桥梁预防性养护方案_精选

1、 精编范文 *桥梁预防性养护方案温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。*桥梁预防性养护方案 本文简介：*桥梁预防性养护方案目录1工程概况21.1桥梁简介21.2桥病害情况22编制依据及处理方法32.1编制依据32.2针对病害处理工艺32.3处理病害范围及具体操作方法33具体施工工艺53.1混凝土腐蚀剥落处理具体步骤53.2裂缝处理具体步骤7封缝胶封闭裂缝9已经封闭的裂缝10胶枪安装注射顺序示意图1*桥梁预防性养护方案 本文内容：*桥梁预防性养护方案目录1工程概况21.1桥梁简介21.2桥病害情况22编制依据及处理方

2、法32.1编制依据32.2针对病害处理工艺32.3处理病害范围及具体操作方法33具体施工工艺53.1混凝土腐蚀剥落处理具体步骤53.2裂缝处理具体步骤7封缝胶封闭裂缝9已经封闭的裂缝10胶枪安装注射顺序示意图11（1）胶液固化前避免水侵蚀。11（2）灌缝胶有瞬间固化功能, 可以不中断交通。11胶液固化后恢复结构原貌。118.1、固化检验128.2、取芯检查124新工艺工法、新材料应用174.1钢筋防锈剂（FH-CX）174.2无机聚合物砂浆（FH-HY20）174.3混凝土防水防盐害保护剂（FH-CRG）18五、施工组织措施195.1施工条件195.2、人员及劳动力组织安排195.3、机械使用

3、计划表195.4、材料使用计划表205.5、项目组织结构图201工程概况1.1桥梁简介桥梁名称：；线路编号：；桩号：；跨径（孔米）：；上部结构：。1.2桥病害情况查看及照片情况综合该桥梁现场病害情况如下：1、梁板底部裂缝较多, 桥墩（台）竖向裂缝；2、梁底部局部混凝土剥落, 桥墩（台）局部混凝土剥落3、梁板底部局部腐蚀及桥墩（台）局部腐蚀, 梁外侧混凝土腐蚀；4、梁外侧渗水腐蚀。2编制依据及处理方法2.1编制依据1、现场实地查看2、公路桥涵养护技术规范（JTGH11-2004）3、公路工程技术标准（JTJ001-97）4、公路桥梁加固设计规范（JTG/TJ22-2008）5、公路桥梁加固施工技

4、术规范（JTG/TJ23-2008）6、混凝土结构加固设计规范GB50367-20062.2针对病害处理工艺1、桥梁梁板及桥台混凝土腐蚀剥落处理FH-B2500桥隧养护机高压水射流基面处理对裸露钢筋除锈涂刷FH-CX锈转化剂进行防锈处理出现剥落松散区域混凝土涂刷FH-CTR1防腐剂涂抹FH-HY20无机聚合物砂浆进行保护层修复涂刷FH-CTR1防腐剂。2、梁板及桥台裂缝处理FH-B2500桥隧养护机高压水射流裂缝处理检查裂缝宽度及走向粘接注胶嘴依次压力注胶清除注胶嘴。3、桥梁梁板外侧腐蚀FH-B2500桥隧养护机高压水射流裂缝处理涂刷FH-CTR1防腐剂涂抹FH-HY20无机聚合物砂浆进行保护

5、层修复涂刷防水防盐保护剂CRG。2.3处理病害范围及具体操作方法1、梁板外侧、梁板底部全部及桥（墩）台全部, 使用FH-B2500桥隧养护机高压水射流清洗。2、对原梁板露筋及清洗后出现的外露钢筋必须使用FH-B2500桥隧养护机将钢筋的锈除干净, 在涂刷FH-CX锈转化剂进行防锈处理。3、梁板外侧、梁板底部及桥墩（台）的混凝土剥落, 先涂刷FH-CTR1防腐剂, 再使用FH-HY20无机聚合物砂浆进行保护层修复, 且修补表面修补成原形状或修补成规则的矩形。4、梁板底部、梁板外侧及桥台出现的裂缝, 裂缝宽度在0.2mm以下, 则直接使用裂缝封闭胶对其进行封闭处理即可。裂缝宽度在0.2mm以上,

