汽车油漆涂层

1、海同济同捷科技有限公司企业标准TJI/YJY 04 16-2005汽车油漆涂层2005-0910 发布2005-09-16 实施上海同济同捷科技有限公司 发布TJI/YJY 04 16-2005参照 QC/T484 而编制本标准 .本标准于 2005年 9 月 16 日实施。本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理。本标准主要起草人： 任正立汽车油漆涂层范围本标准适用于汽车油漆涂层，不适用于汽车电器和仪表产品的油漆涂层。规范性引用文件QC/T484汽车油漆涂层GB 1720漆膜附着力测定法GB 1730漆膜硬度测定法（摆杆法）GB 1

2、731漆膜柔韧性测定法GB 1732漆膜耐冲击测定法GB 1743漆膜光泽度测定法GB 1764漆膜厚度测定法GB 1767漆膜耐候性测定法2油漆涂层代号的规定按汽车零部件的使用条件和涂漆质量要求的不同，油漆涂层分10个组和若干等级，按表1的规定。表1涂层 代号分组名称级别油漆涂层名称备注TQ1车身组甲优质装饰保护性涂层乙一般装饰保护性涂TQ2轿车车身组甲高级装饰性涂层适用于高级轿车乙优质装饰保护性涂层适用于中级轿车TQ3车厢组甲防蚀、装饰性涂层适用于铁制车厢乙防腐、装饰性涂层适用于木车厢及铁木车厢TQ4车架组优质防腐蚀涂层TQ5发动机组保护性涂层（快干）TQ6底盘组TQ7毛坯、冲压件、半成

3、品、弹簧组甲一般防蚀性涂层乙防腐涂层TQ8特种涂层组甲耐酸涂层适用于蓄电池箱及其托架乙耐汽油涂层适用于汽油箱内表面丙耐热涂层适用于消声器排气管丁防声、绝热、耐磨涂层TQ9水箱、钢板、弹簧组耐水防锈涂层TQ10车内装饰件组适用于轿车及大小客车的 内饰件4技术要求表2属于优质装饰保护性涂层具有优良的耐候性、耐水性装饰性和机 械强度，适用于湿热带气候地区涂 层 特 性4.1油漆涂层的主要质量指标，按油漆涂层代号的组别和级别规定于表2。涂层 代号涂 层 的 主 要 质 量 指 标TQ11. 漆膜外观：光滑平整、外观表面不允许有颗粒、允许有轻微桔 皮”光色均匀无花脸。光泽：有光的不低于90,平光的不高于

4、30,2. 涂层厚度：底漆层不低于15微米。面漆层不低于40微米。总厚 度不低于55微米。3. 机械强度：平光的：冲击：40千克 厘米；弹性：3毫米；硬度： 0.4附着力：1级。有光的：冲击：30千克厘米；弹性：5毫米；硬度： 0.5附着力1级：4. 耐候性：在广州海南岛地区曝晒二年或使用四年涂层仍完整（即 不起泡、不粉化、不生锈、不开裂），允许失光率不大于30%和明 显变色。5. 耐腐蚀性：按4.1.11a法盐雾试验700小时合格。在长江以南地区使用五 年（20万公里）不应产生穿孔腐蚀或因锈蚀产生结构损坏。6. 耐水性：浸在50r水中20个循环允许变粗，但不应起泡。7. 耐碱性：按4.1.8

5、b法4小时不发糊，允许轻微变色。8. 耐酸性：24小时不发糊，无斑点，允许轻微变色。9. 耐汽油性：浸在RQ70号汽油中，4小时应无变化。10. 耐机油性：浸在 HQ 10号机油中，48小时应无变化。用 途 举 例 备 注载货汽车驾驶室及覆盖件，大客车车厢、越野车、吉普车车身，以 及上述总成使用零件和外观耐候性、装饰性要求相同的中小零件。1. 车身底板外表面和翼子板内表面，涂漆底后应涂防声、耐磨绝热 涂料（TQ8 丁）。焊缝连接处应涂密封胶。2. 铝制品件，采用锌黄纯酚醛或环氧底漆。3. 车身内表面被覆盖的部分可以不喷面漆。4. 为提高车身的耐腐蚀性，对涂过漆的车身内腔及未涂上漆的结构 内腔，

