中国西部（国际）农副产品加工产业园施工组织设计

1、中国西部（国际）农副产品加工产业园 施工组织设计目 录第一章 工程概况一、工程概述二、编制依据三、施工进度四、工程难点和重点第二章 资源配备计划第一节 工程施工指导方针第二节 组织准备第三节 技术准备第四节 现场准备第三章 房屋建筑工程施工方案与技术措施一、基础施工方案与技术措施1.施工安排2.施工测量3.土方开挖工程4.基础钢筋工程5.基础砼模板工程6.基础混凝土工程7.土方回填工程二、主体结构施工方案与技术措施1.施工流程2.施工安排3.钢筋工程4.模板工程5.混凝土工程6.砌填充墙砌体工程7.脚手架及支撑搭设方案三、屋面及防水施工方案与技术措施1.施工顺序2.施工方法四、装饰施工方案与技

2、术措施1.装饰工程总体安排2.各工种的施工配合3.装饰施工方法五、安装施工方案与技术措施1.工程概况2.土建与安装的具体配合措施3.电气、防雷接地施工方案4.给排水施工方案5.保证工期措施6.成品保护措施第四章 质量管理体系与技术措施一、工程质量管理体系与措施1. 质量管理体系2.技术保证措施3.材料供应和管理4.主体工程质量管理体系与保证措施5.装饰质量控制措施6.安装工程质量控制与保证措施二、关键工序质量控制点第五章 施工准备及施工总平面布置一、施工准备1.技术准备2.现场准备二、施工总平面布置1.现场临建布置2.临时用电设计3.施工现场总平面管理4.施工总平面布置详见附图第六章 工程进度

3、计划与措施一、工期及进度计划1.工期要求2.总体施工顺序3.施工工期安排4.施工进度计划图5.工期保证措施第七章 安全管理体系与措施一、安全管理体系二、消防及防雷安全措施1.消防措施2.避雷措施三、安全技术措施1.脚手架工程2.主要工程安全技术要求第八章环境保护管理体系与措施第一节环保施工管理体系第二节环境保护措施一、气体污染控制措施二、材料污染控制三、污染控制措施三、现场噪声控制第九章 文明施工方案第一节文明施工组织机构第二节文明施工管理一、现场围挡二、封闭管理三、材料堆放四、现场住宿及生活五、现场防火及保健六、施工现场及标牌七、工地卫生管理第十章 施工合理化建议附 表附表一 拟投入本标段的

4、主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划附表五 施 工 总 平 面 图附表六 临时用地表第一章 工程概况一、工程概述1、工程规模及地址：本工程为中国西部（国际）农副产品加工产业园B1、B2生产车间，科研车间，项目位于四川省彭州市。2、工程概况：本工程分为厂房和科研楼两部份。厂房为钢结构；科研楼为钢筋混凝土框架结构。二、编制依据本工程施工图及岩土工程勘察报告。国家和地方颁发的现行建筑施工验收规范。本工程招投标文件。三、施工进度 本工程总工期控制180日历天内完成。四、工程难点和重点1.本项目工程结构复杂、施工工期短、施工场

5、地小，故施工准备工作应充分考虑工序间搭接，各类加工房、临时宿舍，施工用道路应科学、合理的布置。第二章 资源配备计划第一节 工程施工指导方针工程的施工质量、施工进度、现场安全文明管理，对业主、承建人都具有重要的现实意义。因此，我公司对本工程的施工指导方针如下： 以科学管理创用户满意工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们公司庄严的承诺的质量方针；我公司长期从事房屋建筑，建造过许多类似工程，自身特点和优势， 以前积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价；以科学、求实、严格的施工管理，刻苦的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。第二节 组织准备2.2.1 根据该工程施工范围大的具体

6、情况情况，组织有施工经验的胜任该类工程的项目经理、主要管理人员到位上岗。并按工程进度安排计划组织劳动力分期分批进场；2.2.2 项目经理部组织作业人员按总平图进场进行临时设施工程的施工；2.2.3 根据本工程特点，及时组建项目经理部及质量、安全、文明施工组织管理机构，并把任务落实到每人。第三节 技术准备2.3.1 迅速组织工程技术人员熟悉图纸， 力争开工前完成施工图会审；2.3.2 组织采购人员工针对工程需用的各类物资， 按设计要求尽快落实材料商、订立供货关系（合同）；2.3.3 项目总工程师负责指导分解技术文件，落实到位；2.3.4 组织施工、预算人员迅速分析工程材料进场计划、编制材料采购计

