APQP经典机械案例

1、产品质量先期策划,APQP,实例,思路：以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合,SPIKE,公司生产汽车齿轮零件并提供给,DER,公司进行组,装,DER,将,SPIKE,提供的齿轮产品与其他零部件一起组,装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客,SPIKE,公司目前有,220,人,8,个部门，组织机构图如下,总经理,管理者代表,生产部,财务部,技术部,质量部办公室业务部,采购部,生产,计划,设备组,1,车间,检,验,试验室和,校准室,成品仓库,材料仓库,年,月,日,DER,向,SPIKE,公司的业务部发来一份,EMAII,如下,X X,X X,本公司希望你公司设计和生产,FD981,两极

2、同轴式斜齿圆柱齿轮减速器,零件,我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求,其他要求如下,齿轮装置的传递功率,P,1,40kW,齿轮转速,n,1,1 450 r,min,齿数比,i=u,3,8,工作寿命,10,年，每年工作,360,天，每天工作,16h,工作时载荷,状态平稳，双向运转，结构紧凑等,需要按,PPAP,等级,3,进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为,XX,的,订单,根据我们的开发进度，该产品的进度安排为,在,2001,年,5,月,13,日，提交设计样件,3,个并附送相关设计图纸，设计样件全,性能试验和全尺寸检验报告，其他按,APQP,手册进行,2001,年,11

3、,月,14,日，提交生产件,50,个并按,PPAP,等级,3,附送相关资料,希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的,工作,X X X,DER,公司,APQP,第一步：计划和确定项目,一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并,确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为,公司的内部文件，并通过项目任务书立项,项目任务书如下,项目定义,例,产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器,产品要求,1,外观要求,XX,2,技术要求：齿轮装置的传递功率,P,1,40kW,齿轮转速,n,l,1,450r,min,齿数比,i,u=3.8,工作寿命,10,年，每年工作,360,天，每天工作

4、,16h,工作,时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等,3,成本,4,安全性,5,工作范围,XX,齿轮零件的设计到生产的策划,6,时间进度,2001,5,13,提交顾客设计样件批准,2001,11,1,4,PPAP,提交,7,人员：公司内,8,人参与,8,风险,XX,二、由公司建立了跨部门的,APQP,小组，该小组,由于为第一次进行,APQP,活动，基本上在开始阶段包,括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的,人员参加。具体有,质量部,A,主管,B,主要负责相关质量职责范围,内的事宜，如检验和试验等,技术部,C,主管,D,主要负责设计开发、工艺等,相关事宜,业务部,E,主管，主要负责与顾客

5、的沟通，担任小,组的顾客代表,财务部,F,主要负责产品的成本核算,采购部,G,主管，主要负责采购相关事宜,生产部,H,主管,任命技术部,C,主管为项目小组组长协调和组织整个,小组的策划活动,三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步,明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的,角度出发，必须明确任务,活动,分配和或其他,事项,小组根据,APQP,手册的指引，将本项目进行工,作分解，即分解成需开展的工作,活动,展开的工作需要及组织接口如下,序号,任,务,A,C,顾,分供,B,D,E,F,G,H,客,方,1.1,1.2,1.3,2.1,2.2,2.3,2.4,2.5,2.6,3.1,3.2,3.3

6、,3.4,3.5,3.6,3.7,3.8,3.9,3.10,3.11,信息收集,产品过程指标的设定,产品可靠性研究与分析,产品信息,设计目标和可靠性目标设定,报告,初始材料清单,初始过程流程图,特殊特性确定并形成初始清单,产品保证计划（包括初始产品标准,项目确定评审,DFMEA,设计评审,设计验证,样件控制计划,样件制造,设计图纸,产品标准,材料技术规范,模具计划,特殊特性清单,平行度测量装置,3.12,小组可行性评审及承诺,4.1,整体包装标准,4.2,单件包装规范,4.3,过程流程图,4.4,场地平面布置图,4.5,特性矩阵图,4.6,PFMEA,4.7,试生产控制计划,4.8,过程指导书

7、,4.9,测量系统分析,计划,4.10,初始过程能力研究计划,4.11,过程设计完成评审,5.1,试生产,5.2,测量系统分,析,5.3,初始过程能力研究,5.4,生产确认试验,型式试验,5.5,包装评价和试验,5.6,生产控制计划,5.7,APQP,总结,5.8,PPAP,提交,注：标为主要负责,为配合,根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项,工作所需的资源及逻辑关系,对大项目建议采用网络分析方法和,关键路径方法,制定了甘特图计划,针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下,标识,1,2,3,4,5,任务名称,试生产,测量系统分析,初始过程能力研究,型式试验,包装试验和评价,工期,7,

