高层住宅建筑工程工序检查验收交接细则

1、高层住宅建筑工程工序检查验收交接细则1.1 工序检查验收交接是认真落实技术、质量保证措施、确认该工序是否达到要求的过程，也是一次对该工序全面检查验收的过程。1.2 认真执行工序检查验收交接程序，可以在施工过程中及时发现和解决问题，使质量问题消灭在施工过程中。1.3 通过工序验收交接，可以把保质量、促进度的压力由签字手续传到每个管理者。签字即是对该工序的认可，责任明确，可促使各级管理者增强责任心，避免失误。1.4 该细则主要强调每个工序开始前应做准备及施工过程中要做好的检查验收工作。即：强调预防质量事故的发生。1.5 对每道工序成活后的验收，请参照“质量标准”办理，本文不做详述。1.6 各工序交

2、接均应填写工序验收单，其内容要有验收段位置 (哪一层，哪一施工段)，验收中有无问题。无误后(交下道工序前， 存在的问题必须整改完，并重新验收 )，参加验收人员按验收次序签字认可。具体做法如下：1.6.1 放线：垂直线及平面直线均由经纬仪打出。1.6.1.1 基槽线 (放盘子 )：由技术负责人放线，分公司主任工程师验线。为防止放线人自己验线出现重复错误，规定放线人不验线，验线人不放线。放线内容包括：a 放线基准 (定位线 )的确定： 包括基准线、 基准标高点的确定。b 基准轴线、校核轴线的设定； 挖槽边线； 长期定位桩 (暗桩)的埋设。1.6.1.2 垫层线 (指砼垫层 ) ：经验槽确定基槽已符

3、合设计要求(应处理的地基已全部处理完毕 )并经甲、乙、设计、监理、监督方签字后，在槽底土上放出垫层边线，技术负责人验线无误后与放线员共同在工序验收单上签字交接。1.6.1.3 基础线：垫层验收无误，接技术负责人签字通知后，放线人员在垫层上放出各承台轴线(依照基准轴线分其他轴线尺寸)、梁边线、底板及梁钢筋边线(为防线多而出错， 此线可用红粉线放出 )及编号、柱边框线及编号。1.6.1.4 基础顶线 (基础验收线 )：基础施工完后，放线员放出所有轴线、柱边框线，经工地负责人、技术负责人、质量检查员自检，确定基础施工无误后，交质检站及甲方、监理、设计验收。经甲、乙、质检、监理、设计方验收， 评定为合

4、格以上(无需处理 )后，交钢筋负责人(绑柱筋 )。1.6.1.5 柱轴线、楼层标高线：柱拆模后，放线员应立即弹出其垂直轴线，并在柱四周弹出标高线，将标高在柱上标出，柱轴线及标高线作为检查柱位置、断面尺寸及后期装饰柱子之依据。经技术负责人验收无误与放线员共同签字后交木工( 支模)负责人。1.6.1.6 楼层线：楼盖施工完后，经瓦工负责人、质检员、技术负责人验收确定该层楼盖施工符合要求 (现浇楼盖无下沉， 跑模，表面可见部分观测符合要求 )，接签字通知后， 放线员根据基础顶面轴线 (每层均以基础顶面轴线为垂直线原始依据， 避免依照下层楼盖轴线为准造成的累计误差 )放出本层基准轴线和校核轴线垂直线，

5、校核无误后据垂直基准线放出楼层轴线及柱边框线。所有轴线均应做对角线校核 ( 包括本施工段大校核和任两轴线间的校核 )。经技术负责人验收无误与放线员共同签字后，交瓦工负责人。1.6.2 支模：统一要求：支模前技术负责人 (或分管负责人 )对本工序全体施工人员做操作工艺、技术要求、质量标准的书面及口头交底。1.6.2.1 基础：在接到钢筋验收签字通知后，交接双方均在交底做法上签字，即可进行支模。支模过程中木工班长，分管负责人应检查：基础边模与垫层接触处间隙是否堵严；带基边模位置，断面、模板标高及支撑固定程度；模板隔离剂的涂刷等，随施工随验收。验收完签字后即通知技术负责人、质检员验收，无误后签字交砼

