注塑车间承包方案_____朱牙格

1、注塑车间承包方案一、目的促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。二、范围适用于余姚市贵谊塑料制品有限公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。三、职责1. 甲方（余姚市贵谊塑料制品有限公司）:a.负责生产订单派发，模具 注塑机，辅助设备提供，厂地仓库提供（厂房房租、水电费由乙方支付）;产品质 量标准的签样,提供产品图样图纸、零部件清单（BOM）,产品包装规范以及包材提供.按订单计划提供 所需原材料，根据库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要；2 .乙方（朱牙格）:a.负责下达生产订单（生产计划排产），调度、统计、加工单价制定（甲乙双方协商）

2、、现场管理、安全管理等等.b.负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理；C.负责员工的社保，医保,工伤. 缴纳与工作餐安排.d. 负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。3.交货地点：公司厂区内.发生异地货物交付，费用另行协商.四、内容1. 承包方案1.1甲方实行注塑车间承包责任制，提供车间生产设备、厂地、物料；产品品质控制，车间卫生，模具常规维修保养，生产设备保养维护、人员安全由乙方负责。1.2甲方设定每件产品加工单价：单价包括：生产使用的水电费工人工资、技术管理费用设备维修费和设备折旧费（详见2.8.3条规定）加工利润，根据实际入库数量计算加工费。

3、1.3塑胶原料、辅材、包材由甲方根据订单需要及原物料损耗比例发放，乙方负责原物料盈亏。1.4加工单价标准：由甲乙双方根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订生效。2. 承包管理2.1人员管理2.1.1乙方必须对其员工进行岗前培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守甲方规章制度。2.1.2乙方所需员工，除现有人员外，需补充的员工由乙方自主招聘；乙方有聘用、解雇权。2.1.3乙方所招聘的人员必须符合国家劳动法要求的人员，乙方私招人员，不符合国家劳动法要求的人员，发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由乙方负责。2.1.4甲方有权对乙方员工的劳动定额（计件单价）进

4、行监督，如发现乙方故意降低单价，有违背劳动 法行为或有克扣员工工资现象，甲方有权责令乙方改进，如拒不改进导致员工流失及对甲方声 誉造成影响的，甲方有权对乙方进行经济处罚，情节严重的除经济处罚外，可终止承包合同。2.1.5承包车间员工因公负伤费用负担：工伤费用在人民币500元以下的（不含500元），由乙方负责。工伤费用在人民币 500元以上的（含500元）由甲方协同乙方向保险公司索赔。2.1.6承包车间员工工资：由乙方统一发放（每月底发放上月工资，赶上周末顺延至工作日发放，原则上压薪一个月）。2.1.7承包车间员工福利：_ 乙方负责承包车间员工缴纳国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、员

5、工工伤保险费 用（费用从加工费中扣除）。 未列其他福利由乙方负责。2. 2生产计划及交货2. 2. 1由甲方根据客户交货要求及产品数量，向注塑车间下达生产计划，生产计划数量应包含备损数 量；具休备损数量标准：1000只及以下的，以丝印1色为标准计算，备损数为 J0 %,1000 5000只的，以丝印1色为标准计算，备损数为 _8 % 订单数量在500010000只的,备损数为5 %，每增加1色，备 10000I只以上的,备损数为 4 %，每增加1色，则备损数增加后加工需丝印的产品，订单数量在 增加1色，则备损数增加J0_%。后加工需丝印的产品，订单数量在 每增加1色，则备损数增力卩_8%;损数

6、增加_5_%;订单数量在。后加工需喷油的产品备损标准同丝印。油水产品：订单数量在 迪00只及以下的备损数为8%;订单数量在1000只及以上的则备损数为 5%;（需超声波的产品，每超声波一次需增加 2%的备损）包装产品：果盘、口杯及不需复杂加工的产品，不给予备损数：需要复杂加工的（如镶钻产品） 可给予5的备损。2. 2. 2甲方根据订单生产计划及乙方生产状况，向乙方下达生产订单（生产排程）。2. 2. 3乙方必须按生产排程时间保质保量完成任务；乙方因品质或安排不当导致延误交期，对公司所 造成的损失，需照价赔偿。2. 3生产、品质控制2.3. 1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验 （甲

