物流案例与实践二11.11

1、其产品主要是各类数码产品，例如车载 GPS,MP3 ， G 公司成为国内较为知名的数码类产品厂商。GPS 产品，因为越来越多的人拥有了汽车，各类GPSG 公司决定抓住这个机会。 G 公司期望借助五一假期大家驾车 研发部门用最快的速度开发了产品。 公司销售部 4、5、6月销售 5000台、 7000 台和 9000台的 市场份额做到国内同类产品的前十位以内。 新产品2011年 11 月中国物流职业经理资格证书考试（中级） 物流案例与实践（二） 案例分析题（案例一 24 分，案例二 24 分，案例三 28 分，案例四 24 分，共计 100 分） 案例一（ 24 分） G 公司是深圳一家生产数码产

2、品的公司， MP4 媒体播放机等。经过几年的拼搏， 2008 年底， G 公司决定开发新的车载 产品如雨后春笋般涌向市场， 出行增加的机会， 快速扩大产品的销售量。 门也制定了宏伟的销售计划，提出了分别在 目标。 期望在产品上市后的第一个季度， 的市场日期定在了 2009年 4月 1日。G 公司把 GPS 产品的生产全部外包给供应商， 由于实际采购提前期需要至少 90 天，为了满 足销售需要，G公司的供应部门在产品还未严格预测完成前，就向供应商下达了 3个月的一1 日正式上市，第一批 3000 台产品很快到了各个店面。 但是实际这个噩梦才刚刚开始。 第一批产品上市后， 不仅性能与市场上其他同类

3、产品相似， 各个店面均销售不畅， 代理商、次性订单， 一次性采购了 21000 台产品，但是为了控制库存，实行分批到货。 但是订单不可 撤销。G 公司也为此举行 很快就有客户反映 G 而且在稳定性上， 还不及同类产品， 零售商都保有了大量的库存。 因此， G 公司一次性下达了大量的采购 所以，新的产品在源源不断的生产产品如期在 4 月 了盛大的欢庆会， 公司的这款产品， 且价格没有足够的优势。第一次进货后，各个分销商、代理商就不再进货了。因此 订单， 其供应商也向自己的上游供应商下达了采购需求， 出来，供应商和 G 公司都面临着巨大的库存压力。同时友谊国家取消了五一黄金周，实际 出游人数大幅度

4、下降， 同样也导致销量没有实现预测的目标。到季度末，G公司盘点了自己的 4、5、6月的销售情况，发现最后分别只销售了3500台、3000台、2500 台，远未达到产品上市的销售目标， G 公司产品的上市遭受严重挫折。根据以上案例提供资料，请回答问题1、2、3，本题共 24 分。1、请计算 G 公司产品 4、5、6 月的销售预测误差率（结果保留整数位） ，并说明该产品的 销售趋势。（8 分）（8 分 ）物流总监王 公司的供应链2、G 公司在新产品上市时的销售预测方面、产品订货方面存在什么问题？并说明该如何订 货？ （ 8分）3、G公司的GPS产品是失败的，从中我们可以得到哪些借鉴？ 案例二（ 2

5、4 分）V 公司是一家汽车生产商， 目前面临产品年度销量下滑， 利润急剧下降的问题。 先生准备在物流部门内进行革新，降低成本，以提高公司利润。王先生对V管理状况做了调查，部分调查资料如下： 第一部分：各部门的“牢骚清单”我们总是跟不上物流部门发来的不停变化的需求。即使以较高的库存来我们仍然向我们的供应商付出了高昂的特别费用来满足突然增加的订为什么我们需要的产品型号总是来不及生产？要知道，一旦错过了这些供应商们的抱怨： 应付不确定的需求， 单。） 销售部门的抱怨： 产品的销售时机，顾客会毫不犹豫的去别人那里买车的。生产部门的抱怨： “各种类型的产品总是不能均衡安排生产，因此生产能力总是不能合理利

