设备管理制度

1、* 有限责任公司设施管理规定编号： 编制： 审核： 批准；年月日* 有限责任公司 发布总则设施管理的基本方针 有效地管理、使用、维护好公司设施，促进我厂的生产发展，提高经济效益，系统的 改进和加强设施管理工作，有计划的制定和落实生产设施，不断提高生产设施的技术状况 与性能，以先进的科学技术和精良的设施来保证公司全面优质、高产，低耗地完成水泥生 产任务。设施管理的指导思想 按照统一领导分级管理原则，建立设施管理责任制。总经理以及各级领导要把设施管 理列入主要议事日程。在安排生产的同时，必须安排检修计划。在检查生产任务完成情况 时，同时也要检查设施的维护和配置状况。当生产与设施发生矛盾时，要明确设

2、施是生产 的重要手段，首先考虑设施的维护或完善。设施管理的基本任务 管理好、使用好、维护好生产设施，保证为生产建设提供最优技术装备，保证机器设 备经常处于良好的技术状态，促使公司经济效益不断提高和促进工业生产现代化。设施管理的基本原则： 设施管理实行配置与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、更新相结合，专业 管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2 设施管理的机构与基本任务2.1.2 设施管理所属机修、电修两大车间。两车间分别有车间主任主持工作，分别承 担公司设施按装、维护电器修理和用电管理工作。2.1.3 生产部设一名维修主任和一名配电主任，主持生产设施管理工作。生产车间

3、维 修工、岗位操作工组成生产车间一级的设备管理队伍，承担车间的设备日常维护和小修任 务。职责范围2.2.1 生产部经理全权负责公司设备管理工作。按照“总则”的精神管理企业的设备。2.2.2 生产部经理在设施管理中的职责范围 负责组织制定、修改和贯彻执行设备管理的各项规章制度，核定生产设施的需求。 负责组织学习、 研究、试验推广机电设备方面的各种先进经验和技术， 负责组织各种 设备安装和维护。 根据生产情况，合理安排配件购置，负责编制配件供应计划，核定配件消耗定额。 负责设备档案、图纸和技术资料的管理工作。 负责公司润滑的技术管理工作。 负责公司环保、收尘设备的管理工作。 会同有关部门，搞好技术

4、教育，安全操作规程教育和技术考核工作。 负责对设备事故的调查处理，分析事故原因，制定预防或改进措施。2.2.3 维修车间任务及职责 负责组织公司设备大修、中修及设备配件的购置工作。 认真执行检修计划。 充分做好检修前的准备工作和计划措施。 执行各项检修操作规程 和质量验收制度，保质保量按期完成各项检修任务，确保检修安全。 加强机修工作的质量管理和定额管理，降低检修材料消耗，做好修旧利废。 搞好机修设备和工具的维护保养。 保管好所用图纸及技术材料。 应用新技术、新材料和先进的检修方法提高检修质量。 加强技术教育和考核，不断提高机修人员的技术业务水平。2.2.4 维修主任任务及职责 负责本公司的设

5、备管理工作， 认真执行设备管理制度。 严格岗位责任制和设备巡回检 查制度；掌握设备状况，及时排除故障，保证设备正常运行。 组织做好设备维修保养训练，领导操作工作用好保养好设备。 按时制定年、季、月大中计划及备品备件计划及时报送生产部。 组织好设备的定检、维护、小修工作。及时处理设备缺陷。 健全本车间主要设备档案，配合有关部门搞好新设备的调试、试验。 发生设备事故， 及时报告， 并组织力量抢修，配合领导和有关部门搞好事故分析， 吸 取教训，避免事故再次发生并及时填写事故报告。2.2.5 维修工任务及职责 配合岗位操作工作维护好设备， 每班要定时定点对设备进行看、 摸、听、问的巡回检查，发现问题及

6、时处理，不能立即消除的，报告车间，按排时间有计划的进行处理。 积极参加设备大、中、小检修和设备技术改进措施的施工。 对维护不当和不合理使用设备者应进行劝阻和阻止，必要时通过主管部门采取措施。 根据需要参与事故分析，修复及设备检修计划的制订。检修质量验收等工作。 在维修主任的统一调度下，积极参加车间的检修工作。3 生产设施的使用维护管理制度：设施的合理使用3.1.1 使用设施程序： 新工人在独立使用设备前， 必须经过技术教育和岗位培训， 使其具备“三好”“回会” 的基本功。 对操作工作的技术教育应该是经常的有计划层次进行，使操作工逐步提高技术水平。由初级工、中级工向高级技工发展，以满足生产发展及