7、方确认），并制作首件样品为生产及员 工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产。2.2.3. 2甲方向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。3. 3操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。2. 3. 4乙方必须按甲方制订的产品成型周期及单只产品重量生产；如乙方调整产品成型周期或单只产 品重量，对产品质量无影响（符合客户品质要求），经甲方工程图纸、甲方品管人员确认后可 以生产；但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的，由乙方负责。按标准重量计算；乙方生产的产品低于标准重量3% （不含3%）以外的，经工程图纸、品管人员确认产品合格的可允收货，但

8、需按产品实际重量计算，如后续出现品质问题由乙方负责。2.3.5车间检验员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照不合格品控制程序处理。2.3.6所有产品必须经检验员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。2.4物料控制2.4.1原料领用：乙方根据甲方达订单计划数量开具领料单经甲方主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。2.4.2甲方主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。2.4.3原料损耗标准：1000套以下的透明产品，标准损耗

9、为15-30 %；1000套以下的其他颜色产品，标准损耗为10-15 %；1000套以上的透明产品，标准损耗为15-20 %；1000套以上的其他颜色产品，标准损耗为10-15 %。订单数量在订单数量在订单数量在2.4.4产品换颜色洗机原料补贴订单数量在100g 250g机台每色补贴10kg300g 500g机台每色补贴12.5kg600g机台每色补贴12.5kg800g 1500g机台每色补贴25kg所有需补贴的换色洗机料，在下订单时确定，仓库按生产部确定的数量发放；原则上必须用相应 的粉碎回料作为洗机料，特殊情况无粉碎回料必须经生产部批准才能发放新原料代替。2.4.5领用原料时必须有仓管员

10、在场清点数量，仓管员严格按批准的领料单发放原料。2.4.6领料单一式三份，一份批准人存根，一份乙方，一份仓管员交甲方核算组。2.5产品入库控制 2.5.1乙方生产的产品经检验员检验合格并加盖合格印章后，开具入库单将产品运送到半成品仓。a半成品仓管员依注塑车间入库单，认真检查半成品货号、装箱、产品防护（套袋）、标示、品管合格印章是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。b.半成品仓管员必须以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。C.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放，并及时建立或填写物料管制卡，进行悬挂标示。d.如注塑车间

11、（乙方）生产的产品不需后工序加工可直接进入包装车间存放的，经仓管员清点,包装车间清点确认后，可放入包装车间。e. 产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于入库单数量时，该批入库产品每箱按抽点的实际数量计算。f. 产品在包装前，包装车间发现少数的由仓管员负责。g. 产品包装后，包装车间发现少数的由包装车间负责。h. 因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济补偿:经注塑车间主管确认，乙方确实有上模生产补数产品的，甲方除付该产品的正常加工费外,另给予补贴每台机200元的补数损耗费。甲方补偿的补数费用，由上述责任部门责任人承担。2.5.2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出

12、订单数量的产品， 仓管员应拒收。2.5.3仓管员检查入库品无异常后，在乙方开具的入库单上签名确认。2.5.4入库单一式三份，一份批准人存根，一份承包，一份仓管员交公司核算组。2.6不良品处理2.6.1产品注塑生产过程中，IPQC发现批次不良率超过3% （不含3%），由乙方将该批次产品返工后, 经过重检确认合格后才能入库。2.6.2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由乙方自行解决，因产品报废重新申领原料、辅材， 由乙方负责，甲方按原进价出售给乙方。2.6.3后加工车间不良品处理属乙方注塑不良（如成型不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良 品退回乙方处理，并扣除相应数

13、量的加工费。因甲方品检人员、工程人员、采购、业务及甲方管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由甲方 负责，不良品退由乙方处理，公司按产品总重量的70%计算乙方领料数量。因后工序加工失误导致的不良品，经品检人员检查确认，由甲方负责，但不良品退由乙方处理，甲 方按产品总重量的70%计算乙方领料数量。2.6.4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发乙方处理，公司按产品总重量的70%计算乙方领料数量。2.6.5各后加工工序产牛的不良品（包括：乙方注塑不良；后工序加工失误导致的不良），客户退货及 仓库呆滞产品，由后加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具退料单，经品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半