6、 用。而且为了应付产量的波动， 每周的工作天数一直变来变去。 这让我们怎么提高生产率？ 这是最大的浪费！ ”第三方物流的抱怨： “天哪，你们到底买了多少不用的东西。你们必须为那些存放呆滞物资 而额外增加的仓储面积买单。 ” 采购员：“每周我们都发现一些实际需要使用零部件不在我们的采购清单里。我们总是要加 班加点紧急采购这些东西那可是无偿的加班。 ” 仓储管理员： “为了优化仓库利用率，总是不停地转移零件存储地点。现在好了，要想搞清 楚一个螺钉到底在哪个仓库，在什么库位，我要打无数个电话。 ” 第二部分：与第三方物流的合作V 公司与第三方物流合作的历史较长。目前 V 公司有 18 个签订长期租赁

7、合同的仓库，用来 存储零部件， 在制品和基本原材料钢材； 两只长期合作的运输车队负责港口与仓库之间 的原材料、 多次使用包装材料的驳运； 还不定期地租借集装箱堆场用来临时堆放突增的进口 零件。而国内供货商到 V 公司指定仓库的运输都是由各个供货商各自负责的。 但是近来越来越多的人向王先生抱怨， 与这么多小规模物流公司合作， 虽然利用他们彼此的 竞争而获得比较低的价格，但是不能很好地整合资源，服务标准不统一，流程衔接裂缝多， 整体运作效率低， 造成了事实上的高成本和低服务水平。 这些都增加了物流部门在沟通方面 的工作量， 分散了物流部门的精力， 而且这些小公司根本无法提供例如包装优化等更深层次

8、的服务。根据以上案例提供资料，请回答问题4、5、6，本题共 24 分。4、“牢骚清单”是 V 公司供应链管理的现状描述，案例中第一部分所列举的清单，分别反 映了各方在供应链管理中的什么问题？（12 分）5、简述汽车工业供应链管理的特点。 （6 分）6、为提升与第三方物流的合作效率，请你给V 公司提出相关的建议。 （6 分）案例三（ 28 分）H 公司是一家生产大中型电工设备的制造企业， 公司有自己的产品设计能力， 产品以品种全、 配套能力强、质量优异在行业内享有声誉。客户订购设备，可能是已经有订单需要新设备， 还有是为增加产能而需要新设备， 客户订货后， H 公司根据已有的产品设计， 开始组织

9、生产。 一般常用的材料 H 公司有储备，一些特殊材料、机电产品、零件和部件， H 公司则需要采 购，最终组装并交付全套的产品，包括主机、辅机，是整个的一条生产线。有时客户会有一 些产品性能或功能的特殊要求，此时 H 公司的设计能力就发挥作用，设计部门可以根据客 户的要求，对产品进行某些再设计或调整，客户审查后再开始生产。H 公司很久以来被一个问题所困扰， 客户对产品总是延迟交付有极大的不满。 承诺的交货时 间从二个月到半年时间不等而时间交付的时间有时会延误半个月， 最长延误达三个月。 因为 产品的价格动辄上百万，客户订货后要交纳30%的定金，每当遇到延迟的情况，客户除了根据合同扣款，只能耐心的

10、等待，所以非常不满。H 公司对此也很头痛， 由于交货问题公司已经损失了一些订单， 公司也一直在努力改变这种 情况但实际解决并不是很顺利。 有时是因为生产计划制定的问题， 有时又受到生产能力的制 约，还有就是因为资金问题， 机电产品不能及时采购， 配套部件延误而耽误整套产品的交付。 根据以上案例提供资料，请回答问题7、8、9、 10，本题共 28 分。7、用 SCOR 模型，画出 H 公司供应链简图。 （应准确到用符号表示每个环节具体的流程。 ） （8 分）8、判断目前 H 公司的 DP 点在什么位置，并且说明其交付时间较长的根本原因。 （6 分）9、有人建议 H 公司应把 DP 点移到 DP3