7、科学技术进步的客观需求。 操作工经过岗位培训，考试取得操作证书方可上岗工作。3.1.2 定人定机名单由设备使用单位提出， 确定后应保持相对稳定， 确需变动时应按转岗执行。3.1.3 凭证操作设施 主要设施的操作工人： 包括学徒工， 实习生需经考试合格，取得操作证以后， 方可独 立使用设施。 一般设施的操作工由车间主任主考，考试合格统一由生产科签发操作证。3.1.4 使用设施基本功和操作纪律A、 使用。B、作。C、 对操作工人基本功“四会”要求：A会使用B、会维护C、会检查站D、会排除故障 设施操作者的五项纪律实行定人定机，凭证使用设施，遵守安全操作规程。 经常保持设施整洁，按规定加油保证合理。

8、遵守交接班制度。 管好工具，附件，不得遗失。 发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员的检查处理。A、B、C、D、E、 对设施使用单位的“三好”要求。 管好设施：操作者应负责保管好自己使用的设施，未经领导批准，不准其他人操作 用好设施：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操 修好设施：设施操作工要配合维修工修理设施，及时排除故障，按时交修设施。3.1.5 使用设施的岗位责任制 设备操作工人必须遵守“定人定机” ，“凭证操作”制度，严格按四项要求，五项纪律 和设备操作维护规程等规定正确使用与精心维护设备。 要对设备进行日常检，认真记录。做到班前加油，正

9、常润滑。班后及时清扫、擦拭、 涂油。 积极参加“三好” “四会”活动，搞好日常维护周未清洗和定期维护工作，配合工人 检查和修理自己使用的设施。 管理设施附件及工具、 工作调动或更换操作设施时， 要将完整的设施及时附件办理交 接手续。 认真执行交接班制度和填写交接班记录。 参加所操作设备的修理。 有权抵制违章作业的指令。 发生设备故障时， 应按操作维护规定采取措施切断电源， 保持现场， 及时向有关人员 报告，等候处理，分析事故时，如实说明经过，对违反操作规程等主观原因所造成的事故， 负直接责任。 保证通讯设施畅通，发现故障及时向电修车间汇报。 运输设施要及时维修保证生产。3.2.1 设施维护的四

10、项要求： 整齐工具：工作附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管理完整。 清洁：设备内外清洁全部件不漏油，水、气、电各种垃圾及时清理。 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯，油齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。 安全，不出事故。3.2.2 设施的维护保养制度 日常维护保养制度A要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备检查，润滑，班中严格按照操作 规程使用设备，发现问题及时处理。B班前1520分钟，周末30分钟，对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录 在交班记录本上。C日保是维护保养的基础，要求做到经常化。 一级保养：A以操作工为主维修工为辅，按计划对

11、设备进行局部和重点部位板卸，检查。B彻底清洗处表和内脏，疏通油路清洗更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙， 坚固各部位螺栓。C电气部分的保养工作由维修电工负责。工作完成后做记录，并注明未消除的缺陷。D车间设备主任进行难验收。二级保养A以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行部分解体检查和修理。B修复或更换严重磨损的零件。C清洗检查修理电气部分，恢复局部精度达到工艺要求。4生产设施的检查与计划处理4.1.1 设备的检查是设备维护中的重要环节，也是预防性维修的重要手段。 要对设备的运行情况，工作精度，磨损程度进行定期检查和校验。掌握设备信息动态，针对检查发现的问题和缺陷，积极制定措施，限期逐项

12、处理。在推行全员参加设备管理的基础上， 按设备三级管理原则， 建立相应的三级定检制A、B、C、度。4.1.2 根据点检的周期，内容分为日常定点、检巡检回点检和周期点，其岗位工作要求 如下。 磨机主轴承温度不得超过60 C。 各冷却系统管道、水管油路保证畅通。 各润滑点，润滑部位保证润滑。 地脚螺栓，连接螺栓要保证紧固、不松动。 减速机油位要位于规定高度，不得出现漏油现象。 电动机外壳要保持清洁无灰， ，预防导热不良。 不得私自任意开启设备损坏零件要负责。 要保持机设备和机房干净卫生。 凡违反以上要求者，按情节轻重进行处罚。4.1.3 设施完好标准： 设备性能良好， 设备各项性能指标及精度能稳定

13、地满足生产工艺要求， 动力设备的功 能达到原设计或规定标准，运转时无超压现象。 设施运转正常， 需部件齐全， 安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术 标准，控制系统计量仪器，仪表和液润滑系统工作正常，安全可靠。 设施机台卫生整洁，不松动。生产设施修理原则根据设施日常巡回， 周期检查的情况。 掌握需修设施的实际技术状况， 分析它们的修理 难易程度，工作量大小和轻重缓急，与生产部协商执行切实可行的修理计划。4.2.1 修理前的准备工作：1.技术设施：1) 预检：全面深入掌握设备技术状况，了解生产对该设施的工艺要求，为修理准备技 术资料，通过预检，还应对设施的常发故障部位是否应进行改善维修

