风电场项目升压站装修装饰工程施工方案与技术措施

1、风电场项目升压站装修装饰工程施工方案与技术措施一、自拌砂浆地面施工1、施工要点（ 1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2 天先刷一道水灰比为04 0 5 的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随粘。（ 2）自拌砂浆地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。（ 3）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一

2、抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层自拌砂浆终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。2、作业条件（ 1）地面（或楼地面）的垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，并检查合格办完交接检查手续。（ 2）穿过楼面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。（ 3）门框已立好，并在门框下部 1m范围内用模板或铁皮等防护，防止手推车碰坏。（ 4）顶棚、墙体抹灰己施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。（ 5）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。（ 6）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应

3、符合设计要求。3、材料准备购买自拌自拌砂浆运至施工现场，自拌砌筑砂浆应随拌随用，不得将自拌砌筑砂浆放在水中浸泡。自拌砌筑砂浆在常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温干燥天气下，需洒水养护，确保强度的稳定。4、施工工艺（ 1）工艺流程抄标高、弹线基层处理洒水湿润抹灰饼、冲筋自拌砂浆运输刷水泥浆结合层铺自拌浆面层第一遍压光第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚线（ 2）操作工艺A、抄标高、弹线根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。B、基层处理将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整，不得有起砂等现

4、象。对过于光平的基层应进行毛化处理。C、洒水湿润在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。D、抹灰饼、冲筋根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度( 不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm 50mm纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的自拌砂浆材料配合比应与面层的自拌砂浆相同。如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。E、刷自拌浆结合层在铺设自拌砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4-0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层

5、砂浆。F、铺自拌砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺自拌砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木( 或铝合金 ) 刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将己硬化的灰饼敲掉，同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。G、第一遍压光木抹子抹平，待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍水泥和砂 (1:1)的拌合料 ( 砂子要过3mm筛 ) ，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作应在水泥砂浆初凝之前完

6、成。H、第二遍压光面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压。表面压平、压光。有预埋分格条的，应将分格条起掉，并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后，地面弹线分格，在线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。I 、第三遍压光在自拌砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。J、养护地面压光完工后，一般在12h 左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少

7、于7d。K、抹踢脚线踢脚线当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线的高度一般为 100-150mm ，出墙厚度不宜大于8mm。5、成品保护（ 1）施工过程中，对作业面要加以围挡，自拌砂浆面层抗压强度达到 5MPa后，方准上人操作。（ 2）在施工完的面层上操作时，要将梯子腿、小车腿等进行包裹，防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中，地面应覆盖，防止面层污染。（ 3）如先做自拌砂浆地面，后进行墙面抹灰时，应对表面进行覆盖保护。（ 4）施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（ 5）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因

8、浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（ 6）自拌砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。5、应注意的质量问题（ 1）在抹自拌砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净， 并进行湿润。 涂刷水泥浆稠度要适宜 ( 水灰比一般为 0.4 -0.5 ) ，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。（ 2）如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。（ 3）自拌泥砂浆地面完工后，应及时进行养护，养护时间不少于 7d。养护期间严禁过早上人， 不允许压重物和碰撞面层，防止地面起砂、起皮。（ 4）铺设面层自拌砂浆时要先检

9、查垫层的坡度是否符合设计要求。厨房、卫生间等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。（ 5）操作人员应加强责任心，认真操作。自拌砂浆地面面层的压光工序分三遍进行，特别是第三遍压光是关键的工序，压光要在终凝前完成，压光时要用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。二、地面地砖1、材料选材自拌砂浆、地砖规格、材质、强度要求应符合设计要求和施工规范。2、工艺流程基层清理 找标高、弹线 贴灰饼、基层处理养护勾缝、擦缝铺砖排砖、弹铺砖控制线3、施工要点（ 1）、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。（ 2）、找标高、弹线：

10、根据墙上的 +50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（ 3）、贴灰饼、基层处理：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼： 以墙面 +50cm水平标高线为准， 测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1 米，并按 5坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层。（ 4）、排砖、弹铺砖控制线：砖缝 2mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。（ 5）

11、、铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为自拌砂浆。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上， 砖上楞高出水平标高线， 找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。（ 6）、拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。（ 7）、勾缝擦缝：面层铺贴后 24 小时内进行勾缝，勾缝用普