8、个工作日,10,个工作日,19,个工作日,26,个工作日,3,个工作日,品质部,技术部,六,三,日,四,一,五,二,六,生产部,三,日,四,品质部,一,五,二,六,品质部,6,7,8,生产控制计划,APQP,总结,PPAP,提交,10,个工作日,2,个工作日,4,个工作日,标识,任务名称,工,期,开始时间,完成时间,前置,任务,资源名称,1,2,3,4,5,6,7,试生产,测量系统分析,7,个工作日,2001,年,9,月,24,日,2001,年,10,月,2,日,1,1SS,1FS+1,4SS,生产部,品质部,品质部,品质部,品质部,10,个工作日,2001,年,10,月,3,日,2001,年

9、,10,月,16,日,初始过程能力研究,19,个工作日,2001,年,9,月,24,日,2001,年,10,月,18,日,型式试验,包装试验和评价,26,个工作日,2001,年,10,月,4,日,2001,年,11,月,8,日,3,个工作日,2001,年,10,月,4,日,2001,年,10,月,8,日,生产控制计划,APQP,总结,10,个工作日,2001,年,10,月,9,日,2001,年,10,月,22,日,2,个工作日,2001,年,11,月,12,日,技术部,会议,2001,年,11,月,13,日,8,PPAP,提交,4,个工作日,2001,年,11,月,14,日,2001,年,11

10、,月,1,9,日,7,技术部,四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相,关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致,的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确,认,五、在信息收集方面，小组用部分时间收集了,该顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志,信息的分析等形成了,XX,产品信息报告。报告内,容如下,a,顾客用该产品的目的，目标市场,b,竞争对手或产品情况,c,可行性分析,在可行性分析中，包括以下内容,1,初始,BOM,材料清单,如下,材料代码,材料名称,材料规格,材料来源,图号,P123,钢材,329,USI,钢铁厂,注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源,2,初始

11、过程流程图如下,1,材料的选用,2,材料检验,3,锻造毛坯,4,正火,5,粗车各部分,9,滚齿,8,检验,7,精车各部分,6,精加工孔,10,倒角,11,去毛刺,12,渗碳淬火,13,推孔,16,成品仓库,15,检验,14,珩齿,六、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下,A,尺寸,B,渗炭淬火,特殊特性,产品特性,C,圆柱度,D,径向跳动,E,端面跳动,58,00,0,01,mm,0,HRC58-62,符合,MIL-XXX,F,倒角,重要特性,产品特性,弯曲疲劳寿命,符合,XX,标准,外观,符合外观基准,一般特性,产品特性,其他特性,见产品规范,注,为顾客指定的特殊特性,为自己开发的关

12、键特性,0,008 mm,0,022 mm,0,022 mm,2,45,一般特性没有标识,本表格并不覆盖所有的特性,七、产品保证计划内容如下,XX,零件产品保证计划,1,产品要求,XX,2,进度要求,XX,3,产品构成分解,XX,4,风险评估,XX,5,质量保证组织及职责、权限,XX,6,产品标准,XX,78239,产品名称,XX,产品图样,XX,性能要求,XX,可靠性要求,XX,注,上述表格的填表说明为,1,产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将,顾客的产品要求列入,2,进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并,包括根据顾客要求展开的进度预计,3,产品构成分解：将产品向下分

13、解成各零部件组成，如可,能的采购件和自己加工件,4,风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害,5,质量保证组织及职责、权限：阐述在该产品策划和开发,过程中质量保证的人员和组织型式，包括相关的职责和,权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的,策划和开发是需要的,6,产品图样：在由顾客提供图纸时，只需将其确认转换,为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设,计开发，则可只形成初始的简单图样,7,性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求,8,可靠性要求：阐述产品的可靠性要求,9,检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特定建立,初步的检验点和控制要求,八、完成以上工作后，按照预定的计划

14、小组对相关的,工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成,评审报告如下,项目定义,需求确定,评审报告,产品,X X,评审项目,1,是否明确顾客对产品的需求,2,是否明确顾客的进度要求,评审人日期,XXX,X X,评审结果,3,是否明确可靠性和质量目标,4,可行性研究结果如何,5,特殊特性是否确定正确,6,产品保证计划是否制定,7,其他,APQP,第二步：产品设计和开发,一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工,程师和生产线工程师组成,DFMEA,小组开发,DFMEA,在进行,DFMEA,之前，小组进行了准备工作，如下,a,将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效,模式分析结果进行汇总,b,