14、加以分析论证和制定编制修理技术文件：技术任务书。修换件明细表 材料明细表 修理工艺 专用工、检研具明细表及图纸。 更换件及修复件的图纸及制造、修复工艺。 生产设施材料及备件准备 专用工、检研具的准备方案。2)B、C、D、E、F、2、A、1)2) 修理计划安排 根据我厂的实际情况，设备修理分为大、中、小修三部分。 小修：一般在一个月内进行一次，一般情况在月初或月末进行。由车间安排进行。检修项目：主轴瓦，开式齿轮，冷却系统，润滑系统，所有润滑部位，绞刀吊轴承进行 情况，润滑注油，更换易损件并记录修理结果。 中修：半年一次，时间510天，包括小修的全部内容，进行部分拆卸，检查，更换 或修复失效的零件

15、。必要时对基础件进行局部修理和校正坐标，如调整传达联轴器啮合间 隙。由生产部统一安排。 大修：一般一年进行一次，时间1015天，由生产部经理统一安排。 修理项目包括小修、中修的全部项目。修理更换主要传动部位的零件，调正设备误差，恢复设备原有功能。5、设施技术档案管理制度： 公司设备技术档案由生产部负责管理，严格手续，杜绝丢失损坏等其它事故。 保管好各种原图、草图、描图、随机图纸及各种工程项目设计资料，说明书，合格证 验收单等有关技术资料。 保存好技术部门发给的技术资料， 兄弟单位交流经验资料， 上级下达的技术规定和规 范要求，以及技术图书、杂目。 要健全设施技术档案，及时记录设备的技术情况和检

16、修情况。 设施的图纸和技术资料每年清理一次， 有计划进行修改补充， 做到图物相符， 尺寸统 一，力求标准化。 上下水管道、电缆线路，布置图纸随时整理补充。 图纸和技术文件由专人负责， 图纸的质量必须符合要求设计、 绘制、审核各个环节要 有人负责签字。6、生产设施润滑的管理设备润滑管理的基本任务A、在生产经理的领导下，组成一个由维修车间、生产各车间、供应部、化验室密切配 合的润滑管理系统。B、做到生产设备正常合理使用润滑油（脂）认真监督和检查润滑油脂在采购、保管、 使用过程中的质量情况。C、全面编制生产设备中主机设备润滑图和全厂设备润滑卡。D积极推广应用润滑新技术和润滑油 （脂）的新品种，组织并

17、开展润滑业务技术学习, 提高公司设备润滑管理水平。设备润滑管理的职责范围A、B、C、D、6.2.1 维修主任 负责公司设备润滑管理工作。 制定确定各种设备使用润滑剂的标号、品种或代用品。 制定润滑管理规程，定期检查主要设备润滑情况。 有权停止违犯润滑规程人员的作业。6.2.2 生产车间职责A、 维修工职责： 贯彻执行润滑规程。 监督各岗位的润滑工作。 严格禁止违章作业，及时对事故进行处理。 编制车间润滑工作计划。B岗位工润滑工作职责。 根据设备五定要求进行润滑工作。 保证润滑效果，经常检查润滑部位的磨损情况。 保持润滑剂及润滑工具清洁。 对润滑系统出现的各种故障负在检查，发现和排除的责任。 对

18、由润滑故障造成的事故有直接责任。C供应部的职责。 必须按照规定标号，品种购置润滑剂。 各种不同牌号的润滑剂，严格分隔存放，并有代号标记。 进厂的润滑剂应有合格证，品种标号，证明材料否则不应入库。 监督使用部门的使用情况，对不按品种牌号领用的部门有权拒绝发给润滑剂。 各车间部门要把五定落实到机台 A、定点：对每台设备定点加油。B定质：对每个加油点定用的加油质量。C定量：对每个加油点定加油次数和加油量。D定时：对每个加油点定加油时间。E定人：加油工作落实到人。 润滑工和维修工在日检巡回检查中应严格检查设备的润滑情况。检查润滑装置是否齐全完好适用，油路是否畅通。 检查润滑工具是否齐全，可靠。 检查滤

19、油器是否堵塞。检查油量是否充足，密封是否严密有无渗漏。 检查油质是否变质，工作温度是否过高。设施事故管理规定A、B、C、D、E、7、及时掌握和分析事为使设施经常保持良好状态， 降低事故率、 故障率提高设备完好率， 故性质原因，接受教训采取措施，减少和消除设备故障，特定以下规定： 设施事故范围A机械设备故障：指生产工艺流程中，机械设备发生故障或损坏。微机、供电、B动力设备事故：指生产所有动力设备，如电机、开关柜、电控设备、 供水系统所发生的故障或损坏。塌、严惩裂缝C生产建筑物事故：指生产厂房、储库、设备基础等建筑物发生歪斜、 的损坏。设施事故分类 设施事故按停机时间长短、 影响产量多少、 损失大

