钣金各工序产品检验标准

1、钣金加工各工序产品检验标准1、目的明确钣金加工各工序生产的所有零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。2、适用范围适于本公司钣金产品生产的各工序，使钣金生产车间（含数冲车间、钳工车间、焊接车间）加工的产品 质量得到控制。3、职责3 .1钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）操作人员负责对上工序产品质量进行检查，对 本工序加工的产品质量进行自检和互检；3.2钣金生产车间（数冲车间、钳工车间、焊接车间）检验员负责对各工序加工的产品质量进行检验和 确认。4、检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理4.1检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次序 号工序质量要求检验方法检

2、验工具抽样方案及巡 检频次1剪 料严格按图纸要求下料，未注公差应符合GB-T1804-2000/M，表面要 求无划伤（宽度0.2mm,深度 0.05mm）、凹凸不平等现象。卷尺 千分尺 卡尺测量目测卷尺 千分尺目视生产的第一件 进行检查，合格 后方可进行量 产；巡检（每小时对 各工序巡检一一 次，每次抽样不 准小于5件）；本工序完成后 检查员签字确 认再转下工序。2数 冲 下 料严格按图纸要求冲裁，未注公差应符合GB-T 1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度0.5mm、严重 划伤（宽度0.2mm,深度0.05mm）、凹凸不平等现象。卷尺 千分尺 卡尺测量目测卷尺 千分尺卡尺3激 光 下

3、 料严格按图纸要求激光，未注公差应符合GB-T 1804-2000/M，表面要求无毛刺（长度0.1mm、严重 划伤（宽度0.2mm,深度0.05mm）、凹凸不平等现象。卷尺 千分尺 卡尺测量目测卷尺 直角尺4去 毛 刺严格按去毛刺作业指导书要求去除各边沿毛刺。目测 手拭目视 手拭5折 弯严格按图纸要求折弯，未注公差应符合GB-T 1804-2000/M，角度误差控制在土 1，无明显折痕（深 度0.1 ）。卷尺 万能角度尺 卡尺测量卷尺 万能角度尺 游标卡尺6钻 孔严格按图纸要求钻孔，尺寸误差控制在土 0. 2mm表面 要求无毛刺。卡尺测量游标卡尺7攻 丝严格按图纸要求攻牙，歪斜角度控制在土 2

4、，通规通 止规止孔边无毛刺，表面无划伤。通止螺纹规 万能角度尺测量 目测通止螺纹规 万能角度尺目视生产的第一件 进行检查，合格后方可进行量 产；巡检（每小时对 各工序巡检一 次，每次抽样不 准小于5件）；本工序完成后 检查员签字确 认再转下工序 检一次，每次抽样不准小于5 件）8沉 孔严格按图纸要求沉孔，深度误差控制在土 0.1，光滑、 孔边无毛刺，表面无划伤。卡尺测量 目测卡尺目视9打 拉 铆严格按图纸要求拉铆，角度控制在+2,铆接牢固，无松动、滑丝现象（试拧螺丝），表面平整无划伤。通止螺纹规 万能角度尺测量 目测通止螺纹规 万能角度尺10压 铆严格按图纸要求压铆，角度控制在+2,铆接牢固，

5、无松动、滑丝现象（试拧螺丝），表面平整无划伤。通止螺纹规 万能角度尺测量 目测通止螺纹规 万能角度尺11焊 接严格按图纸要求焊接，遵守由片装到总装、由里到外、 先钢后弱、先立后横的焊接顺序原则（有作业指导书的 严格按作业指导书执行），未注公差尺寸应符合SO13920 AF,未注焊缝质量等级 CPC3焊缝检验等级CT4卷尺 直角尺平尺 焊缝尺测量目测卷尺 直角尺平尺 焊缝尺 目视4.2判定准则：质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能 满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按不合格品控制程序执行。4.3检验后的产品应做好状态和区分标识；4.4做好检验记录。5 .相关/支持性文件5.1图纸5.2工序通用作业指导书5.3不合格品控制程序5.4产品监视和测量控制程序5.5钣金各工序产品检验标准5.6焊接质量手册6.涉及的记录