11、 位置， 请评价这个建议是否可行， 并说明原因？ （6 分）8 分）10. H 公司应从哪些方面着手，改进产品交付时间的问题。 案例四（ 24 分）中国汽车市场已经成为全球最大的汽车市场，但其中大部分是国外的品牌。JQ公司从正式成立开始就致力于打造中国的汽车品牌，经过这些年的努力，在国内市场已经拥有一定的知名度和市场份额。但相比国外知名的品牌，JQ公司还只能是汽车行业的一支新军，这一点JQ公司已经认识到。公司近些年的发展，相当部分得益于中国经济多年来持续的高增长， 要想与国外品牌相抗衡， 要做的事情还有很多， 其中改进供应链是最重要的一项，而整个供应链改进从供应商的选择入手。JQ公司供应商选择

12、的程序大体上是这样的，首先是对供应商的评审，一个产品要考查多家 供应商，主要针对供应商的报价、质量控制、交货情况和售后服务这些方面进行考查，进行打分，再计算综合得分。如表1就是对三家供应商的打分。然后选择得分最高的一家或两家 供应商，与其商定供货事宜，签订供货合同。对于这个程序，有人就提出意见，有人认为表1中的考查项目应当增加，有人认为应在计算供应商综合得分时采用加权计算的方法，例如使用表2中的加权系数。表1 :供应商选择打分标准及供应商得分情况（一）质量评分标准供应商A供应商B供应商C1.质量体系文件完整性与执行情况0-201518132.质量检测报告是否规范0-107773.送检产品质量检

13、验情况（5%为0）0-108854.质量问题干扰生产0-109108合计（二）价格1.可能的降低幅度0-20125152.与市场最低价的比较0-20128153.近两年价格的波动情况0-10684合计（三）产品交付1.交付时间的稳定性0-201416132.正常情况下最短交付时间0-15101083.订单量增加30%时的交付时间0-1512129合计3830（四）服务1.接到投诉后到达现场的时间0-201616162.从其他客户了解的现场服务态度0-201515143.现场服务人员的技术等级或资质0-10786合计383936综合得分最高200表2:加权系数项目质量价格产品交付服务权重系数0.

14、50.10.30.1根据以上案例提供资料，请回答11、12、13、14，本题共24分。11. 如果按综合得分最高选择供应商，在使用加权和不使用加权的情况下，应该选择哪个供 应商？ （ 8分）12.使用加权计算时，权重系数反映的是什么？结合问题1的计算，说明为什么要使用加权计算的方法？ （6分）（6 分）13.针对表1中JQ供应商选择时考查的项目，还应增加哪些，并说明原因。4 分）14.JQ 公司准备改进供应商选择流程，对此你有什么建议？（案例分析题（案例一 24 分，案例二 24 分，案例三 28 分，案例四 24 分，共计 100 分） 案例一：1.（1）4 月份销售预测误差率 =（2）5月

15、份销售预测误差率=（3）6月份销售预测误差率=（4）销量是下降的趋势。【评分标准】每项 2分，共8分。2. （ 1）预测存在的问题： 没有经过充分的市场调研； 预测时盲目乐观，追求过高目标； 预测方法可能不合适。【评分标准】考生回答以上任意2项计科，每项2分，共4分。（2） 订货问题：产品未严格测试前，即下达订单，且一次性下达3个月的固定采购订单。（2分）3. （ 1）决策仓促，没有经过充分的市场调查就决定引入新产品。（2 ）产品定位不明确，对竞争对手和竞争环境的分析不足，没有充分了解竞争对手的产品 状况，导致自己的产品与竞争对手产品相比，没有明显的竞争优势。（3）产品不完善，由于产品的测试不

16、严格，性能不稳定时仓促上市，导致市场反应冷淡， 是产品上市失败。（4）风险防范意识不足，盲目乐观，在没有进行小批量市场调研的情况下，大批量上市产 品，造成库存的损失。【评分标准】每项 2分，根据论述准确程度得 1-2分，有其他合理答案可酌情给 1-2分，共 8分。供应商：采购计划变动大导致供应商零部件库存高。 销售部门：生产计划与销售的协调配合。生产部门：生产计划的均衡性问题及与销售的协调。 第三方物流：才厚计划不合理导致物流成本增加。 采购员：采购计划失误及物料清单管理。仓库管理员：仓储条件满足不了高库存而产生的矛盾。4. 反映问题如下：（1）（2）（3）（4）（5）（6）【评分标准】每项

