文档简介

1、陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目节能措施1.1 改造前后能耗需求及能耗指标1. 改造前成型车间能耗分析项目实施前成型车间消耗的能源主要是天然气， 年消耗量为 213.11 万立方米，年消耗能源相当于 2587.80 吨标准煤（213.11 12.143 ）。2. 改造后能耗计算过程如下：项目改造后成型车间利用回收的窖炉余热取代天然气供热来烘干坯体，因此成型车间不再直接消耗能源。由于新增 9 台抽热风机，所以增加了电耗，新增能耗计算过程如下：以每年生产300 天计，全年新增耗电量：300 24 9 11=71.28 （万千瓦时）。折标准煤：71.28 3.57=254.47 （吨）3. 项目节能

2、量计算本项目实施后，成型车间用回收的窖炉余热完全取代天然气供热，年节约天然气 213.11 万立方米，折标准煤 2587.80吨。项目新增能耗254.57 吨标准煤。项目节能量为：节约能源量 - 新增能源消耗量=2587.80-254.57=2333.33 （吨标准煤）1.2 相关节能措施1.2.1管理措施项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。该公司成立了能源管理组织机构对所消耗能源进行统一管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示：表 6-3能源管理组织机构及管理职责职责1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、

3、法令、法规；组 2）全面主持节能领导小组的日常工作；长 3）根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施计划；4）学习和掌握节能新技术。职责1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；2）协助组长处理日常节能工作；副 3）协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，组 并制定节能实施方案；长 4）学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训；5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。6）计划一些新的，实用的节能工作措施。1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；2）主持本部门的日常节能工作；组3）根据厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能员方案；4）在本部门实施节能方案，完成厂节能目标；5) 对节能工作提出一些有效实用的建议。1.2.2技术措施拟采用余热利用系统，根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为烤房、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。1.2.3节

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