长螺旋钻孔压灌桩施工方案DOC

1、工程技术文件报审表表 B编号：工程名称三环襄轴工业园 N22厂房日期年月日现报上关于“ 三环襄轴工业园 N22厂房 ”工程的技术管理文件桩基工程施工方案，请予以审定。类型编制人册数页数桩基工程施工方案114/施工单位审查意见：施工单位名称：技术负责人：报审日期：年月日监理单位审定意见：审定结论： 同意 修改后报 重新编制监理单位名称：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司襄阳兰特监理分公司项目总监理工程师：审定日期：年月日本表由施工单位报填，经建设、 监理单位审批后，建设单位、 监理单位、 施工单位 各存一份。三环襄轴工业园N22厂房桩基工程施工方案编 制 人：审 批 人：编制单位：编制日期：目次

2、1. 编制依据 12 工程概况及工程地质概况 13 施工流程及工艺 24 施工部署 35 质量保证体系及控制措施 56 安全生产措施 87 施工工期保证措施 98 文明施工措施 99 常见质量问题及防治措施 910 工程验收提交资料 10附图 1 桩位平面布置图 111、编制依据1、三环襄轴工业园 N22 厂房桩基工程设计图纸2、襄阳市襄轴工业园 N22 厂房地质勘察报告3、建设部工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002 年版）4、建筑桩基技术规范（ JGJ942008）5、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）6、工程测量规范（GB50026-2007）7、建筑地基基础工程施工质

3、量验收规范GB50202-20028、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20029、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110、建筑工程质量检验评定标准GB50301-200111、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200113、长螺旋挖钻机(JG/T5008 1999)14、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）15、建筑设计抗震规范（ GB5009-2001）16、建筑结构荷载规范(GB5009-2001)2、工程概况及设计要求2.1 工程概况建设单位：襄阳汽车轴承股份有限公司勘察单位：襄阳地质工程勘察

4、院设计单位：中机中联工程有限公司监理单位：施工单位：武汉市建安集团有限公司三环襄轴工业园N22 厂房位于湖北省襄阳高新区邓城大道以北，内环路以西，建筑面积：10952.12 平方米，建筑高度檐口标高为 8.7m，建筑层数为单层厂房门式钢结构，总长度为182m;总宽度为54m;结构类型为单层厂房门式钢结构. 贴建辅助用房为钢筋砼框架结构，基础采用长螺旋钻孔压灌桩：桩径为400mm，共计 268 根。实际桩长以现场为准，入8-2 圆砾作为持力层（ZH-I入圆砾 800mm，ZH-2 入圆砾 2400mm)。持力层为圆砾层， 砼强度等级为 C30，桩径为 400mm, 单根竖向承载力特征值为ZH-1

5、 为 600KN，ZH-2 为 750KN； 主筋（三级钢） 6 根 14，箍筋 8250。在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1%，且不应少于 3 根，不同编号的桩试桩数不应少于3 根。N22 厂房桩基编号 2个，共确定 6 根试桩（详见桩位图） 。桩坐标勘探现地钢筋钻孔号XY地貌貌高笼长深度高程程度(M)(M)(M)试桩3552705.69462196.93667.08914.210试桩3552705.69462211.93667.41912.220试桩3552698.99462197.63667.10914.1图 1 施工工艺流程图30试桩3552687.66462196.93667

6、.1291445试桩3552687.86462211.93667.79913.255试桩3552686.46462219.43667.4691365注：表中的钻孔深度是以原勘探地貌高程为准的计算深度，试桩需根据实测现场地貌高程与原勘探地貌高程加减高差确定试桩钻孔深度。2.2 允许偏差值：桩径允许差20 桩位允许差 65mm桩垂直度允许偏差13、施工流程及工艺3.1 施工工艺流程图3.2 本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。砼输送泵通过高压管路与钻杆相连，中空的钻杆待停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态砼通过泵管压至钻头底部，

7、此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在松软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4 施工部署4.1施工前准备工作4.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。4.1.2编制材料需要计划。4.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。清除施工作业面地上和地下障碍物，现场基底预留出打桩土层厚度 1.1m。4.1.4组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车4.1.5做好各级技术交底与各工种的培训工作。4.1.6 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线， 确定无误后， 进行