6、应进行喷涂防锈腊处理。涂层 代号TQ1涂 层 特 性属于一般装饰保护性涂层。装饰性和机械强度与 TQ1甲相仿。但 耐水性，耐候性和耐腐蚀性等稍差，适用于温带和北方气候条件。涂 层 的 主 要 质 量 指 标用 途 举 例 备 注同上同上1. 漆膜外观和厚度与TQ1甲相同。2. 机械强度：冲击 4（千克 厘米；弹性W3毫米；硬度 0.4附着力1级3. 耐候性在广州海南岛地区曝晒二年或使用三年后漆膜应完整，允 许失光率不大于60%和明显变色。TQ 2涂 层 特 性属于高级装饰性涂层。具有极优良的装饰性，耐候性和耐水性，适 用于各种气候条件。1. 漆膜外观：光滑平整，应无颗粒，光亮如镜。光泽不低于9

7、0。2. 涂层厚度：底漆层不低于20微米，中间涂层应在4050微米（不的 主 要 质 量 指 标包括尼子层），面漆层在6080微米范围之间。3. 机械强度（不包括尼子层）：冲击 2（千克 厘米；弹性 1C毫米; 硬度 0.6附着力1级。4. 耐腐蚀性：按4.1.11a法盐雾试验700小时合格。使用八年不 应产生穿孔腐蚀或因锈蚀产生穿孔腐蚀或因锈蚀产生结构损坏。5. 耐水性：浸在50r水中10个循环允许变粗，但不应起泡。6. 耐温变性：在+60-40C范围内使用稳定（即温变10个周期不应 开裂）。7. 耐候性、耐碱性、耐酸性、耐汽油性应与 TQ1甲相同。涂层 代号TQ 2高级轿车车身及覆盖件和装

8、饰性要求高的中级轿车车身。用 途 举 例 备 注TQ 2涂 层 特 性涂 层 的 主 要 质 量 指 标用 途 举 例 备 注1.车身底板外表面。顶盖内表面、覆盖件内表面应涂防声、耐磨、 绝热涂料（见TQ8 丁）,属于优质装饰保护性涂层。具有优良的装饰性、耐候性和耐水性， 装饰性仅低于TQ2甲，机械强度优于TQ2甲，适用于各种气候条件1. 漆膜外观：光滑平整，允许有轻微桔皮”光色均匀，光泽 不应低于90。在外观表面不允许有颗粒。2. 涂层厚度：底漆层不低于20微米。中间涂层不低于30微米。 面漆层不低于40微米。3. 机械强度（不带尼子层）：冲击3（千克；弹性W5毫米；硬度0.6 附着力1级。

9、4. 耐候性、耐腐蚀性、耐水性、耐碱性、耐酸性，耐机油性与TQ1 甲相同。5. 耐温变性应与TQ2甲相同。中级轿车车身和质量要求高的中、轻型载货汽车驾驶室及覆盖 件，旅游车车身。TQ3涂 层 特 性涂层 的主 要质 量指 标属于防蚀装饰性涂层。具有较好的耐候性、机械强度和防蚀性, 装饰性较TQ1 差。1 .漆膜外观：光色均匀，允许有轻微桔皮”但不允许有露底和严重的流痕.涂层厚度：底漆层不低于15微米，面漆层不低于 30微米。总厚度不低。于45微米。3. 机械强度：冲击50千克 厘米；弹性1毫米；硬度 0.3附 着力1级。4.耐候性：在南方地区使用二年后漆膜（机械损伤除外） 不允许严重失光和变色

10、，允许轻微粉化。TQ3用 途 举 例 备 注铁制车厢及铁木混合车厢的金属件。翻斗油罐和汽油箱外表面。金属结构件（如边板）内腔应涂上漆或经防锈处理TQ3涂 层 特 性属于防腐装饰性涂料层。具有较好的耐候性和机械强度，可作为 木制品涂层。涂 层 的 主 要 质 量 指 标1. 漆膜外观：光色均匀，允许有 桔皮”但不允许有严重流痕和 露底。2. 机械强度：冲击50千克 厘米；弹性1毫米；硬度 0.33. 涂层总厚度不应低于40微米。4. 耐候性使用一年半（机械损伤除外）不允许严重失光和严重变 化。允许轻微粉化。用 途 举 例 备 注木车厢外表面和铁木混合的车厢1. 木制件含水量不应大于10%。2.