15、开发出如下清单,希望设计做什么,希望设计不做什么,c,顾客需求，包括,QFD,质量功能展开,输入和其他的需求,文件，包括已知的产品要求和制造装配要求,d,产品分解方框图,略，可参见,FMEA,手册的附录,A,根据以下信息及相关资料，小组制定的,DFMEA,例,如下,潜在失效模式及后果分析,设计,FMEA,顾客的,系统,FD981,两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统,设计责任,SPIKE,公司技术部,FMEA,编号,DFMEA,09,948,页码：共,页第,页,编制者,FMEA,日期,车型年车辆类型,XXX,核心小组,QFD,小组,关键日期,项目功能,潜在失效,模式,潜在失效,后果,潜在失,

16、严,重,级,效,度,别,起因,S,机理,频,度,现,行,设,计,控,制,风,险,探,顺,测,序,度,数,D,RP,N,建,责任和,议,目标完,措,成日期,施,措施结果,采取,的措,施,严,探,频,重,测,RPN,度,度,度,小齿轮图,号,12894,A,由传动,比决定,保持整个,齿轮系统,的传,动,齿轮的轮,齿运转一,定时间后,出现裂纹,引起齿轮,系统跳动,加大减速,材料选,器寿命降,用的为,低，甚至,关,10,XX,型材,键,不能工作,配方不,导致：车,当,辆故障及,用户安全,问题,2,小,样,试,制,零,件,6,耐,久,性,试,验,120,理,化,试,验,室,材,料,试,验,2001.4.

17、20,试验,结果,表明,材料,选用,没有,问题,10,2,2,40,二、技术部进行设计，包括设计方案制定、详细设计,等。其内容包括,I,设计计算,a,选择材料、精度及参数,即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级,大、小齿轮的齿数、初选螺旋角,b,按齿面接触强度设计,即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数,并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正,螺旋角、齿轮宽度,c,校核齿根弯曲疲劳强度,根据载荷条件、齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲,应力,sFl,和,sF2,及弯曲疲劳许用应力,sF1,和,sF2,且,要求,sFlsF1,sF2sF2,结构设计,a,齿轮的结构设计与齿轮的几

18、何尺寸、毛坯、材料,加工方法、使用要求及经济性等因素有关。通常先按,齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据,试验数据，进行结构设计,常见的结构型式有齿轮,轴,齿轮和轴做成一体,实心结构、腹板式结构、带,加强筋的腹板式结构、轮辐式结构、齿圈式的结构,b,设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应注明主要结,构尺寸和形位公差并明确技术要求,包括材质及热处,理要求等,c,进行齿轮和轴的联接设计,应根据转速高低和,操作的特点，考虑采用单键联接、花键或双键联接,d,齿轮传动装置的装配图,应注明主要装配尺寸,及装配的技术要求,齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择,根据所设计齿轮传动的转动速度、结构特点和工作

19、环,境条件并结合设计手册中的经验数据来确定,其中大齿轮的设计图纸如下,三、据顾客要求，形成产品的标准如下,XX,产品标准,产品名称,参考文件,编,序,1,2,3,制,号,特性,外观,尺寸,功能,顾客,实施日期,批准,判定标准,表面无裂纹、毛刺等,A,尺寸,58,0.01mm,C,圆柱度,0,008mm,D,径向跳动,0,022mm,版本,C,o,检验器具,标准样件,游标卡尺投影仪,实验室检测,同上,图号,材料,E,端面跳动,0,022 mm,4,5,性能,B,渗炭淬火硬度,HRC58,62,示意图,略,同上,硬度计,四、据顾客要求，关键材料,钢材,的规范为直接应用,国际通用的,XX,标准,五、

20、经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下,A,尺寸,B,渗炭淬火,产品特性,特殊特性,C,圆柱度,D,径向跳动,E,端面跳动,渗炭浓度,过程特性,淬火温度,淬火时间,重要特性,产品特性,过程特性,一般特性,F,倒角,弯曲疲劳寿命,无,外观,其他特性,无,符合外观基准,见产品规范,58,0.01mm,HRC58,62,符合,MIL,XXX,0,008 mm,0,022 mm,0,022 mm,X X,X X,X X,2,45,符合,XX,标准,产品特性,过程特性,六、在设计中需考虑同步工程，即进行可装配性和可,制造性,DFM,DFA,设计,DFM,DFA,报告如下,项,目,1,设计对制造变差的敏

