化学工业建设项目试车规范

化学工业建设项目试车规范

目录

1.总则..............................................................................................1

2.术语.............................................................................................2

3.基本规定.........................................................................................3

4.总体试车方案.....................................................................................5

5.预试车...........................................................................................6

5.1.静设备和管道系统..............................................................................6

5.2.电气系统......................................................................................10

5.3.仪表及控制系统...............................................................................13

5.4.动设备（机器）单机试车.........................................................................15

5.5.烘炉.........................................................................................17

6.冷试车（联动试车）.................................................................................18

6.1.冷试车（联动试车）的总体要求..................................................................18

6.2.单元/系统联动试车...........................................................................19

6.3.蒸汽发生器的煮炉.............................................................................21

7.热试车（化工投料试车）............................................................................24

8.性能考核........................................................................................27

9.责任分工........................................................................................29

10.交接、验收.....................................................................................33

11.附录A热试车（化工投料试车）前条件检查项目....................................................34

L总则

1.0.1为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使

建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于化工行业新建、扩建、改建项目的试车工作。

1.0.3成套引进装置的项目，可按该项目合同规定的试车标准执行，且不得低于本规范的要

求。

1.0.4与本规范相关的工程质量、安全、消防、计量、工业卫生、劳动保护、环境保护等，应

按我国现行的有关法律法规、标准规范执行。

1.0.5化学工业建设项目试车工作除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2.术语

2.0.1设备equipment在装置运行中可长期反复使用，并在使用中基本保持原有实物形态和功

能的除土地和建筑物以外的固定资产的总称。

本规范所述设备包括但不限于：

动设备（机器）和静设备。

2.0.2动设备（机器）rotatingequipment（machinery）配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机

械设备，本规范所述动设备（机器）包括但不限于：

泵、风机、压缩机、输送机、破碎机、过滤机、干燥机、搅拌机。

2.0.3静设备staticequipment以静置的作用部件为主的机械设备，本规范所述静设备包括但

不限于：

塔器、换热器、分离器、反应器、槽罐、过滤器。

2.0.4机组machineunit由两种以上不同的设备及检测自动控制系统等组合而成，能共同完成

特定任务的设备组合体。

2.0.5单机试车mechanicaltestofrotatingequipment现场安装的驱动装置空负荷运转或单台

动设备（机器）、机组以惰性流体（一般为水和空气）为介质进行的负荷运转测试，以检验除受介质影

响外的机械性能和制造、安装质量。

2.0.6预试车precommissioning指在设备及管道系统安装完成以后，机械竣工（中间交接）以前

为试车所做的一系列系统调试、清洗以及机械性能试验等准备工作。

包括管道系统的冲洗吹扫、系统化学清洗、烘炉、系统严密性试验、电气和仪表调试、单机试

车等。

2.0.7机械竣工（中间交接）mechanicalcompletion（provisionalacceptance/takeover）项目的全

部或某一子项按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调

试及单机试车合格后（即预试车结束），施工单位与业主所做的交接工作。

它标志着项目的全部或部分子项施工安装结束，由施工阶段转入试车阶段。

2.0.8试车commissioning指建设项目在机械竣工（中间交接）后，对装置所进行的一系列系统

运行调试、整定以及检验等工作。

包括冷试车（联动试车）、热试车（化工投料试车）等,

2.0.9钝化Passivation钝化是指在使用某种材料以前使其对另一-种物质惰性化，并在表面产生

起抑制或减缓腐蚀作用的保护层的化学处理过程。

2.0.10冷试车（联动试车）coldcommissioning（combinedtestrun）对规定范围内的设备、管道、

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电气、自动控制系统，在完成预试车后，以水、空气或其它介质所进行的模拟试运行以及对系统进