6、检查裂缝宽度及走向, 粘接注胶嘴, 依次压力注胶, 清除注胶嘴。5、在梁板外侧混凝土剥落, 渗水处理完全后, 涂刷FH-CRG防水防盐害保护剂。6、在梁底板裂缝修补完成, 混凝土腐蚀剥落修复完全后, 对梁板底部全部涂刷FH-CTR1防腐剂。3具体施工工艺3.1混凝土腐蚀剥落处理具体步骤3.1.1砼清洗及钢筋除锈清除表面松动混凝土, 钢筋除锈防锈, 以及表面清洗（准备好FH-B2500桥隧养护机, 水泵, 发电机等）（1）将桥隧养护机高压水射流位置安装在水泵附近, 确认工作段在可操作范围。将水泵与发电机电源连接, 出水端与多功能养护机进水口对接, 抽水端放入运水车水箱中, 并要求一人时刻检查水源

7、供应情况, 保证水泵不空吸。机械师连接高压管线与多功能养护机的枪把和枪头, 完毕后开机调试FH-B2500桥隧养护机。（2）在除锈前首先对桥梁松动混凝土进行缺陷探测式处理, 使得不再有松动混凝土悬于梁体, 去除失效、疏松混凝土。首先使用桥梁多功能养护机对压力保持在2000bar以上, 使用其高压的水射流对整个梁体进行缺陷探测式处理, 要求不得有剩余的松动混凝土, 然后再使用多功能养护机除锈, 对外露钢筋进行喷沙除锈处理要求去处钢筋表面锈皮, 达到翻新目的。（3）将多功能养护机装上涡轮旋转（扇型）喷枪, 对桥梁表面进行清洗。清洗先由梁体两侧, 由上往下清洗, 然后再清洗梁底、桥台。（4）检查是否

8、还有松动混凝土未清除, 检查是否有钢筋锈蚀未除干净, 如有遗漏部位, 立即重新处理。3.1.2钢筋锈转化防锈处理在上述基面处理步骤施工完毕后, 钢筋表面因水沙除锈后会有一定的反锈现象发生, 待钢筋表面水干后, 对钢筋表面涂刷FH-CX防锈剂, 直接涂刷在钢筋表面, 防止钢筋表面再锈。在涂刷防锈剂后, 钢筋表面颜色会发生变化, 由锈黄色转为黑色, 可以利用颜色的色差检查钢筋表面是否有漏涂防锈剂, 如果有, 应当补刷。3.1.3涂抹混凝土防腐剂（1）涂抹混凝土防腐剂（准备好FH-CTR1防腐剂、毛刷和滚筒等）。表面处理（前述已经完成此工作）。用毛刷或滚筒涂抹FH-CTR1防腐剂, 涂刷顺序首先在梁

9、体两侧由上至下, 往一个方向进行, 然后再对梁底涂刷。注意均匀涂抹, 零度以上施工, 不要接触到眼睛或者皮肤。检查是否有漏刷、少刷现象, 及时对其进行补刷。涂抹30分钟以后才能进行下道工序施工。（2）注意事项施工中要求涂层厚度均匀、无空白。不能在小于5C的温度下施工。在养护期间内应避免受到暴风、暴晒、雨淋以及负温受冻。用料配比：FH-CTR1应根据施工方法按下列配合比（体积比）加水配置：当FH-CTR1作为涂刷使用时, 材料：水=5：2（体积比）或材料：水=7.4：2（重量比）。当FH-CTR1作为喷涂使用时, 材料：水=5：3（体积比）或材料：水=7.4：3（重量比）。涂料应均匀搅拌, 并严