12、通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（ 8）、养护：铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不少于7天。（ 9）、质量控制要点及标准项允许偏项目标准检验方法实际检验方法次差（）1表面平整度1.5用 2m靠尺、楔形塞用 3m靠尺、楔形塞尺检查尺检查2缝格平直1拉 5m线，不足 5m拉拉 5m线，不足 5m拉通线和尺量检查通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查4踢 脚 线 上 口2拉 5m线，不足 5m拉拉 5m线，不足 5m拉平直通线和尺量检查通线和尺量检查5板 块 间

13、隙 宽1用钢直尺检查用钢直尺检查度三、墙面瓷砖（一）外墙、柱面帖砖饰面1、施工准备（ 1）材料准备自拌砂浆擦缝用。面砖：按设计要求。（ 2）机具备用水平尺、靠尺板、底尺、半截大桶、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、细钢丝刷、窗纱筛子、毛刷子、鸡腿刷子、方尺、钢板抹子、 开刀或钢片 （ 20 70 1 毫米）、大小锤子、粉线包、小线、擦布和棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮。（ 3）基层处理：砼墙需凿毛，清除多余灰浆，并清扫浮灰，墙面均用清水打湿，面砖、瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保粘贴后不吸走灰浆中的水分。2、施工工艺（ 1）施工要点施工前，对面砖全部开箱，按操作工艺要求，分层，分段，

14、分部位使用，严禁在同一部位使用色泽不同的面砖。面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，砖面应平整，边缘棱角整齐， 表面不得有变色起碱污点和显著受损处。粘贴施工采用的方式和粘贴样板墙需甲方，监理同意后方可大面积施工。突出处部位，用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。若有粘贴不密实的面砖，应取下清理基层后重贴。（ 2）操作方法抹底灰：粘砖前，清理基导，修补墙面，用10 厚 1：3水泥砂浆打底并划毛。弹竖线：按面砖尺寸和缝1mm贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，以此作标准逐匹挂线粘面砖。弹水准线及表面平整线，以保证面砖面层横平竖直，表面平整。挂线：浸砖和湿

15、润墙面：浸砖应在清水中浸泡2 小时以上，并取出晾干至手按砖背无水，方可粘贴。砖应提前一天湿润好，砼墙提前34 小时。面砖粘贴：水砂浆加适量的107 胶。排砖接缝宽度为1 1.5mm。温度：施工温度控制在5以上。粘贴层厚度：面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，就位与固定，清缝、勾缝。（二）、内墙、墙裙饰面砖施工1、施工要点施工前，对瓷砖全部开箱，不同色泽面砖分别堆放，按操作工艺要求，分层分段分部位使用，严禁在同一部位使用色泽不同的面砖。面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，砖面应平整，边缘棱角整齐， 表面不得有变色起碱污点和显著受损处

16、。粘贴施工采用的方式和粘贴样板墙需甲方、监理同意后方可大面积施工。突出处部位，用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。若有粘贴不密实的面砖，应取下清理基层后重贴。2、操作方法抹底灰：粘砖前，清理基导，修补墙面，用10 厚 1：3水泥砂浆打底并划毛。弹竖线：按面砖尺寸和缝1mm贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，以此作标准逐匹挂线粘面砖。弹水准线及表面平整线，以保证面砖面层横平竖直，表面平整。挂线：浸砖和湿润墙面：浸砖应在清水中浸泡2 小时以上，并取出晾干至手按砖背无水，方可粘贴。砖应提前一天湿润好，砼墙提前34 小时。粘贴：面砖粘贴采用 “自上而下” 的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3 左右。面砖在粘

17、贴后5 分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20 分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。每天粘贴的面砖，必须刮缝。 刮缝深度 3 ，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。勾缝：自拌砂浆进行面砖勾缝。对于个别砖缝填缝未饱满的采用外墙二合一彩色瓷砖填缝料重新填缝。勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。缝深 2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。六、乳胶漆工程（一）