6、工序负责人。1.6.2.2 柱、梁、板模：在接到柱、筋已验收的签字通知后，即可支柱模。木工班长，分管负责人应在支模过程中，对柱的位置、断面尺寸、应支高度、垂直度；柱筋保护层是否已控制；柱支撑及拉结紧固、牢固程度；隔离剂涂刷情况；柱内杂物是否清理；柱根部是否严密(5mm 的缝用木条塞严，5mm 的缝用 1： 3 水泥砂浆抹平 )及是否按支模方案施工等，逐根柱随施工随验收、签字。本施工段 (或本层 )支模完毕，木工班长，分管负责人，对本工序的验收也应随之完成。梁、板支模前，技术负责人应提前将梁、板位置 (与轴线关系 )；标高；预埋件及预留洞的位置、尺寸、埋设方法； 梁、板支模的检验方式；各部位梁、

7、板的拆模时间及要求等，以书面形式下达给木工班长、分管负责人，并做好口头解释，双方在书面文稿上签字。支模过程中木工班长，分管负责人应对梁、板的位置、全有效，并确保工程可追溯性，真实全面的体现工程的质量管理情况，这也是保证工程质量创优目标的重要一环。统一要求：支模前技术负责人(或分管负责人)对本工序全体施工人员做操作工艺、技术要求、质量标准的书面及口头交底。1.6.3 钢筋：统一要求 :施工前，技术负责人应对操作技术要求，质量标准进行交底。钢筋进场必须随带合格证，进场后， 按规定进行试验，试验合格的钢筋由技术负责人通知钢筋工序负责人。钢筋工序负责人按钢筋试验合格通知后方准安排钢筋加工。钢筋焊接时，

8、应先做试焊焊件，合格后再进行施工焊。钢筋焊接后按规定( 对焊每 200 个头一组 ) 取样试验，合格后方可绑扎。1.6.1.1 基础钢筋：施工前，技术负责人应将基础(梁 )钢筋施工技术措施或现场焊接位置、基梁及柱插筋的固定方法及砼浇筑后对柱插筋的校对等，对钢筋班长、分管负责人做书面交底，交接双方均需在交底上签字认可。接砼垫层 (或其它基层 )线验收签字通知后，即可按确定的基底筋、基梁筋、柱插筋的位置及编号进行绑扎。绑扎过程中，钢筋班长及分管负责人应随时对钢筋规格形状、数量、位置、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置；焊接接头表面观测、同一断面接头数量；钢筋表面是否清理；柱插筋及箍筋弯钩朝向；绑扎

9、情况；保护层控制；特别是钢筋搭接处及基梁交接等处箍筋是否按规定加密等进行验收。钢筋绑扎完，检查验收亦应完成。自检完后，通知质检员、技术负责人共同验收，无误后签字交支模工序。1.6.1.2 梁、板钢筋：接上道工序验收签字通知后，方可施工，施工中与支模及水、电安装配合好，验收方法参照“基础 ”进行。1.6.4 现浇砼：统一要求：施工前应对所用原材料、砼配合比 (包括每盘砼计量控制措施 )、操作工艺、技术要求、质量标准进行交底。水泥必须要有出场合格证和进场试验合格报告(水泥试验主要有三天强度报告及安定性合格试验合格报告)。砼施工验收的关键是在操作过程中的监督验收，拆模验收只是为了下定论。因此瓦工班长

10、、分管负责人及质检员要对配料配合比、搅拌、运输、振捣、木模子找平、养护实行全过程监督。对施工缝留置位置、施工缝处施工间隔时间及施工缝的处理，均需按当时气温、砼强度等级，由技术负责人做出严格具体的规定。对于砼振捣过程中出现的跑( 漏)浆、炸模、模板位移、支撑不稳等要及时处理，将砼质量事故消灭在施工过程中。1.6.4.1 基础：施工前技术负责人应将浇筑方案(如何分段、每次浇筑宽度及施工缝位置)。接基础钢筋、模板(包括施工缝处模板)验收签字通知后即可施工。施工过程中分管负责人、班长、质检员应随时对砼配合比进行检查(水灰比用坍落度筒检查)。严格监督振捣过程，重点部位及钢筋密集处的砼施工时，技术负责人要