14、成品仓管员所指定的地方；退料单一式三份，一份乙方 车间存根，一份半成品仓（核算该车间半成品出入数量），一份仓管员交甲方核算组266半成品仓管员根据各生产加工车间退料单，开具退料单，并通知乙方确认签名，将不良 品领回处理；退货单一式三份，一份乙方，一份半成品仓，2.7试产、打样控制2.7.1试产、打样由注塑车间主管合理分配，乙方不得借故拖延时间，2.7.2试模、打样费用试模费用：新模具试产额定为一次，在一次内，不给予试产费用模费计算标准，甲乙双方协商制定），原料按试模产品重量的一份仓管员交甲方核算组。更不能拒绝。（10模,超出部分核算试模费，具体试 300-500%计算；经一次试模维修后， 第二

15、次试模如模具合格，则按打样费用支付给承包人，如第二次试模还不合格，由甲方工程部与 乙方确定，根据模具状况给予合适试模费用；（具体试模要求，详见试模作业流程试模作业 流程后续起草编制），但需补偿金额责令制模人员承担。打样费用：样品数量依据工程部下达的打样数量，产品单价按该产品生产定额的300-500%计算，原料按打样产品重量的300-500%计算。乙方负责每月试模金额、打样金额及使用原料统计，且按时将统计数据交甲方核算组核对后结算。 2.8设备管理2.8.1乙方所管辖的生产设备、辅助设备由乙方负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查；甲方不 定期对乙方设备保养及使用状况进行监督检查，发现问题及时

16、纠正，对违规操作设备的进行处 罚。2.8.2生产设备、辅助设备日常保养费用由乙方负责 （设备日常一二级保养）。2.8.3生产设备、辅助设备维修费用：因乙方使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由乙方 负责。公用设备：因乙方使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用 全部由乙方承担。所有设备需更换的易损性零配件由乙方负责申购。设备维修责任：甲方在乙方承包前10天内免费将乙方提出需要维修的设备一次性维修正常 ，后续每年维 修一次，费用由甲方负责；设备在维修正常后一年内需要再次维修的，其费用由乙方承担。3. 结算方式3.1加工费结算

17、及支付BOM表、生产订单核算3.1.1领用原物料结算：公司核算组根据仓库提供的领料单、入库单及出乙方是否超领原物料，如乙方有超领，其超领部份按甲方原材料进价计算，在乙方加工费中扣 除。3.1.2加工费结算：甲方核算组根据仓库提供的入库单及甲方额定的产品单价核算加工费。3.1.3乙方每月5日前将上月的加工费制成对帐单与甲方核算组进行加工费核对，核对无误后由甲方核 算组成员将对帐单呈报甲方总经理审批。3.1.4乙方员工工资由乙方支付，（加工费每两个月结算一次，每延期一天甲方需支付乙方 0.5%。加工费滞 纳金作为补偿）每承包年未到底结算一次。3.2乙方结余原料、废料、胶块处理及结算3.2.1乙方结

18、余的原料不得自行处理，必须退回甲方原料仓，由仓库开具入库单，甲方按原料不含 税价格的30%补助给乙方。3.2.2乙方产生的废料、胶块自行分类存放，由甲方统一出售，所售款项归甲方所有。3.2.3乙方因生产不良超领原料（原料费在加工费中扣除后）甲方给予同等重量的胶块费。4. 其他4.1甲方责任及义务4.1.1甲方负责确保乙方生产所需使用的场所、设备以及辅助设备、水电（厂房租金，水电费由乙方支付），在现有设备不能完成生产任务时，考虑更新或增加设备（双方协商解决）04.1.2甲方负责保证生产原料、辅料、包材能及时、正常提供，确保生产顺利。4.1.3甲方有义务向乙方提供生产订单，当公司内部订单连续一周设备开机率少于机台的_50%时，乙方经过甲方同意，可以外接加工订单；甲方从订单加工费中提取外接加工单价减去甲方标准单价的 差额作为设备使用折旧费及管理费（前提是不影响甲方的订单生产交付，给甲方一定比例的设备折 旧费）0对外承接加工单由乙方联系，订单复印一份给与甲方作为费用结算依据。来料加工的原材料，为便于公司