18、自拌自拌砂浆抹灰施工1、基材表面洁净牢固，清除砌块表面的灰尘、油脂、颗粒等一切影响粘结性能的松散物。2、自拌砌筑砂浆应随拌随用，不得将自拌砌筑砂浆放在水中浸泡，应采用机械拌合。3、拌和自拌砌筑砂浆的水需用洁净水，灰水比1：0.12（使用 1000 公斤砂浆，配120 公斤洁净水），拌合时间自投料完毕算起搅拌3 5 分钟。让砂浆与水充分拌和至没有结团块状为止，即可施工。4、如施工期间最高气温超过30，则调好的浆料必须在拌成后 3 小时内使用完毕。5、自拌砌筑砂浆在常温下即可硬化，通常室内施工无须洒水养护，而在高温干燥天气下，需洒水养护，确保强度的稳定。6、抹灰前，应全面检查墙体表面的平整度、垂直

19、度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间地面上弹出并十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方十字线及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。7、墙面抹灰按设计要求分层施工，抹灰前应认真清理基层，清除杂物，打疤出柱，洒水湿润，以保证抹灰层与基层粘结牢固。无脱层、空鼓、爆子、裂纹现象。抹灰应做到表面平整、 阴阳角方正， 线角顺直。 阳角处作水泥砂浆护角。基层面为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道。8、天棚抹灰前应用与自拌砂浆喷毛，设专人养护，才能抹天棚。9、平整光滑的现浇砼天棚可以不抹灰

20、，用刮腻子处理。10、室内抹灰工程，应待上下水管道安装完毕后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，抹灰面接搓应顺平。11、外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。12、自拌砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应防止玷污和损坏。自拌砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护。13、为了保证抹灰工程的质量，派专职质检员用2M直尺和楔形塞尺检查表面的平整度允许偏差不超过4mm；用2M托线板或尺检查阴阳角的垂直度允许偏差不超过4mm；用2M托线板或尺检查抹灰立面的垂直度允许偏差不超过5m；，用200mm方尺和楔形塞尺检查阴阳角方正允许偏差不超过

21、4mm；用小锤轻击抹灰面，检查抹灰层与基体之间粘结是否牢固和脱层；用入眼观察抹灰表面有无裂缝和爆灰，表面是否光滑洁净，接搓平整。（二）、内墙面、天棚乳胶漆施工1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头时

22、，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施喷第一遍乳胶漆底漆：乳胶漆采用喷枪进行喷涂，喷枪的移动速度应该稳定不变 , 保证漆膜厚薄均匀。施喷顺序是先喷顶板后喷墙面，喷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂，防止头遍喷涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、

23、施喷第一遍乳胶漆面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌， 如不很稠， 不宜加稀释剂或尽量少加稀释剂，以防露底。 干燥后复补腻子， 待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施喷第二遍乳胶漆面漆：操作要求同第一遍乳胶漆面漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐喷涂向另一头，要注意上下互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。（三）、无机涂料施工1、施工方法（ 1）清理墙面浮灰，清理脚手架垃圾杂物，具体可用铲刀、钢丝刷，然后用高压水冲洗墙面并附带冲去脚手架安全网上的浮灰，有油污的墙面要用碱水洗刷。（ 2）局部找补腻子：水泥腻子找补墙面洞眼。（ 3）满刮腻子第一遍，刮披时一铁板

24、接一铁板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落，刮披均匀，腻子厚度一般不超过 1mm。（ 4）打磨腻子并清扫干净，且砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净。（ 5）满刮腻子第二遍，操作同第一遍。第二遍腻子必须刮平刮光，一次成活后不得修补以免墙面滚涂色泽不一，待第二天用砂纸打磨并清理。（ 6）弹分格缝线：用 1 寸半毛刷填底漆一遍，面漆两遍，完成 3 4 小时后用 2CM美纹纸粘贴。美纹纸应用粘性适中的美纹纸，以保证既不易脱落，又便于撕除。（ 7）喷或滚涂底漆：根据施涂面积取适量的底漆基漆并倒入一大桶内，同时不断搅拌，先搅拌基漆至均匀流滑状态，然后按 1：4 加入固化剂，固化剂加

25、完后继续搅拌，搅拌均匀后，在16 27下须静置15 分钟，再根据天气情况加适量稀释剂，稀释剂不超过50%。配合比严格按照产品说明书或厂家现场指导进行配比。每次使用前重新搅拌，混合后的涂料在25和相对湿度50%条件下 5 小时内用完。如果产品变调应倒掉。滚筒用短毛羊毛滚筒以保证墙面光滑，小边及阳台用刷子涂刷，分格缝用油画笔填涂。（ 8）滚每一遍面漆：底漆施工一般 5 小时后方可喷第一遍面漆。面漆配合方法及注意事项同底漆，基漆：固化剂=9： 1，面漆稀释剂不超过40%。面漆混合料在25和相对湿度 50%条件下 3 小时内用完，如产品变稠严禁使用。第一遍滚面漆，可用排笔先刷细部，未干时用滚筒带过。滚

