驳岸加固工程砼施工方案

1、驳岸加固工程砼施工方案1、主要技术指标本工程驳岸加固采用钢筋砼方桩及水下浇筑砼进行固 基，原挡墙外覆钢筋砼进行加固及防渗，驳岸压顶等结构形 式。C30钢筋砼预制桩为单排预制桩，采用250*250*8000mm预制桩，间距0.75m,预制桩桩底高程为-3.0m，桩顶高程为 3.0m; C30水下砼基础宽0.95m，基础顶高程为 3.5m C30钢 筋砼覆面厚0.3田，C30钢筋山压顶宽0.78m，覆面及压顶 顶高程为 4.8.2、浇筑顺序 本工程砼浇筑采用二次浇筑，其中： 第一次浇筑为 C30砼基础水下砼，浇筑至 3.5m。第二次浇筑为C30钢筋砼加固覆面，浇筑至 4.8m。3、水下砼施工老挡墙

2、加固时，在打桩或浇筑底板前必须对老挡墙的底 板前沿进行清淤和块石清除，在老挡墙表面打入直径 14 锚 筋，与外墙钢筋网焊接。2) 水下模板支立 在老挡墙内按设计要求打入拉结筋用来拉结钢模板，外 侧打钢管桩来搭设排架，用来支撑钢模板，确保模板结构有 足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧压力和振动 力。防止产生位移，确保砼外观尺寸，并有足够的密封性。水下底层模板稳定难以控制，可在船上将几块模板连成 整体，上口用铁丝拉住沿钢管桩轻轻滑入水中，并用钢扣件 与钢管桩扣紧。为防止模板与模板间或与河底结合部漏浆，紧贴模板内 侧铺设彩条布，下部以人工施踏、堵漏、压实、绷紧，以免 漏浆。3) 水下砼浇筑(1

3、) 混凝土采用法兰盘式导管灌注，导管用打桩船上的支架 吊住和移动。导管由管径不小于250mmfi勺管子，用装垫圈的法兰盘连接的管节制 成。导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，进行水 密试验的水压不应小于管内水深 1.3 倍的压力。导管应位于 浇筑部位中央，并在灌注混凝土前进行升降试验。整个吊装 过程，应竖直下放，法兰盘式导管应防止碰撞模板及支架。(2) 导管上设置储料槽和漏斗。在灌注混凝土前，导管居中 插入至基底留有200mmr 400mm灌注混凝土时应在漏斗底口处设置可靠的隔 水设施 ( 塞球 ) 。在漏斗中存备足够数量的砼后，应缓慢下降 塞球。初次浇筑的砼数量应能将导管口埋入砼中10

4、0cm以上，以阻绝河水进入导管内。导管在移动过程中，管口均不得提 出砼浇筑面。浇筑应从一端向另一端进行并应连续进行，混 凝土灌注不得中断。(3) 混凝土要求 浇注时混凝土应保持足够的流动性，其坍落度控制在 180220mm之间，灌注时实测次数不少于 2次。 混凝土拌和后应具有良好的和易性，在运输和灌注过程无 显著离析、泌水现象。混凝土拌和合物运送至浇筑地点时，应检査其和易性和坍落 度是否符合规范要求。3) 灌注混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离一般在2040cm为宜导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋置深度 ( 1.0m)和填充导管底部间 隙的需要，以保证孔

5、内水不能重新流入导管。应连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导 管内混凝土不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压空 气囊。在灌注过程中，经常探测混凝土面位置，及时调整导 管埋置深度，使导管在混凝土中埋深保持1m左右。正常灌注时，每 4 盘测量一次砼面高程，直到灌筑的砼顶面高出理 论截切面不小于 50cm。4、覆面砼施工覆面砼工艺流程：测量放样-钢筋绑扎-立模-搭浇筑脚手 t浇筑混凝土t拆模t养护1)测量放样根据覆面轴线位置，在浇好的底板表面测放出覆面墙身的纵横线位置，用墨线以方形的形式弹出边线，便于立模时 保证模板的位置，检查覆面墙体预埋钢筋的位置、数量、间 距。2) 钢筋绑扎 覆面

6、墙身钢筋绑扎时主筋采用基础插筋，在底板钢筋绑 扎时全部预埋正确，底板浇好后将墙身钢筋调直，绑扎好箍 筋和保护层垫块，垫块应互相错开。墙体中的竖向钢筋长度 要配制好。所有钢筋遇到预留洞口要断开并采用加强筋对预 留洞口周围进行加强处理。3) 模板工程 本工程模板采用大型竹胶板模板，局部采用钢模，间距为Im，墙身模板固定采用直径 16对拉螺栓，间距外墙 50 X 80cm,隔墙50 X 80cm,直径48钢管作纵横围檀，内模支撑 采用钢管满堂排架，对撑，钢管排架间距2.0 X 1.0m，垂直距离为1.0m，外模采用直径48钢管斜撑，支撑位置为对接 螺栓处,隔墙对撑。顶板木模支撑利用墙身内模对撑排架,

7、 排架上铺设木板方格栅。排架模板采用九夹板,固定采用直径12对拉螺栓，间距60 X 50cm ,采用直径48钢管作纵横 围檀，支撑采用钢管排架 rl I墙身爿It架升高。电机层 模板采用竹胶板,底模支撑采用排架,由排架升高,模板固 定采用对拉螺栓。为确保混凝土表面光洁,模板表面刷脱模 剂，模板安装拼缝处采用贴纸 (内模) 。为防止对接螺栓处渗 漏，在螺栓中间、两头设置止水片。4) 覆面墙身混凝土浇筑 所有的覆面墙身模板安装好并经验收后开始浇筑混凝 土。浇筑前在底板与混凝土墙身表面接触处即施工缝，应先 洒水冲洗干净、湿润，灌注高标号水泥砂浆后方可浇筑墙身 混凝土。通过混凝土泵送至浇筑点，混凝土浇筑的其余操作 要领和要求同底板施工相应部分。(5) 拆模及修补模板应在混凝土强度达到能保证其表 ifri 和棱角不致 因拆模而损坏时方可拆除。拆除模板后，模板应及时清除灰 浆、维修整理，妥善堆放。拆模后，应在 24 小时内对墙体 表面的接缝痕迹和表面气泡进行整修，采用同批水泥和白水