8、桩位放线，并做好标记。4.1.7 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序，桩机行走路线。4.1.8设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。4.1.9提出开工申请。4.1.10签订各级安全、质量责任状。4.1.11备齐各种技术表格，准备施工。4.1.12施工前作试验桩 6 根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数，待试桩检测合格后，再打工程桩。4.2主要设备机具主要施工机具一览表名称规格型号数量功率（ KW）长螺旋钻机25，1台110混凝土输送泵HTB601台55离心插筋器PM2台（其中 1 台备用）泵输送管DN-150600m电焊机DN-3006台35 6=210砼试模100100

9、100 6 套全站仪NTS-3001 台水准仪S31 台钢筋切割机202KW2 台4.4挖掘机PC2403 辆吊车25 吨1 辆4.3 劳动力安排序号工种数量备注1混凝土工9负责桩浇筑及泵车2机械工123钻机手64吊车司机3配合下钢筋笼5电工36钢筋工207普工10合计634.4施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。5 质量保证体系及控制措施5.1 质量保证体系图5.1.1 工程质量检验制度： 在建立健全质量管理体系的同时， 还要制订严格的质量检查制度，做到自检、互检、

10、交接检，严格执行部分分项工程验收程序，做好隐蔽工程验收记录。5.1.2施工质量保证体系及措施5.1.2.1 设全面质量管理小组， 成立以项目经理、 项目技术负责人为主的领导小组，全面抓质量，以预防为主，管理好每道工序，全力创优；5.1.2.2 健全岗位责任制， 做到各司其职， 各负其责。 本分部工程采用跟踪质量检查， 每一道工序按照相关的规程及规定认真把关，整个施工过程按各工序自检，强化各工序的质量管理；5.1.2.3 施工过程中如发现质量问题， 必须及时上报， 不得隐瞒不报并擅自处理，上报后由技术人员会同甲方、监理工程师确定解决方案。按已经确定的方案处理时，须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、

11、记录、复检；5.1.2.4 对特殊工种人员， 持有上岗证方能上岗， 并应具有较强的责任心和熟练操作技能。5.2 质量控制技术要点5.2.1测量放线5.2.1.1 测量工程师利用红线点， 使用经纬仪、 钢尺，先在场内四周建立控制网， 经复测合格 （误差 5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩；5.2.1.2利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；5.2.1.3利用轴线网测放各工程桩桩位；5.2.1.4 高程点引入现场经检查（误差 2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护；5.2.1.5 误差控制标准：控制网小于 5mm；轴线网小于 10mm；工程桩位小于 20

12、mm；水准网小于 5mm。5.2.1.6 整个测量放线过程均需复测、 检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。5.2.2技术要点5.2.2.1 试桩前应进行试成孔， 以校对地质资料、 检验设备及技术要求是否适宜；5.2.2.2 桩机就位必须铺垫平衡， 立柱垂直稳定牢固， 钻头对准桩位。5.2.2.3 开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合； 严禁开口钻进；5.2.2.4 钻孔过程中， 未达到设计标高不得反转或提升钻杆， 如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5.2.2.5 桩体混凝土采用超流态商品混凝土，

13、砼坍落度 180220；5.2.2.6 每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵， 泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道充满砼。5.2.2.7压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升 30 50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；35.2.2.8 选用 24m/ 小时泵速输送砼， 1520 秒后开始提钻，对于400mm直径桩，提钻用 - 档平均提速 2.4m/ 分，输送砼用时7.5-9.0分钟。提钻时避免在饱

14、和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼 15-20 秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于 1.2m，确保桩头质量。5.2.2.9 压灌应连续进行。 泵斗内要有一定容量砼， 砼容量要高出进料口 50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。5.2.2.10 桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层不小于设计长度。5.2.2.11 下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；5.2.2

15、.12 钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；5.2.2.13在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层， 提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面上；2m以5.2.2.14 若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。5.2.3质量控制5.2.3.1 测量员要对轴线桩位进行复核， 确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。5.2.3.2 、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核， （钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作