26、涂时必须先斜向，后横向，再竖向。（ 9）滚第二遍面漆，方法同第一遍，每一遍滚涂2 3小时后方可滚涂第二遍面漆。第二遍面漆滚涂在拆除脚手架前进行。2、质量保证和成品保护措施质量保证和成品保护措施：（ 1）认真做好技术交底，操作人员切实掌握操作要求，保证质量达到预期目标。（ 2）外墙涂料、刮腻子用水泥、 108 胶、白乳胶均必须有质保书、合格证，并经检验合格后方可使用。（ 3）正式施工前必须先做样板， 、经业主、监理公司鉴定合格后可施工。（ 4）安排作业班组长、施工员和质检员在施工现场跟班指导监督施工，以确保施工质量。（ 5）组织漆工人员充分学习涂料配制说明及操作注意事项，仓库配置必要的量具、磅称

27、。（ 6）滚涂时必须测定墙面湿度，湿度不大于 8%，空气相对湿度 85%。（ 7）认真做好自检、互检、交接检及专职检，对施涂底漆、面漆必须做好施工时间记录。（ 8）必须认真做好成品保护，避免涂料被其它工种污染，或污染其它工种成品。面漆未干时严禁拆脚手架，防止灰尘污染墙面，拆脚手时钢管严禁碰撞墙面。七、门窗工程（一）木门及门套安装的施工工艺1、 质量要求 安装位置须符合设计要求。 安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。 小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。 木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。2、作业条件 地面装饰工程基本完工。 木门框、扇在安

28、装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。并组织各相关部门验收。3、 操作工艺(1) 门框安装：先用木楔将门框固定，校正垂直和方正后用 3*4 木方将门框撑紧。(2) 门扇预装：在门扇上下合页处各用一颗螺丝把门扇固定在门框上，调整门框与门扇的缝隙。上口水平缝 3mm为宜, 下口水平缝 7-8mm为宜 , 垂直缝 4mm为宜。校正调均后用3*4 木方将门框撑紧。(3) 拆下门扇 , 用 25B 聚氨酯发泡胶将门框三方填充 , 填充标准以缝隙的 60为宜。(4) 稳装门扇：先用 3mm钻花在门框上引孔 , 再用螺丝刀把 3*40 自攻螺丝拧紧。禁止使用铁

29、锤把螺丝直接锤入。注意调整门扇缝隙。4、木门小五金的安装 合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10 ，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 1/3 深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍。 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5 1.6m 为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。5、 注意事项 防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 产品保护。 安装后应避免划伤避免重物撞

30、击。 严禁脏物污染。（二）、防盗门、塑钢门窗1、根据塑钢窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞，口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2、窗框与墙体的连接固定应牢靠、稳固。3、塑钢安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。4、框缝填塞水泥砂浆，室外侧留密封胶槽口，嵌防水密封胶。5、安装五金配件应齐全，并保证其使用灵活。6、门窗扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。（三）塑钢窗安装1、工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接

31、件的检查（附框安装）铝窗及塑钢窗外观检查按图示要求运到安装地点铝窗及塑钢窗安装断桥铝窗及塑钢窗四周嵌缝安装五金配件清理吊垂直线或用水平尺安装窗附框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内 1 2mm，每块木砖要钉两处。5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。2、嵌缝：窗框与墙体的缝隙应发泡

32、剂填实。表面用厚度为 5 8mm的密封胶封闭。3、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。4、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5、门窗扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁， 钉人木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。4）平开扇的

33、底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。6、窗小五金的安装1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9 倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。2）铰链距窗扇上下两端的距离为扇高的1 10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。3）窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I 51.6m。4）窗风钩应装在

34、窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成122角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。5）装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。6）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。八、吊顶工程（一）铝扣板吊顶一）施工工艺弹线、安装吊杆、 安装主龙骨、 安装副龙骨、 起拱调平、安装铝扣板二）施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 通线吊杆。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置

35、，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为1220-1200mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200 ，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。三） . 质量标准（一）主控项

36、目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声