17、2分，共12分.5. （ 1）专业分工程度高：汽车所需的原材料、零部件众多，需要高度专业化分工才能完成。（2）体系庞大且复杂：由于汽车工业专业分工程度高，因此牵涉到的环节是繁密且相连， 使得整个供应链管理的体系庞大且复杂。（3）快速反应与及时生产（QR与JIT）：为使汽车的制造生产能更符合市场上消费者的个性化，多样化的需求，汽车工业供应链管理需要以QR与JIT来定制生产，一满足消费者的需求。1-2分，有其他合【评分标准】每项2分，考生论述与答案吻合即可，根据论述准确程度得 理答案可给1-2分，共6分。V公司在物流管理方面与第物流系统可以提供稳定、有力、6. （ 1） V公司在与第三方物流的合作

18、方面应有明确的定位和目标，选择一家或两家综合实 力强，层次高，具备较完善的信息系统，具备优良的全球运营能力的大型物流服务商；（2） V公司在与第三方物流开产长期稳定的合作，这样可以是 三方物流企业尽可能的无缝连接， 在面对激烈的市场竞争时， 抗风险能力强的保障。案例三：7.CEnH理1r-L2_hCf1i1!【评分标准】每项 1分，符号正确并位置正确得 1分，如用文字描述分数减半，共 8 分。8.（ 1）在 DP4 的位置。（2）由于在 DP4 的位置，在接到客户订单后，需要进行零件的加工、外购零件与部件的采 购、所有零件部件的组装，才能最终生产处成品并交付给客户，所以整个时间较长。4 分，共

19、 4 分。【评分标准】考生回答与答案相吻合可给分，能够充分说明的可得9. （1）安逸并不可行。（2）解释原因：H 公司产品价值高， 在 DP3 处生产，需要存储零件、部件，接到客户订单后进行组装， 零件部件的价值也较高，存储这些零件部件要占用大量的资金，成本与风险很高。 在 DP3 处生产，需要进行销售预测，但由于 H 公司产品与客户的特点， H 公司无法对客 户的需求进行有效和准确的预测。【评分标准】每项 2分，根据论述准确程度得 1-2 分，有其他合理答案可酌情给 1-2 分，共4 分。10. （1）产品设计，应改进产品的复杂性，增加产品中通用零件部件的比例，通用的零件部 件可以提前准备，

20、从而缩短整个加工时间。（2）生产计划，可以考虑用 MRP 等软件来帮助安排生产，使生产计划更加可行，减少由 于计划不合理的问题导致的延误。（3）增加生产能力，可考虑增加一些设备从而提高生产能力。（4）部分生产的外包，当生产能力达不到要求时，可以将部分加工的任务外包。（5）资金准备， H 公司应当提前做出资金规划，防止由于资金准备不足所造成的延误。（6）采购的机电产品， H 公司可以争取更优惠的付款条件， 如有可能， 可以让供应商做 VMI ， 这样可以保证机电产品的及时到货，防止由于机电产品的采购问题导致的延误。【评分标准】回答以上任意 4项计科，每项 2 分，其中答出条目给 1分，有具体描述

21、给 1 分，考生回答与答案相吻合可给分，有其他合理答案可酌情给 1-2分，共 4 分。案例四：39+30+36+38=14343+21+38+39=14133+34+30+36=133 A1 分，共 4 分。11. （1）不使用加权计算时供应商 A 得分：供应商 B 得分： 供应商 C 得分： 所以选择供应商（2）使用加权计算时供应商 A 得分：供应商 B 得分：供应商 C 得分：【评分标准】每项39*0.5+30*0.1+36*0.3+38*0.1=37.143*0.5+21*0.1+38*0.3+39*0.1=38.933*0.5+34*0.1+30*0.3+36*0.1=32.5【评分标准】每项 1分，没有计算过程不得分，共 3 分。所以选择供应商B。( 1分)2 分)12.