10、格做到随混合随施工, 拌制好的涂料, 从加水时起计算, 材料宜在20分钟内用完, 在施工过程中, 应不时的搅拌混合料。并严禁向已经混合好的粉料中另外加水。梁板缺陷修复完全后, 在梁板底部满涂刷FH-CTR1防腐剂, 可分两次涂刷。3.1.4涂抹FH-HY20无机聚合物砂浆（1）聚合物砂浆的拌制, 按质量比用磅秤称取FH-HY20无机聚合物砂浆和水（质量比FH-CR比水为100比15至20）, 搅拌34分钟。（2）根据脱落部位的厚度, 如果厚度在1cm以下, 一次性涂抹修复。如果厚度在1cm以上, 应当分多次修复, 间隔时间在6小时以上。应注意以下事项：初次打设完毕后对其养生6个小时, 直接洒水

11、养护, 保持表面湿润。中间层打设, 打设顺序同初次一样, 打设厚度在13cm。最后要求对表面整理平整, 厚度在0.51cm厚, 要求打设平整, 尽量恢复截面原状。对于修复完毕后的构件, 应当及时组织养护保养施工, 对于遭受阳光照射强烈或风干严重的地方, 应当考虑使用表面封闭材料如湿布、塑料薄膜或直接使用养护剂代替人工养护。对于人工养护的构件, 养护时间不得少于35天。在使用FH-HY20无机聚合物砂浆进行修补时, 应将缺陷部位表面修补成规则的矩形, 且表面平整度应达到规范要求。3.1.5桥梁表面防盐害处理（1）将FH-B2500桥隧养护机接好涡轮旋转（扇型）喷枪, 对整个梁体表面进行清洗, 清

12、洗顺序先清洗梁侧, 最后清洗梁底。（此工序已处理）（2）使用前充分搅拌均匀, 无沉淀物后才能开始涂刷。等梁体表面风干无水后, 用FH-CRG防盐害材料对梁体外侧面涂抹, 先从梁侧由上至下涂抹, 如果一次涂抹不能涂抹到规定的用量, 可以分2次涂刷, 直到达到用量要求, 涂刷过程中, 防止雨水直接冲刷其表面。如遇雨天或其它恶劣天气条件, 应当停止施工。3.2裂缝处理具体步骤对裂缝的处理, 根据裂缝的宽度选择不同的处理方法, 如果裂缝宽度在0.2mm以下, 则直接使用FH-EM裂缝封堵胶对其进行封闭处理即可；如果裂缝宽度在0.2mm以上, FH-DD低粘度裂缝补强胶对混凝土裂缝进行注胶处理。裂缝修补

13、作用：抵御诱发钢筋锈蚀的介质侵入, 延长结构使用寿命；通过对混凝土补强保持结构、构件的完整性；恢复结构的使用功能, 提高其防水、防渗能力；消除裂缝对人们形成的心理压力；改善结构外观。3.2.1、裂缝封闭处理按照产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶, 用毛刷或胶辊粘胶涂刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。封缝胶应分两次纵横向涂刷, 后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进行。每次涂刷应细密重迭和均匀, 保证涂刷胶液不流淌或流淌后应即时补刷, 胶液固化后胶膜均匀、密实封闭裂缝。3.2.2、裂缝灌胶处理根据规范要求对于大于0.2mm的裂缝采用灌缝胶注射修补法, 以一定的压力将低粘

14、度、高强度的高分子聚合物裂缝灌缝胶注射入裂缝内, 胶液固化后将开裂两侧的混凝土连接成结构整体；胶液还能进一步渗透到裂缝周围的混凝土毛细缝隙中, 形成较宽的加固带, 并能沿着钢筋走向渗透, 保护钢筋和增加钢筋与混凝土的粘合力, 起到对裂缝修复并对结构局部增强并提高耐久性的作用, 本方法适用于0.1mmw1.5mm的静止型独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状混凝土局部缺陷的补强和封闭。混凝土裂缝灌胶原理（1）将裂缝表面封闭, 形成一密闭腔体。（2）空心板底面裂缝, 小箱梁底板、腹板裂缝不能灌胶。1、裂缝注射前的准备, 查清裂缝的长度、宽度、走向、贯穿及漏水情况, 确定注射位置及注射间距。2、粘结注射端口