行的测试、整定等活动，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。

包括单元/系统联动试车、煮炉、设备管道系统的钝化以及催化剂、分子筛、树脂、干燥剂的

装填等。

2.0.11热试车（化工投料试车）hotcommissioning（commissioningruntest）对建成的项目装置按

设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的实验操作。

通过这一实验操作打通流程生产出合格产品。

包括系统干燥置换、预冷预热、升温还原、初始投料试车等。

2.0.12试运行trialoperation指项目各装置经热试车（化工投料试车）生产出合格产品后，对装

置进行的一系列运行操作调整，使项目装置的运行逐步达到稳定、正常工况，并进行性能考核的阶

段。

2.0.13性能考核performancetest在热试车（化工投料试车）完成后，项目装置达到稳定运行的

条件下，为考核合同及设计文件规定的有关装置（生产）能力、产品质量及原材料及动力消耗等内容

而进行的一定时限的满负荷（或规定负荷）运行和测定。

2.0.14竣工验收finalacceptance建设项目建成并通过性能考核达到设计（或合同）要求后，由

业主负责组织的验收。

2.0.15业主owner雇佣总承包商或分别雇佣设计单位、施工单位实施项目建设的公司。

2.0.16总承包商contractor被业主雇用设计和建设项目的公司，该公司对一份独立项目合同规

定的全部活动负责，如项目设计、设备材料采购、装置建设及移交中必不可少的测试和验收工作

等，并按合同约定对业主的生产操作和维护人员进行技术培训。

2.0.17技术许可商licenser指向总承包商或业主提供专有技术或专利的拥有人。

提供的专有技术或专利被总承包商或业主用于某一项目、装置或其中某一子项的建设、运行及

维护。

2.0.18设计单位designer将自己拥有的或从技术许可商处取得的专有技术或专利详细工程

化，为业主设计项目的公司。

2.0.19供货商：

vendor设备、仪表、材料或它们之组合的制造者或销售商。

3.基本规定

3.0.1试车工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全工作应贯彻试车工作的全过

程。

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3.0.2试车工作必须遵照国家现行的安全和消防管理的各项法律、法令、及规范规定，在试车

之前，应结合项目各装置的试车特点，编制并严格执行试车期间安全生产和消防管理细则。

3.0.3项目的环境保护装置必须与生产装置同步进行试车，试车期间排出的废液、废气、废渣

的处理应达到国家规定的排放标准。

3.0.4项目各装置的试车活动必须符合国家现行职业健康标准的有关规定。

3.0.5业主应在项目开始建设时即成立生产准备机构，负责各项生产准备工作。

根据建设统筹计划和设计文件，应在项目施工阶段编制完成总体试车方案。

3.0.6实行总承包的建设项目，在总承包合同中双方应明确规定各自在试车过程中的责任。

从项目的设计阶段起，应对项目的试车进行策划，并应按合同规定提前启动试车准备工作。

3.0.7设计单位的现场代表应熟悉机械性能和施工及验收规范等规定，设计文件应满足预试车

和试车的要求。

3.0.8施工单位除应熟悉设计文件、机械、仪表、电气说明书、施工及验收规范外，还应熟悉

生产工艺流程。

3.0.9施工单位应按照设计说明书、施工图和试车方案要求，预留吹扫、清洗、置换等工作的

接口，并应正确安装假件、清理管道。

3.0.10试车工作应按总体试车方案规定的程序执行，前一阶段不合格，严禁进入下一阶段的试

车。

3.0.11建设项目在试车开始前，应达到本规范规定的条件。

试车应包括设计文件规定的全部内容，试车结果应达到规定的标准。

3.0.12热试车（化工投料试车）时各互相关联的生产装置应具备首尾衔接的试车条件。

3.0.13热试车（化工投料试车）不宜在严寒季节进行。

当在严寒季节进行时，应采取防冻、防寒措施。

3.0.14当试车过程中发生事故或故障时，应立即查明原因，采取措施，予以排除。

3.0.15预试车、冷试车（联动试车卜热试车（化工投料试车）以及性能考核期间所需用的电力、

水、原料、燃料、气、蒸汽、易损备件和各种化学品、各种润滑油脂等物资，应由业主负责供应。

当合同另有规定时，应按合同规定执行。

3.0.16当项目的某一子项或装置建成，相关预试车项目合格后，应办理机械竣工（中间交接）；

全部子项或装置冷试车（联动试车）完成后，应签署冷试车（联动试车）完成证书；

热试车（化工投料试车）完成后，应签署热试车（化工投料试车）完成证书；

性能考核通过后，应签署性能考核报告作为竣工验收的基础。

3.0.17化学工业建设项目中的施工、试车、性能考核及交接验收的流程应按图3.0.17进行。

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考核

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