7、划、组织施工管理人员安排劳动力计划、施工机具等各项需用计划，同时组织裕算人员对工程施工进行成本跟踪控制。2.3.5 项目总工程师负责同检测、试验单位迅速对本工程拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料复检、合格，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。第四节 现场准备2.4.1 该工程施工测量工程量大，项目经理部的专职测量工程师应及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点等（完整的地勘资料、更改说明）。2.4.2 施工公告“五牌一图”等各类规章制度尽快完成；2.4.3 尽快完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程

8、的验线工作，为开工创造条件；2.4.4 由项目总工程师和项目施行经理具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。第三章 房屋建筑工程施工方案与技术措施一、基础施工方案与技术措施1.施工安排基础施工顺序放线土方开挖人工检底垫层基础、柱钢筋安装基础砼浇筑柱砼浇筑地梁钢筋安装地梁砼浇筑土方回填上部施工2.施工测量2.1 放线依据建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和规划用地周围的道路中心线及建筑总平面图。0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。建筑物坐标引测依据：施测前由业主及规划部门提供的坐标引导点。2.2 技术准备2.2.1 测量仪器准备J2经纬仪、全站仪、DS3水平仪、50m钢

9、卷尺、5m塔尺、测钎、各施测仪器均应在检校期内。2.2.2 技术准备由项目技术负责人牵头组织测量小组，测量工程师主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。2.2.3 施测人员应全面熟悉总平面布置图和建筑物施工图，弄清定位坐标、轴线尺寸和楼层标高与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。2.3轴线定位测量2.3.1 根据设计总平布置图及规划部门规定的坐标引测点，建立控制坐标系，经计算绘制施工轴线网，标出各端点的坐标；依据绘制好的施工轴线网及建筑物总平面布置图，进行施测，建立半永久性的轴线控制桩及部分临时控制桩，作为施工过程中控制基准。施测结果满足现行工程测量规范的要

10、求。2.3.2 测量内容：根据本工程结构特点，基础施工前，先建立、轴轴线为控制线构成的控制网，闭合精度合格后，在各控制线上合适位置（一般不影响挖土、行车、堆料等）设立永久性控制桩标志，并用砼浇筑保护，验收合格后，再将其投测到附近围墙及建筑物上，用红油漆标示，以方便施工引测及校核。2.4 原水准点的引测和0.00标高的确定根据业主提供的原水准点，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足现行工程测量规范的要求。并在施工现场建立3个半永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点。2.5 建筑物找平放线根据已形成的建筑物平面轴线控制图，以及基础基坑的放坡系数，将基础纵横轴线投测于地面上，

11、定出柱中心控制桩，再根据基础图放出基础开挖线，用灰线标出。基坑开挖后，基槽快要到控制设计标高时，在基坑壁和基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高进行平整坑底及垫层浇筑。基坑开挖后，在坑底建立临时施工轴线控制桩。垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。3.土方开挖工程3.1 基础土方工程概况本工程为独立基础，根据工程所在地实际情况及挖方量，基础土方施工采用机械开挖，基础基坑壁按1：0.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底部标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械

12、运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。3.2施工准备3.2.1 主要机具：挖掘机、装载机、人工修边清底工具、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。3.2.2 基坑开挖前，采取降水措施，并降低地下水位。3.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临性排水沟。3.2.4 土方施工前与有关单位协商开挖探槽，挖至设计标高后，立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查，减少由此可能带来的各方面不利影响。3.3土方开挖3.3.1机械挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序机械挖土修整坑边清底验收。3.3.2开挖坡度:机械挖基础坡度为1：0.3。3.3.3开挖顺序：根据需要进

13、行调配。3.3.4开挖过程：根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固。 3.4 基坑支护由于本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基坑土壁的具体状态，对基坑土壁采取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。土壁临时支撑示意详见下图：3.5 检查验收基础挖至底标高后，工长通知技术负责人，并会同建设单位、设计单位、监理单位检查验收合格后才能进入下道工序施工，并立即做出隐蔽工程记录。3.6 质量控制挖方工程允许偏差及检验方法见