21、感性,2,制造和装配过程,3,尺寸公差,4,性能要求,5,部件数,6,过程调整,7,材料搬运,内,容,七、样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人,员组成小组来制定。如下,注意需清楚样件的试验,控制计划,样件,试生产,生产,主要联系人电话,核心小组,日期,编制,2001,日期,修订,控制计划编号,008,零件号最新更改水平,PYl23,E5,零件名称描述,XX,齿轮,供方工厂,SPIKE,供方代号,RTI948,生产设,备,特性,顾客工程批准日期,如需要,供方工厂批准日期,2001,顾客质量批准日期,如需要,其它批准日期,如需要,其它批准日期,如需要,零件过程,编号,过程名称操作,描述,编,

22、号,产品,过,程,特殊特,性分类,方法,产品,过程,规范公差,评价测量技,术,取样,容,量,频,率,控制方,法,反应计,划,小齿轮,XX/01,04,正火,15,一,l,全性能检验,硬度,HRC58,62,硬度计,5,无,测量,重新设,计,15,2,全尺寸检验,A,尺寸,58,0.01m,m,游标卡尺,3,无,测量,更改设,计,八、由于需制造模具和工装，由金工车间负责,具体见模具进度计划如下,模具工装,图号,职责,进度,九、按照计划在样件制造并试验完成后进行一次,正式的设计评审,样件评价,评审内容包括,评审项目,1,设计功能要求,评审结果,2,可靠性,3,试验结果,4,DFMEA,5,可制造性

23、,6,其他,十、设计验证包括二次，一次在样件完成后的全,性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行,的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可,以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进,度计划中做了安排,十一、在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准,备实施样件的制造。样件制造通知书由策划小组,组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安,排。样件制造通知书如下,样件制造通知书,产品名称,数量,生产线,型号,批号,工装准备,生产日期,拟制日期,审批日期,传送：生产部，检验部，业务部，采购部,十二、小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试,和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完,这一阶段任务后，

24、进行小组总结并填写“小组可行性,评审及承诺报告,略,在评审通过后于,2001,年,5,月,12,日将其与设计样件和相关的样件提交资料,按顾客要求,如需提交设计图纸,DFMEA,全尺寸和性能试验报告,材料试验报告等,在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在,2001,年,7,月,13,日给予的答复为设计样件没有问题并反馈,回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾,客代表与顾客的沟通，第二阶段试生产,PPAP,的样件推,后到,2002,年,2,月,3,日提交，其他要求不变,APQP,第三步：过程设计和开发,一、技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对,产品包装进行了设计，形成了包装标准,

25、包括整体和,单件,如下,包装标准,1,目的,2,适用范围,3,职责,4,包装规格,5,标签,6,包装方法,二、根据设计样件的情况，小组讨论并确定了有技,术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致,见初始流程图,三、为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根,据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场,地并减少搬运路途，最后形成了场地平面布置图,图,略,四、为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制,定了特性矩阵图，如下,工序,特性,A,尺寸,C,圆柱度,工作寿命,注,Q,代表强相关,Y,代表一般相关,R,代表弱相关,Q,工序,3,锻造毛坯,工序,4,正,火,工序,5,粗,车,Q,Q,通过该矩阵图

26、，可确定影响关键特性的主要工,序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作,五、根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员,为主的,PFMEA,小组着手制定,PFMEA,为准备该工作，小组人员收集了以下资料,通用过程流程图,包括确定的过程相关的,产品过程参数,工序过程的各操作的风险分析,PFMEA,主要针对高风险操作,小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工,序过程纳入,PFMEA,考虑，但不对各工序过程所有的,操作进行,PFMEA,分析。只将上述风险分析中风险系,数高的操作纳入,六、根据,PFMEA,和相关资料，小组讨论并制定了“试,生产控制计划”以指导未来的试生产活动。在试生产,控制计划中重要的

27、是需要将有关的特殊标识和试生,产后样品的试验,如型式试验、生产定型试验等,进,行阐述,七、根据相关的控制计划和,PFMEA,等资料，由工艺,部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书,设备部门制定了设备作业和保养指导书,包括日常保养,和一级保养,如下所示,I,XX,工序作业指导书,目的,范围,参考文件,材料和设备,附件目录,作业准备要求,阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作,操作要求,阐述操作步骤和要求,维护要求,阐述员工的预防性维护要求，如点检等,安全要求,阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全,职责,阐述相关部门的职责,附件,1,记录表格等,附件,2,反应计划,过程失控反应