15、, 在确定注射的位置粘接注射端口, 其间距在200300mm, 应特别注意涂抹粘接剂时防止堵塞注射端口。（1）裂缝的端部设置灌胶嘴。（2）在裂缝最大宽度处设置灌胶嘴。（3）裂缝交叉处设置灌胶嘴。（4）灌胶嘴间距控制在2030cm。注射嘴粘结位置示意图3、涂抹封缝, 使用封缝胶涂抹裂缝表面, 涂抹厚约3mm, 宽约25mm, 封缝好6个小时以后才能进行下道工序的施工。封缝要求：（1）与混凝土表面粘贴严密。（2）表面光洁平滑, 无裂隙、无气孔。（3）与灌胶底座连接成整体。（4）用封缝胶对灌胶底座周圈封闭。封缝胶封闭裂缝已经封闭的裂缝4、连接注射管, 水平孔从任意端开始, 垂直孔从最低处开始, 依次

16、向另外一端, 把注射管连接到注射端口上, 要保证所有的未注射端口处于开启通气状态。5、注射FH-DD裂缝胶, 要保证所有的未注胶端口处于开启通气状态, 确保注胶效果可靠。（1）从裂缝下端逐渐向上依次安装注射器。（2）注射器内囊胶量不足时即时更换注射器补充。（3）每隔一个注入孔安置一个注射器, 当观察孔有胶反出时, 堵住观察孔, 再压5-10分钟。（4）树脂初凝后, 拆除注射器。（5）封缝漏胶时, 用快干封缝胶重新封闭。胶枪安装注射顺序示意图6、养护（1）胶液固化前避免水侵蚀。（2）灌缝胶有瞬间固化功能, 可以不中断交通。7、拆除底座、清理封缝胶胶液固化后恢复结构原貌。8、施工质量检验8.1、固

17、化检验对影响结构、构件承载力的裂缝（结构性裂缝）修补后, 必须进行检测确定修补质量满足设计要求。（1）清理封缝胶, 检查裂缝表面灌胶饱满情况（2）注意假灌胶8.2、取芯检查裂缝注射灌缝胶修补后, 固化期达到7d时, 可采用取芯法检验压注修补质量, 芯样检验采用劈裂抗拉强度测定方法, 取芯要求如下：（1）取芯仅作为验证使用, 应尽量少。（2）钻芯钻杆内径一般为35cm, 取样位置：裂缝未端、两胶嘴中间、裂缝交叉处, 芯样深度宜大于10cm, 且达裂缝深度。（3）取芯前探测钢筋位置, 避开钢筋。（4）取芯孔用环氧树脂砂浆或混凝土封堵。检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求：1）沿裂缝方向施加的劈

18、力, 其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）；2）破坏虽有部分发生在界面上, 但其破坏面积不大于破坏总面积的159、施工材料控制（1）裂缝注射、注浆修补材料的质量应符合表1、表2规定的性能指标, 其它材料的质量性能应满足相关技术规范、标准的要求。灌缝胶抗压试模表1、裂缝修补胶（注射剂）安全性能指标检验项目性能或质量指标试验方法标准钢钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）10GB/T7124胶体性能抗拉强度（MPa）20GB/T2568受拉弹性模量（MPa）1500GB/T2568抗压强度（MPa）50GB/T2569弯曲强度（MPa）30, 且不得呈脆性（碎裂状）破坏GB/T2570不挥发物含量（固体