11、亲自在现场监督。施工中应对每次浇砼宽度进行调整，使其间隔时间不超过两小时。1.6.4.2 柱：施工中应先检查柱下是否先座了50 100mm 与砼同配比的砂浆；每次浇筑厚度及振捣情况。1.6.4.3 梁、板：施工前备好小凳、架板，施工中不能踩踏钢筋。施工中要注意预埋件、预留洞的铁件、 模板是否有移动，如有移动应立即通知相关人员调整。要随时以标高线为依据核查现浇砼的标高及平整度。注意观察砼的振捣情况及墙面的找平、搓毛是否符合要求；养护是否符合要求。1.6.5 填充墙砌筑：统一要求：施工前，技术负责人要检查砌体所用的砖、轻质砼砌块、水泥、砂、灰膏等原材料试验是否符合设计要求，并负责按试验室配合比确定

12、每盘砂浆的配合比，制定计量措施。分管负责人应定好皮杆(拉结筋位置应在皮数杆上标出，以备检查)，并对每段墙根据施工规范进行撂砖摆缝(两皮 ) 。在接到该层放线已做验收通知单后，即可施工。施工中分管负责人、 班长应检查： 墙体位置 (平面、标高 ) 是否正确； 门窗位置是否正确， 上下层是否在同一垂直线上；组砌方法是否符合要求；砂浆饱满度是否大于 80%；墙体的垂直度、平整度、墙体拉结筋的长度、位置、伸入构造的长度是否符合设计及规范要求 (设计要求转角处丁字墙处有拉结筋的要严格检查 )；施工洞等可留直槎处是否按规定埋设拉结筋；水平缝是否按皮数杆要求； 垂直缝是否偏大或有瞎缝；架眼位置是否正确；构造

13、柱内是否清理；变形缝内杂物是否清理干净等。对砌体拉结筋应做好记录， 并请甲方、 监理 (施工中与甲方、监理共同检查 )在隐蔽验收单上签字认可。大面积砌体前，必须先做出墙板间(墙 )，经检查符合要求后，方可进行大面积砌筑。砌体检查无误后签字交钢筋(或模板 )工序。1.6.6 楼地面：统一要求：施工前分管负责人先将整个楼层标高线及楼层实际标高复测一遍，根据楼层实际平整度计算不同建筑做法，应保证同一楼层为同一标高(卫生间等设计要求不在同一标高的房间除外 )。应实测卫生间等设计要求有坡向的房间是否能达到要求，地漏埋置高度是否符合要求。1.6.6.1 楼面清理， 保潮 (不少于 24 小时 )是搞好楼面

14、质量的两道关键工序，每道工序必须由分管负责人，质检员逐个房间进行验收，确定已达到要求后，在工序验收单上签字认可，进入下道工序。1.6.6.2 贴饼、冲筋时要检查：贴饼用砂浆 (砼 )是否符合要求； 贴饼前是否抹素水泥浆，水泥浆范围是否过大或过小(过大易使水泥浆成为大面积施工时的隔离剂， 过小则贴饼处易起鼓)；抹水泥浆后是否立即贴饼；贴饼标高是否符合要求；饼点四周是否切成450 斜坡；饼是否抹压密实，浮浆(砼 )是否清除干净；饼点间距是否符合要求等。 冲筋作业要在饼点收水后进行，冲筋检查参照 “贴饼进行 ”。检查方法参照 “贴饼、冲筋 ”进行。1.6.6.3 垫层、找平层检查方法参照上述方法进行但要增加平整度、养护情况的检查。1.6.6.4 楼、地面面层：楼地面面层要先做样板间，经检查符合要求后方准进行大面积施工。贴地面砖的楼面，铺设前先排效果图，以充分发挥地面砖的装饰效果。施工前先在墙上弹出地面砖的上平标高线，根据效果图在标高线上标出每行位置线，以确保地面砖铺贴后的平直及坡向正确。块料地面施工，关键技术是用 1： 3 干硬性水泥砂浆在成形的地面上逐步铺砌，找平、找直、压实，保证砂浆全部接触，然后逐块拿，浇水泥浆后，再把地面砖重新贴在原位上，然后养护 5 天。该技术能确保地面不起鼓，使工程质量达到优良标准。卫生间等有排水要求的楼面