28、计划,阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反,应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠,道和时间要求等,例如：针对,X X,工序的外观缺陷不良的反应计划为,开始,有,问,题,检查外观缺,陷是否连续,否,是,通知主管确认,通知前道工程师,注意该批产品,进入产品测试,流程,OK,附件,3,偶发性事件的反应计划,偶发性事故发生,停电或机器故障,关闭电源,技术员调查原因,并进行必要修理,附件,4,返工指导书,阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后检验的范围,附件,5,作业准备验证方法,阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用,首检，则包括首检的产品个数，首检通过的准则,如

29、,SPC,方法,首检的职责等,XX,工序检验指导书,略,XX,工序设备及工装预防性保养指导书,略,八、为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并,确定如下过程及特性进行初始能力研究，计划如下,过程,特性,SPC,方法,职责,精加工,A,尺寸,工具：均值极差图,品管部,对象：对精加工的三台设备进行分别的控制,目的：对工序中的异常进行早期的判断，并据,此进行反应,方法：初始采取每小时抽,5,个产品为一子组,连续进行,25,组后，对过程稳定性判断并计算过,程能力指数,九、对相关的测量系统,MSA,计划如下,过程,特性,测量系统,MSA,方法,职责,精加工,A,尺寸,螺旋测微仪,GR&R,由品管测量系统

30、分析员,品管部,进行策划和分析；进行测量的三,个测量员进行测量；选,10,个样品,分别测,3,次,偏倚,线性,稳定性,十、在完成以上工作后，小组安排进行了过程质量体,系审核，检查表参见,APQP,手册,十一、在审核完成后，小组对本阶段进行了总结，总,结报告略,APQP,第四步：产品和过程的确认,一、小组将试生产计划通知到相关部门，试,生产计划如下,试生产通知书,产品名称,数量,生产线,型号,批号,工装准备,审批日期,生产日期,拟制日期,传送：生产部，检验部，业务部，采购部,二、试生产阶段进行的初始能力研究结果,略,三、试生产过程中进行的,MSA,示例报告如下,GAGE REPEATABILIT

31、Y AND REPRODUCIBILITY STUDY,量具的重复性和再现性研究,GAGE TYPE,NAMF,量具型号名称,PART MEASURED,零件标准,螺旋测微仪,零件标准,58.00,0.03mm,CHARACTERISTICS,MEASURED,特性标准,A,尺寸,NUMBER OF OPERATORS,3,操作员数量,1,1,0.025,操,作,2,0.025,员,3,0.02,A,R,0.04,1,0.005,操,作,2,0.01,员,3,0.02,B,R,0.015,1,0.01,操,作,2,0.03,员,3,0.005,C,R,0.025,TTL,READ,ING,AV

32、E,Xp,2,0.015,0.02,0.015,0.005,0.01,0.01,0.01,0.02,0.005,0.015,0,0.015,0.02,0.002,3,0,0,0.01,0.04,0.02,0.01,0.01,0.01,0,0.01,0,0.02,0.015,0,4,0.01,0.01,0.01,0.01,0,0,0,0.01,0.01,0,0,0.01,0.01,0,5,0.01,0.01,0.02,0.03,0.03,0.02,0.02,0.02,0.01,0.01,0.01,0.02,0.04,0,6,0.02,0.01,0.01,0.01,0.02,0.01,0.01,0

33、.01,0,0,0.03,0.03,0.025,0,7,0.005,0.015,0.02,0.035,0.01,0.02,0.01,0.01,0.02,0.01,0.01,0.01,0.015,0.002,8,0.02,0.02,0.02,0.01,0.01,0.01,0.01,0.01,0.01,0.02,0.02,0.03,0.04,0,9,0.01,0.02,0.02,0.03,0.01,0.01,0.01,0.01,0.02,0.03,0.01,0.02,0.015,0,10,0.01,0.02,0.02,0.02,0.01,0.03,0.03,0.02,0.01,0.01,0,0.0

34、1,0.06,0.01,A,VG,平均值,A,VERAGE,0.009,0.009,Xa,bar=0.005,0.003,Ra,bar = 0.0215,0.005,0.002,0.004,Xb,bar=0.003,Rb,bar = 0.0115,0.004,0.002,0.001,Xc,bar=0.002,Rc,bar = 0.0175,Process Stdev=0.013,0.0144,0.015,0.013,ERFORMED BY,DATE DONE,A B C 2001,9,2,SPEC,规格,TV,SQRT(R&R2,十,PV2,USL,58,03,TV=PROCESS 5,15 SIG