19、含量）99GB/T14683可灌注性在产品使用说明书规定的压力下, 能注入宽度为0.1mm的裂缝现场试灌注固化后, 取芯样检查表2、裂缝修补胶（注射剂）工艺性能指标检验项目性能或质量指标试验方法标准备注混合后初始黏度500mPasGB/T12007.4气温25下测定可操作时间60minGB/T7123气温25下测定施工环境稳定5405时应具有可灌性；40时应在40min内可灌注完毕（2）裂缝修补材料应有产品合格证和质量检验报告, 产品合格证应有出厂日期、数量、规格、保质期, 严禁使用过期及无合格证的材料；质量检验报告应由有检测资质的单位出具, 并能反映出是该批材料的质量指标。（3）裂缝修补材料

20、进场后, 应按规定及时进行见证抽样复检, 复检不合格的材料不准使用, 检验合格批准进场使用的材料, 应在干燥、清洁、远离高温的环境下存放, 并具有明显的标识。（4）封缝胶、灌缝胶应由专人配制, 配比及称量应由第二人检验复核, 并应有每次配料的称量记录, 以便出现问题时查找原因。4新工艺工法、新材料应用4.1钢筋防锈剂（FH-CX）涂抹FH-CX除锈底漆可除锈、防锈皮膜生成, 一次完成二合一工作。1、完全彻底转化铁锈成膜, 无残锈存在。2、涂膜封闭性好, 完全阻隔空气和水份。3、可将残锈及残氧化皮等反应成防腐组分, 增加干膜厚度及防腐能力。4、水性单剂型, 不需溶剂即可施工。4.2无机聚合物砂浆

21、（FH-HY20）FH-HY20无机聚合物修复梁体的施工根据梁体混凝土脱落厚度选择不同的修复次数。另外针对梁体碳化严重的部分考虑大面积涂抹, 而对于状况较好的部位, 则局部修复即可。人工修补时, 首层应压紧、压实, 若修复厚度大于20mm时应分层压涂, 每层厚度10mm左右。1、高强度水比少, 良好的分散作用维持均匀的强度, 高强度。2、优秀的作业性（1成分型）只要加水就能使用, 施工时非常方便, 抹面和喷涂施工也良好。（比现有的2成分型-粉末和树脂, 作业更优秀）。3、化学抵抗性水泥的良好的分散作用形成了高密度的组织体, 耐化学性（耐盐性, 耐酸性等耐药品性）很优秀, 抑制水、油等的渗透。4

22、、早强性快硬强度效果, 缩短修补时间。5、优秀的附着力以聚合物树脂的渗透作用, 附着力很优秀。6、很低的反弹率5%以下的反弹率具有经济性。7、优秀的防水性吸收比0.3%以下, 具有跟防水专用制品一样水准的防水性。8、没有发生龟裂强度很稳定性的适合调和不会发生龟裂。9、优秀的中性化抵抗性二氧化碳、酸性雨不影响混凝土的碱性, 耐久性很好。10、很低的长短变化率跟现有混凝土很相似, 温度变化不能造成脱落, 耐久性很好。11、无毒性甚至上水道有关工程也可以使用, 没有毒性, 环保产品。12、冻结溶解抗低性按照季节温度变化抵抗力很强, 因收缩膨胀没发生脱落。4.3混凝土防水防盐害保护剂（FH-CRG）1、良好的分散作用维持均匀的强度、不发生龟裂。2、跟混凝土强度相似, 有特殊的附着力不会脱胶。3、使用软质树脂因振动、温度变化引起的收缩膨胀没有脱落。4、由于形成密度高的细致组织体, 耐久性很优秀；由于优秀的渗透力渗透了混凝土的孔隙, 防水性很优秀。5、不会渗漏。6、中性化抵抗性5倍于一般混凝土。五、施工组织措施5.1施工条件1、施工场地：应当具有施工临时场所条件, 场地内及作业范围内无其他影响施工的作业料具, 具备人员及机械作业条件。2、施工用水：现场需要提供满足砂浆拌合要求