主体工程施工方案..(1)

1、主体工程施工方案1.前言： 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。 2.主体工程施工顺序： 模板与钢筋制作成型、放线脚手架搭设柱钢筋焊接、绑扎柱钢筋验收柱模板安装柱模验收、砼浇筑楼面模板

2、脚手架搭设铺梁底模梁钢筋绑扎安装梁侧模安装楼板底模楼板钢筋绑扎钢筋模板验收浇筑砼养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中） 3.模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。 3.1柱模支撑构造 （1）本工程柱子截面为400700、400600、600600、600700等。 （2）柱模采用18厚胶合板，70100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500600

3、）。对于大于等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。 3.2梁模支撑构造 （1）本工程结构梁的截面有300850、300800。350800等。 （2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用483.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取8001000mm。 3.3板支撑构造 （1） 本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。 （2） 楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70100木方作阁栅，水平十字 拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣

4、件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-600。 （3） 梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下 一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。 （4） 伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ? （1）立模前，首先做好测量放线工作，?所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 ?（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 ? （3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴

5、线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。 项次 项目 规范允许偏差(mm) 本公司允许偏差(mm) 1 标高 +2 -5 +1 -2 2 表面平整 5 3 3 轴线 3 2 4 截面尺寸 +2 -5 +2 -3 5 层高垂直度 3 2 6 相邻两板表面高差 2 2 ?（4）为了便于模板周转，每个施工区柱模、?梁侧模配置一套，梁、板底模及支撑系统配置二套，具体根据施工时实际情况确定。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆，为加快周转，要减少因砼粘结对胶合板面的损伤。 ? （5）砼浇筑过程中，?应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 3.5模板的拆除 （1）砼经试验合格，达到拆除设计强度后经得监理工程师同意方可进行拆模，拆除过程中必须遵照国家规定执行。 （2）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 （3）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后