14、下表：项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）检 查 方 法基 坑挖方场地平整人工机械主 控项 目1标 高-503050水平仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一 般项 目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析4.基础钢筋工程4.1施工准备4.1.1测量准备根据平面控制点，在垫层上放出轴线、基础位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。4.1.2材料准备 技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然

15、后随工程进度提交使用计划。4.1.3技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。4.2施工方法4.21原材采购钢筋选用国家大型钢厂钢筋。4.22配筋及相关要求4.221受力筋保护层：部 位保护层厚度（mm）备 注独立柱基础40不小于纵向主筋直径条形基础50 不小于纵向主筋直径柱30不小于纵向主筋直径4.222钢筋制作加工a.钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工，其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。b.拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135弯钩，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍（10d）。c.钢筋须

16、采用冷弯成形，不允许使用损伤钢材的弯折方法，不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。4.223钢筋绑扎a.构造柱基础钢筋接头采用搭接连接形式，钢筋尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。b.基础构造柱钢筋接头采用搭接连接，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将定型垫块固定在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确，以免施工时移位或脱落。4.23钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量

17、等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。4.24施工方法4.241准备及基本方法a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。b.基础柱筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。c.直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903

18、103303601820290310330350380223303503704004.242钢筋摆放位置的标定：a.在垫层上放出轴线及基础柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，基础柱插钢在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。b.条形基础钢筋在T形交叉和转角处的摆放应按下图进行施工。c.基础柱钢筋绑扎工艺流程：垫层上放线基础垫块基础柱钢筋放线放置构造柱钢筋并固定。钢筋保护层厚度，采用505040的标准定型垫块进行控制。钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工。为保证基础柱钢筋的间距正确，采用2m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。d.基础钢筋验

19、收基础钢筋绑扎完成，施工班组必须进行质量自检，自检合格申请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。4.3技术质量保证措施4.31原材方面a.进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b.原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须总试验次数的30%。c.外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹尺量）。d.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）

20、和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.32配料加工方面4.321配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4.322成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4.323钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸54.33钢筋的堆放钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。4.3.4其他a.

21、代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。5.基础砼模板工程5.1基础砼模板基础砼模板采用组合钢模，现场拼装，对局部不合模数的部位采用木模。模板支撑间距600mm，支撑不应设在虚土上，斜撑底部必须加设50mm木垫板，斜撑、水平撑要求连接成整体，以免位移。模板安装扁铁拉杆（303，12螺栓）连接，扁铁上还焊有定位钢筋头，保证柱的几何尺寸，扁铁拉杆的纵横间距600 mm。模板支撑采用双48钢管，两道背楞，水平背楞间距600mm，竖向背楞间距600mm。侧壁模板必须有足够的强度，外模采用组合钢模板拼装。 模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施

22、工中所产生的荷载，确保基础底板及墙体、柱等几何尺寸准确。模板拆除时，本着先支后拆，后支先拆的原则予以拆除。5.2模板支设模板的标高、几何形状、截面尺寸等必须符合设计要求。模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积，安装在基土上时，基土必须坚实，且有排水措施。模板拼缝严密，不漏浆，表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净，并涂刷隔离剂；涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。隔离剂必须与装修材料相容，且不会与混凝土表面产生粘连，污染及其它有害作用，同时VOC的含量不得超过250mg/l。模板安装的允许偏差项目应符合下表的要求

23、：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺及塞尺检查截面内部尺寸（基础）10钢尺检查5.3模板拆除混凝土达到设计要求的强度后，经现场监理工程师确认后方能拆模。混凝土强度的测定应以现场养护的试块试验为准。模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。6.基础混凝土工程6.1施工部署本工程混凝土全部采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，现场专人负责检查，同时做好各方协调工作。6.2施工方法施工前，首先要做好以下工作：基坑底部已人工捡平、清理干净并抄测标高，作