11、木质件之间的压益处及被金属件压盖处应先涂漆，并采用防霉 漆。TQ4涂 层 特 性属于优质防腐蚀性涂层。具有优良的耐盐雾性、耐水性和机械强 度。适用于使用条件苛刻。防蚀性要求高的零部件，如经常与泥 水接触的车下部零件。涂层 代号TQ4涂 层 的 主 要 质 量 指 标用 途 举 例TQ5涂 层 特 性涂 层 的 主 要 质 量 指 标1. 漆膜外观：漆膜平整，允许有不严重的流痕。但不允许有针孔 和麻点。2. 涂层的总厚度不低于40微米3. 机械强度：冲击50千克 厘米；弹性1毫米；硬度 0.64. 耐盐雾性：500小时合格。5. 耐水性：浸在50 r水中20个循环应无变化。6. 耐碱性、耐酸性、

12、耐汽油性、耐机油性应与 TQ1甲相同车辆各部部件脚踏板、风扇、汽油箱托架及箱带。翼子板托架、 车身底板上各种检查孔盖板、底盘小零件（如U形螺栓、钢板弹簧 吊耳和吊环、制动系统零件等）水箱固定架、备胎托架等除脚踏板、挡泥板、风扇等涂层易磨损件外，其他零部件用的涂 层厚度不低于20微米。耐盐雾性应达到本标准的要求属于保护性涂层。具有较好的耐机油、汽油性和快干的特点。 般适用于和机油、汽1. 漆膜外观：均匀，不应露底。2. 涂层总厚度：不低于40微米。3. 机械强度冲击 4（千克 厘米；弹性W3毫米；硬度0.54. 耐盐雾性：150小时合格。5. 耐水性：浸在50r水中，3个循环无变化。6. 浸在R

13、Q70号汽油中，24小时无变化。7. 耐机油性：在 80 r的HQ 10号机油中48小时无变化。用 途 举 例发动机总成和变速器总成。备 注本组的铸件毛坯和冲压件，在加工装配前应涂底漆。以防在加工 过程中生锈。涂层 代号TQ6属于保护性涂层。具有较好的耐腐蚀性和耐机油性。涂 层 特 性等 级涂 层 的 主 要 质 量 指 标用 途 举 例1. 漆膜外观：均匀，不允许露底。2. 涂层总厚度：不低于40微米。3. 机械强度：冲击 4C千克 厘米；弹性W3毫米；硬度 0.34. 耐腐蚀性：按4.1.11a法盐雾试验150小时合格或按4.1.11b法 盐水试验150小时无变化。5. 耐水性：浸在50r

14、水中，3个循环无变化。6. 耐汽油性：浸在RQ70号汽油中，2小时无变化。7. 耐机油性：浸在HQ 10号机油中48小时无变化。前、后、中车轴总成，传动轴，转向部件，制动系统，零件绞盘, 减震器，千斤顶总成。本组的铸件毛坯和冲压件，在加工装配前应涂底漆。以防在加工 过程中生锈。TQ7涂 层 特 性属于防锈涂层（或底漆涂层）。对金属表面有良好的附着力并具 有良好的防锈性能和机械强度。适用于作为毛坯和零件的防锈涂层（或底 漆涂层）涂 层 的 主 要 质1. 漆膜外观： 和麻点。2. 漆膜厚度：3. 机械强度：4. 耐腐蚀性：漆膜平整，允许有不严重的流痕。但不允许有针孔不低于（20芳）微米。冲击50

15、千克 厘米；弹性1毫米；硬度 0.4 按4.1.11a法盐雾试验200小时合格。5. 耐水性：浸在50r水中，3个循环无变化。TJI/YJY 04 16-2005用途举例量 指 标6. 耐碱性：按4.1.8a法试验，漆膜不应起泡脱落，允许变软，放 置2小时后恢复原状。7. 耐机油性：浸在60r的HQ 10号汽油机润滑油中250小时无 变化。涂层 代号等 级用 途 举 例 备 注各种锻铸件毛坯，铁木车厢用的各种金属连接件、发动机、变速 器、分动器、车轴总成上用的冲压件（如底壳盖板。离合器盖等）、 储气筒、坐垫靠背弹簧、装在车身上的小件（如压条门玻璃夹框 及滑槽等）、压缩空气管、机油滤清器外壳。1

16、.接触机油的零件（如缸体、变速器、分动器、车轴轴壳内表面） 所用徐层，耐机油性要求较高，应符合标准。其他零件所用涂层 的耐机油性可与TQ1甲同。2.要求耐碱性这一指标是为了防止在 机械加工和总装后碱水清洗中漆膜脱落。3. 毛坯加工面允许不涂漆。4. 本组工件的面漆，在装成总成后涂漆。使用条件苛刻的零件， 在涂漆前应进行磷化处理（如油底壳等）。TQ7涂 层 特 性涂 层 的 主 要 质 量 指 标属于防腐涂层。对木材具有较好的浸透性防腐作用和耐酸性能。1. 漆膜外观：均匀，不允许露底，允许有流痕。2. 漆膜厚度：不低于20微米。3. 耐酸性：48小时漆膜不发糊，不变色。各种木制垫板TJI/YJY