16、。5.2.3.3 、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。5.2.3.4 、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。5.2.3.5 、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。5.3 控制措施5.3.1桩位控制5.3.1.1 开工前，会同建设单位、 监理工程师， 共同测放轴线和桩位；5.3.1.2 桩位定位用 18 钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入 20cm长的竹签；5.3.1.3 为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并

17、签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。5.3.2桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过 1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。5.3.3桩顶桩底标高控制5.3.3.1 桩底标高控制： 根据建设单位提供的水准点， 会同建设方将设计 0.000 引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；5.3.3.2 桩顶标高控制： 根据钻具总长在机架上分别作好标记， 桩底标高允许偏差 100mm，桩径允许偏差 20 mm。）5.3.4砼制作及材料控制5.3.4.1砼

18、拌制严格按配合比进行，坍落度180220，且每班做一次坍落度试验，请监理工程师检查；5.3.4.2原材料上料斗，必须进行计量；5.3.4.3砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；5.3.4.4砼灌注充盈系数保证 1.25 ；35.3.4.5施工过程中，每100m 混凝土或一个台班做两组试块并编号，试块制作时， 请监理工程师见证取样， 试块为 100mm100mm，一组标准养护 28d，另一组同条件养护，到期测定其抗压强度； 5.3.4.6 混凝土采用商品混凝土，应定期到生产厂家进行质量抽查。5.3.5钢筋笼制作5.3.5.1 钢筋质量必须符合 GB1499-84 规定，焊条按设计要

19、求选用，要和钢筋的等级匹配；5.3.5.2 钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单， 捆扎完整， 其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈蚀等；5.3.5.3钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；5.3.5.4 钢筋笼制作允许偏差主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm，笼径 10mm，笼长 100mm。5.3.5.5钢筋笼制作主筋不扭曲，笼身不弯曲，堆放场地平整。5.3.6施工记录5.3.6.1 施工班级记录员应及时、 详细、认真逐项填写 砼灌注桩施工记录表如实反映施工过程中的各种情况；5.3.6.2 机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录， 并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数

20、，防止漏桩；5.3.6.3 现场技术人员必须写好每天的施工日志， 按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。5.3.7养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于 500mm。5.3.8其它控制措施5.3.8.1 施工时应备有水泥砂浆， 在每班开始施工前， 先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。5.3.8.2 遇到突然停电事故， 要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。5.3.8.3 所在桩位统一编号， 施工桩逐一填写记录表， 并在图上标示，防止错打或漏打。6 安全管理保

21、证体系图6.1 建立专职安全管理部门， 专人负责安全工作。 严格执行国家有关安全生产的方针政策、法规、规定有关安全文明施工的规定、规章制度，服从有关部门对安全生产工作的安排、监督和检查，安保体系。6.2 根据国家 安全技术操作规程 ，建立健全生产责任制， 严格按照现场安全防护标准化的要求管理现场；6.3 对职工进行安全教育， 签订安全合同， 特殊工种持证上岗， 严格劳保用品穿戴；6.4 坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填， 做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护能力；6.5 做好新工人入场 三级 教育和新设备、 新工艺、新工种的安全教育，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识；6.6 进

22、入施工现场必须正确佩戴安全帽， 爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅拌机等、安全装置必须齐全、灵敏、可靠；6.7 钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常；6.8 钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业；6.9 电动力设备必须按规定接地接零， 做到一机一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤检查，发现问题及时整修；6.10 加强防火消防管理，切实加强火源管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品。7 施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短

23、工期。7.1 组建精干合理的项目领导班子， 建立项目经理现场值班制， 做到管理到位。7.2 加强技术质量管理， 将存在的技术问题解决在施工之前， 坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。7.3 配备充足的施工机械并储备充足的易损件。 机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。7.4 以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。7.5 将该工程作为重点工程， 积极做好各项服务辅助工作， 保证生产的顺利进行。8 文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。8.1 做好施工现场规划， 设置施工便道， 提供足够的照明、 看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。8.2 切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。8.2.1 对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理， 并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。8.2.2 在空载情况下， 机械尽量采用低油门， 以减少噪音污染。 夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。8.3 物料堆放，整洁有序。8.4 加强机具的维护保养、清洗检修工作。8.5 加强食堂设施管理， 搞好现场环境卫