24、好了隐蔽记录。混凝土基础模板支设完毕，且经过相关人员验收合格，达到浇筑混凝土条件的要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。所有进厂材料必须具有材料产品合格证、性能报告、出产合格证，确保“三证”齐全。现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。6.3混凝土生产商的选择本工程全部采用商品混凝土。混凝土生产商选用本地区信誉度高，长期合作的生产商。6.4混凝土浇筑基坑验收合格后。钉钢筋控制桩，用进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振动器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋控制桩标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的填补，用水平刮杠刮

25、平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。混凝土的浇筑顺序:应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先水平后竖向的顺序浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，基础施工采用输送泵下料，混凝土下落时不得直接冲击模板。6.5砼养护混凝土基础施工完毕后，由于正处冬季，用热水或草袋覆盖养护24h以上，待混凝土达到能够上人放线等工序施工的强度时，方可进行砖放脚、构造柱放线。 7.土方回填工程7.1施工要求7.11基础工程完工且经过基础工程结构验收合格。7.12土方回填用机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。7.13土方回填必须分层回填夯实，采用机械夯实，分

26、层厚度300mm，其压实度95%。7.14回填材料符合设计要求，填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。7.2作业条件7.2.1回填前应对基础（0.000以下结构工程）进行检查验收，并且要办好隐检手续及基础结构验收记录。7.2.2施工前应作好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。7.3施工方法7.3.1采用人工回填，蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度300 mm，每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后，经现场取样实验，密实度达到设计要求之后，方允许进行下一层回填。7.3.2工艺流程：基底地坪清理检验回填土质用机动翻斗车运土至施工现场人工分层铺土、耙平夯

27、打密实检验密实度再分层铺土、耙平夯打密实检验密实度（重复上述施工过程，回填至设计要求标高 修整找平验收）。7.3.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前，应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内。7.3.4回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。7.3.5基坑回填应在基础两侧同时进行。7.3.6修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7.3.7基础回填土应连续进行，尽快完成。施工

28、中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面用塑料薄膜覆盖并作成一定坡度，以利排水。7.4质量标准7.4.1保证项目7.4.1.1回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。7.4.1.2回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95%。7 .4.2允许偏差项目，见下表:项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高+0 -50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查二、主体结构施工方案与技术措施1.施工流程每一楼层施工段内的施工工艺流程如下：轴线、标高引测安装柱钢筋支柱模板浇柱砼安装梁、板模板安装梁、板钢筋安装浇梁、板砼拆除模板砌填

29、充墙2.施工安排2.1测量放线定位放线采用直角坐标法，轴线控制网采用矩形控制网，轴线垂直传递采用内控法，标高传递采用钢尺铅锤线法。2.2结构主体施工钢筋制作采取场内集中加工制作，梁钢筋采取闪光对焊和窄间隙焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接；柱采用钢模板，墙、梁、楼板模板采用竹胶板模板。2.3脚手架外架采用钢管扣件搭设脚手架，采用双排架，外脚手架四周满挂密目安全网；室内操作架采用钢管扣件脚手架进行施工操作架、安全防护架的搭设。3.钢筋工程3.1钢筋原材料的验收及堆放3.1.1对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。3.1.2钢筋在储运堆

30、放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆方整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架。3.2钢筋的加工制作3.2.1钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固定方式及长度，对节点各构件的钢筋排放位置进行放实样，避免绑扎时发生钢筋碰撞的情况。3.2.2钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足现行砼结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。3.2.3柱竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。3.2.4钢筋焊接质量应满足

31、现行钢筋焊接施工及验收规范的要求，其绑扎搭接和焊接接头的间距应符合现行砼结构工程施工及验收规范中有关条文的要求。3.2.5箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求，大于或等于10d，且端头应煨成135。弯钩。3.3钢筋的连接3.3.1构造柱钢筋竖向连接本工程柱的竖向钢筋为级钢筋，柱竖向钢筋连接采用搭接连接。3.3.2现浇梁水平主筋连接现浇梁通长负筋和下部纵向钢筋，尽量整根制作采用闪光对焊，对特长钢筋采取分段制作后在楼层上采用双面贴角焊。3.3.3现浇板钢筋的水平连接本工程的现浇板钢筋类尽量采用闪光对焊连接；其余采用绑扎搭接，其接头位置和其占同一截面(35d范围内)受力钢筋的百分率