17、 04 16-2005涂层代号TQ8属于耐酸涂层涂 层 特 性用途举例涂 层 的 主 要 质 量 指 标TQ8用 途 举 例 备 注蓄电池箱及托架与硫酸接触的工 作面。涂 层 特 性属于耐汽油涂层1. 漆膜外观：均匀，不允许有针孔和麻点，不应露底。2. 漆膜厚度：不低于40微米。3. 机械强度：冲击50千克 厘米；弹性1毫米；硬度 0.34. 耐酸性：浸在比重为1.32、浓度为4.0%硫酸溶液中48小时漆 层无变化。涂 层 的 主 要 质 量 指 标1. 漆膜外观：均匀，不允许有针孔和麻点。2. 漆膜厚度：不低于30微米。3. 机械强度：冲击50千克 厘米；弹性1毫米；硬度 0.54. 耐水性

18、：浸在100C沸水中，10小时无变化。5. 耐汽油性：浸在80r的RQ70号汽油中48小时无变化。汽油箱和油槽的内表面与汽油经常接触的零件。TQ8属于耐热涂层涂 层 特 性涂 层 的 主 要 质 量 指 标1. 漆膜外观与厚度和TQ8乙相同。2. 机械强度：冲击30千克 厘米；弹性W5毫米。3. 耐腐蚀性：按4.1.11a法盐雾试验240小时无变化或按4.1.11b 法盐水试验300小时无变化。4. 耐水性：浸在50r水中，5个循环无变化。5. 耐热性：在500C烘干3小时，漆膜机械强度无明显变化。TQ8用 途 举 例 备 注消声器、排气管。缸盖、密封垫圈涂 层 特 性属于防声、绝热。耐磨涂料

19、层。具有抗震防声、绝热降温、耐磨 和密封作用。涂 层 的 主 要 质 量 指 标1. 漆膜外观：均匀，不允许流挂，应干透。2. 漆膜厚度：23毫米。3. 与底漆或金属表面结合应良好。驾驶室覆盖件下表面及车身的顶盖内表面TQ9属于耐水防锈涂层。具有较好的耐水性和机械强度。等 级涂 层 特 性涂 层 的 主 要 质 量 指 标用 途 举 例 备 注TQ10涂 层 特 性涂 层 的 主 要 质 量 指 标1. 漆膜外观2. 漆膜厚度3. 机械强度4. 耐腐蚀性均匀，不应露底，允许有轻微流痕。 不低于20微米。冲击50干克 厘米；弹性1毫米；硬度 0.3 按4.1.11a法盐雾试验120小时合格。水箱

20、、机油散热器、各种钢板弹簧等。属于车内装饰性涂层。具有皱纹、锤纹、冰花等花样。1. 漆膜外观：花纹清晰、美观大方。2. 耐水性：浸在引50r水中，10个循环无变化。轿车和公共汽车内装饰件。（如有其他特殊要求，应在产品图纸 或技术文件中注明。）TJI/YJY 04 16-20054.2 整车的漆膜应完整，不允许有露底（包括焊缝、封闭内脏）和碰伤的表面。在总 装的过程中，应加强对车身及覆盖件的油漆涂层的保护。在总装后车架、底盘件等应 补漆。4.3 汽车零部件油漆涂层的颜色， 本标准不作统一规定。 由各企业根据零部件的用途 和用户的要求确定。5 标注TQ2 甲 JB。根据汽车各零部件的使用条件，涂层

21、质量要求，选择油漆涂层的代号和等级。例 如：高级轿车车身装饰性涂层，在产品图纸上的标注如下：漆以6 检验6.1 油漆涂层质量指标的检验方法，按下述规定：6.1.1涂膜外观：与标准板目测比较。6.1.2漆膜光泽：按 GB 174379漆膜光泽度测定法测定。6.1.3漆膜厚度：按 GB 176479漆膜厚度测定法测定。6.1.4冲击强度：按 GB 173279漆膜耐冲击测定法测定。6.1.5弹性：按 GB 173179漆膜柔韧性测定法测定。6.1.6硬度：按 GB 173079漆膜硬度测定法（摆杆法） 规定。6.1.7附着力：按 GB 172079漆膜附着力测定法测定。6.1.8 耐碱性：采用以下两种检验方法测定。a）把涂漆的本板，浸人（80吃）C的Na2CO3水溶液中。经10 分钟后，检查漆膜被溶解的状况。b）把涂漆的样板，浸在（55I）C含0.1N NaOH的水溶液中,经 4 小时后检查漆膜变化情况。6.1.9耐酸性：将0.1N H2SO4溶液滴在被试件板上，在 20C下经24小时后观察漆膜变化情况。6.1.10耐水性：将样板浸在（501）C的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在（501