高速公路桥梁工程系梁施工作业指导书

1、高速公路桥梁工程系梁施工作业指导书一、施工准备工作1.1技术准备工程技术人员及施工班组成员都要对施工所在地区的地质和气候等情况有全面的了解，特别是施工时间正好处于雨季，必须注意气候的变化，保证干地施工。工程技术人员都要熟悉和了解图纸，并对全体施工班组进行技术交底。实验室人员负责各种材料的实验准备工作，测量组负责桩位的复测和系梁的施工放样工作。试验：工地设专职试验员一名，协助项目实验室人员进行工地试验及质量控制。系梁正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时上报设计院设计代表解决 。1.2场地准备施工进场前应进行场地平整，拆除施工现

2、场以内的各种建筑物、高压线等障碍物，清除现场内房渣土，并在施工现场作好施工围挡和交通导改设施，保证行人的安全及出行的方便。开挖基坑前，首先对施工范围内的各种管线进行认真调查，如对施工产生影响，应尽早确定拆改方案或保护措施，保证施工正常进行和管线安全。二、施工工序系梁施工工序主要为测量放样、基坑开挖、 凿桩头封底、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护、地系梁回填。施工工艺流程见：地系梁施工工艺流程图。定位放线承台、系梁土方开挖模板加工及支模钢筋加工及绑扎检查验收签证浇筑承台、系梁砼养护拆模验收竣工。系梁的施工工艺流程图：施工准备测量放线基坑开挖凿除桩头检测桩基质量系梁垫层绑扎钢筋隐蔽工程检查立

3、系梁模板检查灌注砼取试件拆模养护墩柱施工三、工艺要求1、测量放样1.1按照 ISO9002 质量管理体系进行管理，施工测量放样采用三级复核制度。在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，并经内部监理工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。1.2依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量系梁平面位置，每次放样采用拉钢尺的方法进行相互间距校核，以检验放样是否有误，经检验无误后，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终定位。2、基坑开挖、桩头凿除2.1 、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然

4、水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧。2.2 、桩头凿除桩头凿除必须按合同文件采用环切法工艺，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，先沿混凝土桩体周围环向切缝，（注意不能切到钢筋） ，切缝深度5cm左右，采用风镐或人工凿除剥离钢筋笼外的混凝土，再水平钻孔打楔使桩顶以上混凝土断裂，用机械将断裂混凝土整体吊离。桩顶混凝土不平整时采用人工配合小型风镐整平，不得使用大功率破碎锤；桩头应凿至坚硬混凝土处，钢筋笼内外混凝土应基

5、本平整， 桩头无松散， 表面平整， 不得损坏桩基钢筋保护层。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。3、混凝土垫层浇筑混凝土用罐车运至现场，先检查其坍落度和均匀性符合要求后使用，用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整并夯实， 浇筑过程中应振捣密实， 并用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，待垫层混凝土达到设计强度的 70%时，再次使用全站仪精确定位，并上报测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边线，严格按

6、照墨线绑轧钢筋，支设模板。4 、绑扎钢筋4.1 钢筋在进场后，必须进行检验，检验合格并报驻地监理审批后， 方可使用。 材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。4.2钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时， 尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋， 错开接头位置，确定钢筋的下料长度。4.3钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入系梁部分按设计要求做成倒喇叭

7、型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1 米以上。5 、安装模板5.1侧模采用定型钢模并以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据系梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于系梁几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞（采用效果好的一种）

8、，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。5.2模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼 。6 、混凝土浇筑6.1钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。6.2砼浇注采用拌合站集中拌制，砼泵车输送直接入仓浇注施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理浇注施工使用场地。6.3 浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于 2 m 时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分

9、层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用直径为50cm 的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持510cm 的距离；插入下层砼510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形， 预埋件移位等。 密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。6.4浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。 砼浇筑完毕后， 对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。6.5砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。砼按频率现场取样。7、养护及拆模7.1 混凝土浇注完成后， 对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7 天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。7.2混凝