32、均应满足砼结构施工及验收规范的有关规定，且每个接头绑轧点至少为三点，即端头和接头中间位置。3.4钢筋的安装绑扎3.4.1每层钢筋绑扎分三步完成，先绑扎柱、墙钢筋，再绑扎梁，最后绑扎楼梯钢筋。3.4.1.1构造柱钢筋的施工顺序柱主筋绑扎搭接穿箍筋绑扎3.4.1.2楼板钢筋的绑扎顺序现浇梁主筋安装就位穿现浇梁箍筋绑扎现浇梁钢筋骨架楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装3.4.2楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。3.4.3梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。3.5 钢筋的保护层钢筋保护层采用与构件砼

33、等级相同的细石砼垫块，其间距构造柱不大于1000mm，现浇梁不大于0.8m，板不大于1.2m。3.6 钢筋的质量保证措施3.6.1严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。3.6.2焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。3.6.3 对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。3.6.4钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。3.6.5钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。3.6.6 钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。3.

34、6.7 各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。4.模板工程4.1模板类型的选择4.1.1柱：我们拟定采用普通钢模，配模方案采取竖向错拼，尺寸不足可用木模补拼。4.1.2现浇梁：现浇梁模采用普通组合钢模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。4.1.3现浇板模板：采用15mm厚的酚醛树脂覆膜高强胶合板，板缝平接用胶带粘缝，板下设50100mm木枋，模板主规格9001800mm、12002400mm两种。4.1.4楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。如下图所示：4.2 模板的支撑体系4.2.1柱的支撑体系柱的

35、支撑材料采用483.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸，其支承点设置如下，设在柱子两侧墙面上，柱距梁上口50cm处开始留设48钢管，间距300400mm。 4.2.2现浇板的支承体系现浇板下立杆支撑间距不大于1100mm，大横杆水平间距1500mm，距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上50100mm的木格栅，间距不大于300mm，立杆下设C10砼垫块。4.3 模板的安装4.3.1柱模板的安装第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，钢尺量距，放测出柱的轴线。再用水准仪将(竖向施工段标高1m)引测给铪柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋

36、保护层，在主筋上焊接“井”字型的定位箍。第三步：柱模板第一次安装高度等于，柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300400mm设一道管箍。4.3.2现浇梁模板的安装第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。用扣件将其固定在支撑上。第二步：支设梁侧模时，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距在1.5m左右。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求和现行钢筋砼施工和验收规范有关条文

37、要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。4.3.3 现浇板模板的支设第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。4.3.4 板式楼梯先立平台梁、平台板的模板，在平台梁上钉托木，

38、将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面力50100mm，搁栅下立牵杠和牵杠撑，牵杠断面50150mm，牵杠撑间距为10001200mm，其下垫通长垫板。牵杆应与搁相垂直。牵杠撑间应用拉杆相互拉接。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25mm、底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然在外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上，最后梯段中间设反三角木。4.4 模板施工要点4.4.1所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。4.4.2柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。4.4.3现浇楼板支架搭设好后，应

39、复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按1/10003/1000起拱。4.4.4模板安装误差必须控制在下表所示允许范围内项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱10梁+4 -5板6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)54.5 模板工程的质量保证措施4.5.1预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按现行建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。4.5.2模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。4.5.3在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩

40、控制在50Nm。4.5.4钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。4.5.5拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。4.5.6模板的侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板2502 8758100梁8758100悬臂构件27521005.混凝土工程5.1混凝土生产控制砼配合设严格执行现行普通砼配合比设计规程，并采用派监督员到生产厂家进行生产监督以确保混

41、凝土生产质量。5.2砼浇筑和振捣的一般要求5.2.1浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般不超过2h，应按施工缝处理。5.2.2采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。若有用表面振动器(或称平板振动器)，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.2.3浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，

42、发现情况立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。5.3现浇构件砼浇筑方法5.3.1柱砼浇筑构造柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，柱砼浇筑时，应分层下料振捣。每层下料厚度500mm。并适当控制砼浇筑速度，以减少新浇砼对模板的侧压力。5.3.2 楼板砼浇筑5.3.2.1楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。5.3.2.2梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。5.3.2.3浇筑梁板砼时，其砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹抹平。5.3.2.4一个施工段的楼板砼必须一次连续

