筏板基础施工方案

1、筏板基础施工方案1 范围 本方案适用于青岛市勘察测绘研究院生产科研办公楼的筏板基础施 工。2 施工准备2.1 材料及主要机具水泥：用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐砂子：用中砂或粗砂。混凝土强度等级 C40 ，膨胀带后浇带 含泥量不大于 1% 。石子：碎石，粒径 540mm ，含泥量不大于 1%。 外加剂 JAE ：应符合有关标准的规定，掺量为 810% 。 扎丝、垫块：扎丝用 18 22 号镀锌铁丝；垫块用 1： 3 水泥2.1.1 水泥。2.1.2C35，2.1.32.1.42.1.5砂浆埋 22 号镀锌铁丝预制成。2.1.2 机械设备：塔吊、插入式振动器、平板式振动器、混凝

2、土搅 拌运输车、砼输送泵车等。2.1.3 主要工具：锹、胶皮管、提浆机、抹子等。2.2 作业条件垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已2.2.1 验收。2.2.22.2.32.2.2 经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。2.2.3 商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。2.2.4 施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位， 并试运转正常。2.2.5 混凝土的浇筑顺序详见附图。3 施工操作工艺3.1 保持在无水的情况下进行基础

3、结构施工。3.2 根据结构情况和施工具体条件及要求施工3.3. 采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支 设加固方法。 应注意保证梁位置和柱插筋位置正确， 混凝土应一次连 续浇筑完成。3.4 因筏板基础长 40m 以上，设计考虑在中部 17-181-2 1-4 轴 设贯通后浇带， 宽 1.2 米以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分 段流水作业。3.5 混凝土浇筑， 应先清除垫层木屑和浮尘， 基坑内不得存有积水； 木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。3.6 浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道 有无走动情况。 若发现变形或位移时，应立即停止浇筑， 并在混凝土 初

4、凝前处理完毕，然后方可继续进行。3.7混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆58mm，在初 凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。14d。3.8 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于 4质量标准4.1 主控项目4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规 范和有关规定。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合施工规范和有关规定。4.1.3 试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合 设计要求和评定标准的要求。4.1.4 基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设 置，必须符合设计要求和施工规范规定。一般项目混凝土应振

5、捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。4.3允许偏差项目：4.2基础的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差 （mm）检验方法1标高士 8用水准仪或拉线尺量 检法2上表面平整 度8用水准仪或拉线尺量 检杳3基础轴线位 移10用经纬仪或拉线尺量 检杳4基础截面尺 寸士 8尺量检查5成品保护5.1模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方 可进行。5.2 已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa以上时，方可在其上行人或 进行下道工序施工。5.3 在施工过程中，应对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行 妥善保护，不得碰撞。5.4 基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得

6、 后凿混凝土。6施工注意事项6.1混凝土应分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部，应待梁下底板浇筑完毕，停0.5 1.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂根现象。6.2在混凝土浇捣中应防止垫块位移、钢筋紧贴模板、或振捣不实造成露筋。6.3 为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平柱移动，或 混凝土多铺过厚， 少铺过薄；操作时要认真找平， 模板要支撑牢固等。6.4 基础大放角处的砼窝角应顺直，6.5 后浇带处的砼必须平整顺直，钢筋不得污染。7 质量记录本工艺标准应具有以下质量记录： 水泥的产品备案证、出厂合格证及复试报告。 钢筋的备案证、出厂合格证及复试报告。 砂、石的合格证及复试报告。钢筋隐蔽验收记录。模板标高、尺寸的预检记录。7.17.27.37.47.57.67.77.8钢筋焊接接头拉伸试验报告。 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块 28d 抗压