20、小，性质严重程度分为一般事故、 重 大事故、特大事故。7.2.1 一般设施事故：凡属下列条件之一者为一般设备事故。A发生在工艺流程中，三班连续运转设备发生故障影响主机停车 4 8小时或非三班连 续运转设备发生故障（如破碎机）影响次机班产量 2540%之间者。B动力设备发生故障，影响公司停电 30分钟以内。C固定资产因故障造成报废或其它设备损失，损失金额 400 2000元之间者。7.2.2 重大设施事故，凡属下列条件之一者为重大设备事故：A生产工艺流程中，三班连续运转设备，影响主机停机 8小时以上，或三班连续生产 设备影响班产量 4070%以内者。B动力设备影响公司停电30分钟以上者。2000

21、 元以上者。C固定资产因故障造成报废其它设备损失金额在7.2.3 特大设施事故修复费用在 10万元以上，或由于设备故障造成全厂停产 2天以上，车间停产一周以上 者。设施事故调查处理A设备事故发生后，操作人员立即报告班长、车间主任、生产部组织人员抢修。B主机停机48小时内事故，由维修主任负责组织抢修及故障全过程处理， 并整理材 料开车后 3日内报生产部。C主机停机816小时事故，报生产部处理，并保留现场，有关部门取证后再予处理。 D发生事故后隐情不报者一定要严肃处理。E发生事故后，事故处理负责人要安排做好详细记录，做为修理和改进及责任处理事 故定性的依据。F、事故抢修结束开车后，生产经理、维修经

22、理等要组织事故的分析处理。 事故处理原则：原因查不清不放过，责任分不清不放过，没有采取相应措施不放过。 按照事故大小、性质，依照制度，组织讨论对责任者的处理意见。 整理事故材料交生产部存档。车间事故报告，开车后第二天交，由车间主任书写。事故分析会记录：内容“三不放过”讨论记录，事故责任讨论处理意见。 事故责任者检查书。事故处理报告，由事故处理负责人填写。G事故材料整理内容：H每月设备维修车间现场管理员填报设备事故汇总表。 事故责任者的处罚A百元以上的责任事故，扣直接责任者当月工资10%奖金全免，扣直接领导者当月奖励。B五百元以上责任事故，扣直接责任者当月工资 20%扣直接领导者工资5%当月奖

23、励全免。C千元以上的责任事故，扣直接责任者工资 30%扣直接领导者工资10%D三千元以上的责任事故，扣直接负责者当月奖励，扣工资 50%扣直接领导者工资 10%免奖。E五千元以上责任事故，调离直接责任者岗位，扣除当月工资，奖金，停止上班等待 处理，扣除直接领导者奖金，扣工资 50%，写出书面检查。F、五百元以下的责任事故，直接负责者为岗位工，直接领导者为当班长，五百元以上 责任事故直接负责者为当班班长和岗位工，直接领导者均为车间主任。8、配件管理规定技术定额工作A维修车间要根据设备管理规程的规定，会同财务部制定合理的配件储存定额和资金 定额。资金定额一般为公司机电设备总值的 46%。B维修车间

24、经常总结配件消耗情况，并结合生产车间制定具体的配件消耗定额和储备 定额。配件的计划供应管理：建立健全配件帐本和卡艺。 同机械设备所需一切备件由生产部计划，报供应部采购供应。 按合同购进的铸、锰、钢件，除标准件外，均要求供方给质量合格检验单。 配件库要明确分工， 分类保管， 配件务必做到防火、 防盗、防腐蚀， 并做到五清（数A、B、C、D、量清、质量清、周转清、报废清、库存积压清） 。E对经常消耗的配件实有库存必须保持最低的库存量，以保证设备维修的需要。F、大修理的配件，必须在大修理前 15天配件齐全，以免影响生产。配件的计划编制：A年度计划各车间务于每年 11 月底根据本单位实际消耗备件的情况，提出下一年的配件需要计划 交生产部，填写计划时将配件的名称，图号、材质、单重、台用量、需用量等认真填写， 特别是需用量应力求准确，防止积压和不足。B季度消耗配件计划：前 20 天将下一季度内实际要领用的各种配件，分编号计划交生产部，审核后汇总安排 生产或订购。C月份计划：根据设备日常检修、 抢修、定检、日常消耗情况， 生产车间可在每月十五日前提出下月 的配件计划，交生产部平衡后制作供应。D配件的入库和发放 外购配件入库必须有质量合格检验证。 配件领用凭各车间开领料单到配件