43、浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。5.3.2.5楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距 1.5m。5.3.3 砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，楼板砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的泵送砼养护时间不少于14昼夜。5.3.4 砼质量保证措施5.3.4.1楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。5.3.4.2砼浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。砼振捣要密实，并按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期

44、试压，以确定模板的拆模时间。5.3.4.3砼浇筑进程中，设专人负责检查模板，支撑钢筋绑扎情况，并进行加固维修。5.3.4.4砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。6.砌填充墙砌体工程6.1 原材料的要求6.1.1砖规格强度及容重必须符合设计要求，并具有出厂合格证，砌筑前1-2日润砖，标准达到外湿内干，含水率15%。6.1.2砌筑砂浆采用合格的预拌砂浆。6.1.3砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。6.2砌筑顺序润砖轴线标高垂直传递洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖

45、墙体。6.3施工准备6.3.1首先将轴线标高引测到施工面上，将标高找设在建筑物大角设置的标筋上，用红三角标示，轴线经钢尺量矩核对后，将其弹设在板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及柱，门洞、窗洞的位置。6.4质量保证措施6.4.1严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。6.4.2脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部

46、或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。7.脚手架及支撑搭设方案7.1双排落地式脚手架7.1.1 结构杆件搭设参数：装饰施工用架子的立杆纵距为1.8m，步距为1.8m，立杆横距为1.0m，横向水平杆间距为1.5m，横向水平杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设通长护身栏杆。7.1.2 脚手架与主体结构的连接：施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为纵横=2.8m21.5m。7.1.3 剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧纵向支撑(剪刀撑)，沿高度由下而上连续设置，每8m宽设置一道，

47、且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度60度范围。7.1.4 安全防护的设置：该工程在双排外架的外立杆内满挂2000目以上安全网，安全网与外架大横杆拴牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面间空隙，在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落。7.2脚手架搭设质量及安全7.2.1立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。7.2.2纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。7.2.3扣件紧固力定在4555Nm范围内，不

48、得低于45Nm或高于60Nm。7.2.4连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。7.2.5操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。7.2.6脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。7.2.7脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。7.2.8外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。7.2.9架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/

49、m2以内。7.3脚手架拆除质量及安全7.3.1架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。7.3.2架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。7.3.3架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。7.4里脚手架7.4.1主体结构现浇梁板下全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。7.4.2内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。7.4.3 砌筑采用工具式里脚手架。7.5脚手架的安全与维护7.5.1操作层及人行通

50、道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。7.5.2操作层外侧设1200mm高安全横杆。7.5.3安全网布设外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160 kg冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。7.5. 4防雷电措施：脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。三、屋面及防水施工方案与技术措施1

51、.施工顺序本工程防水施工选派专业防水施工队伍进行施工。根据计划，先施工屋面防水。卫生间防水随装修进度进行施工。2.施工方法2.1找平层施工2.1.1 工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润找平层养护检验2.1.2 将结构层，保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层生产空鼓，根据设计坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找

52、平砂浆时，先按流水方向以间距1- 2m冲筋，并设置分格缝。铺浆后刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。2.2保温层施工2.2.1保温层施工工艺流程基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层2.2.2基层清理现浇混凝土结构层表面,将杂物、灰尘清理干净。2.2.3弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.2.4管根固定穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。2.2.5保温层铺设采用沥40mm厚挤塑板，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。2.3防水层施工2.3.1工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附

53、加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层刚性防水层施工2.3.2施工措施2.3.2.1清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2.3.2.2涂刷基层处理剂：涂刷底胶。大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。2.3.2.3附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层SBS改性沥青防水卷材处理。2.3.2.4卷材与基层表面涂胶a.卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂滚刷

54、涂匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出。涂刷粘结剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。b.基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂，用长把滚刷蘸粘结剂，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。2.3.2.5卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。a.卷材铺贴采用满粘法，长边及端头的搭接宽度为80mm，且端头接茬要错开250mm。b.卷材从流水坡度的下开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。c.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材津贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。2.3.2.6 排气、压实a.排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。b.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