生产过程控制程序(20201231112053

1、深圳市XX电子有限公司生产过程控制程序深圳市XX电子有限公司生产过程控制程序版木/版次：A/0 总页数：共6页 文件编号：XX-QP-010 生效日期：20XX-06-06区分制定审核核准发行印章文件编号XX-QP-010版本号A/0页次2/6生效日期20XX-06-06签名温聲提示;本文件为本公司机密文件,未经许可,不得私自外借或复印!流程性文件修订记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数20XX-06-06新制订A/06深圳市XX电子有限公司生产过程控制程序流程性文件文件编号XX-QP-010版本号A/0页次2/6生效日期20XX-06-061.0目的为了使生产有序进行，协调各部

2、门之间相互关系，使部门之间能相互协作，提高产品质量 和劳动生产率。2.0适用范围适用于本公司产品实现过程中从原材料到成品出货的全过程。3.0职责3.1生产部负责整个生产过程的调度，对计划任务的安排，对工艺、技术要求的具体执行。3. 2品管部负责对生产过程进行测量、监督、指导。3. 3管理部人事负责生产过程中人力资源进行控制。3. 4管理部采购负责确保零配件和材料供应满足生产需求。3. 5生产部负责对产品加工工艺的设定及产品要求的确认。4.0定义（无）5. 0工作程序5.1生产准备5. 1.1跟单员在订单确认后，将确认OK的订单转换成生产指令单，并将生产指令单 转至生管相关人员，山生管人员进行排

3、定正式的生产计划表，并将生产计划 表发至生产部、品管部以及管理部；5. 1.2生产部依据生产汁划表作出实际的生产安排、物料的确认、辅助材料工装夹具 是否齐备，如库存不足时，应及时向管理部生管人员提出申请，山仓库人员填写申 购单，管理部采购根据管理部采购控制程序进行采购作业。5. 1. 3生产部应对产品技术参数要求的设计合理性进行确认，如对其设定的工艺或标准产 生质疑，或自身工艺无法满足时，需马上向生产部技术小组提出变更申请，经生产 部技术小组确认后进行变更，确保生产的及时进行。5.1.4品管部根据产品技术参数要求的特性对测量系统进行分析，确认测量系统（量、检 具）是否可以满足生产的需求，如无法

4、满足时，则需及时向管理部采购部出申请, 填写申购单，管理部釆购根据管理部釆购控制程序进行采购作业。深圳市XX电子有限公司生产过程控制程序流程性文件文件编号XX-QP-010版本号A/0页次2/6生效日期20XX-06-065. 1. 5生产部在生产前，须对生产的相关人员开展以下工作:a按生产计划表的要求领取生产所需物料（包括相关的辅助材料）。b.生产部负责人依据生产所需的技朮资料就生产过程中的操作问题向生产班组长或作 业员讲解说明和指导，以保证每个工序的作业人员清楚了解本岗位（工序）的作业要求。C.技术员或操作员须针对生产所需的设备、工具仪器等做好保养工作，并将保养状况记录在相关设备的设备保养

5、记录表中。对检查保养过程中发现的问题，技术员应及时上报部门负责人，组织有关人员对其进行处理，以确保产品生产过程顺利、稳 定。设备维修保养的具体内容山生产部及生产部相关人员按设备保养规定的有关要求执行。d生产负责人须对完成生产计划所需的资源进行核算，并在生产前做出适当调整。若因特殊原因不能按生产计划的有关要求安排生产，则山生产部负责人将此情况知会管 理部生管人员，由生管人员通知业务部，山业务参照订单确认控制程序的有关 规定执行。5, 2生产控制5. 2. 1生产部在完成具体的生产计划安排后，须开展以下儿个方面的作业:a.各生产车间管理人员应按生产计划表规定的要求时间内完成，给本车间作业员下 达具

6、体的生产任务，开展生产作业。b各岗位工序作业人员须严格按照客户图纸、制程检验控制程序的要求进行生产和自检作业，机台调试完毕后，需将生产前的小部分产品交品管部进行首件确认，在首 件确认之前不得开机，首件确认合格后，品管员将首件样品悬挂于机台的上方后，方可正式生产，生产的状况记录在生产日报表上。C.生产过程中，作业员需对机台生产的产品进行自检处理，当班组长、技术员须不断巡视各机台的作业悄况及时纠正各类不符合作业规定的作业，并进行适时指导。d.当自检或巡检发现不合格现象时，应马上停机，通知当班技术员或当班主管进行改善, 并同时对已生产的产品进行标识隔离，标识隔离依据标识及可追溯程序执行，对已产生的不

7、合格品，生产部按照不合格品控制程序的要求进行。e生产过程中的所有标识依据产品标识及可追溯程序执行。f对生产中的不合格现象，需召集相关人员进行检讨、分析，并改善，按纠正预防措文件编号XX-QP-010版本号A/0页次2/6生效日期20XX-06-06流程性文件施控制程序执行。g. 对生产中加工的物料发现不合格时，需向责任部门提出物料异常的情况交品管部确认 后，交责任部门改善处理。如生产过程中发现原材料不&时，则需向品管部进行阐述 异常状况，山品管部相关人员进行确认处理，品管部依据进料检验控制程序执行。h. 各工序生产完后的产品，需通知品管部当班QC进行检验确认，检验合格后方可流入 下一工序加工；

8、各工序在领取半成品之前，需对半成品的状态进行确认，确认为合格 品后方可进行加工。i. 针对生产过程中发生的未所预料的事故（例如：停电、机器事故等异常）应采取相应 的应急措施，如遇停电突发性的异常发生，应在30分钟内有专业的电工进行发电继 续维持生产，针对机器设备事故异常发生，应在15分钟之内有专业的维修技工进行 相应的维修作业。5.2.2产品调机完毕后，品管部须做好以下儿方面工作：a. 品管部QC须对生产的机台进行首件检验，确认是否合格，以免出现批量性的不良， 首件确认合格后，对机台的各项参数进行确认，确认项目包括机台的保养、维修、机 台5S,作业指导书等进行监控，合格后方可允许生产，详悄依据

9、制程检验控制程 序进行。b. 对不合格品和生产中出现的制程不a现象，品管部视悄况需要向生产部开立品质 异常报告，依纠正预防措施控制程序执行。C.对各工序检验后判定的不合格品，品管部需按不合格品控制程序进行，判定合 格的产品依标识及可追溯程序标识后方可流入下一工序。5. 3物品及作业环境控制5. 3. 1生产部各相关人员应按照标示及可追溯控制程序产品防护控制程序的要求 进行产品的标示。5.3.2生产部、品管部、仓库等部门在开展生产、检验、储运等项作业过程中，应遵循 “5S”的工作原则随时保持作业现场清洁、整齐，物品、工具摆放有序，并按照设 备设施控制程序的要求开展相关作业，以保持&好的作业环境。5. 4后道工序5.4.1生产完成检验合格后，将产品置于外发区，山品管部QC进行最终检验，依成品 检验规范进行作业，检验合格后依标示及可追溯控制程序进行对产品标识。流程性文件深圳市XX电子有限公司生产过程控制程序文件编号XX-QP-010版本号A/0页次2/6生效日期20XX-06-066. 0相关记录6. 1生产指令单