LED灯具成品检验标准

1、.成 品 检 验 规 范文件编号： 版 本 号： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 生效日期： 受控状态： 文件变更记录版本版次修订日期修订页次主要修订内容修订者审核者；.1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。3、定义3.1 缺陷级别定义CR：严重产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等.MA：主要产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷1、功能缺陷影响正常使用。2、性能参数超出规格标准。3、

2、漏元件、配件及主要标识。4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI：轻微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。3.3 缺陷代码定义代码名称代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm24、检验条件4.1 检验光源：普通日光

3、灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30，并在检验时15旋转产品。4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。4.5 测试设备：见测试项目内仪器。5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 级 按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

4、6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。6.3 检验标识记录6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】6.3.2

5、 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。6.3.5 若急需出货，因

6、检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。6.4 仓库复检6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。6.5 入库6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不

7、可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：A. 生产稳定，连续一周检验无异常。B. 品质部门认为放宽检验可取。6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验：A、有一批检验不被接收。B、生产不稳定或延迟。C、品质部门认为有必要恢复正常检验。6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。C. 品质部门认为需要加严检验。6.6.4

8、暂停检验加严检验开始，累计5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。7、检验内容检验项目检验方法/仪器设备标准描述判定CRMAMI外观A 面目视/手感觉有感觉划伤/线不允许无感觉划伤/线W0.5 L5 1W2 N2 DS20mm颗粒，同色点12mm N2 DS20mm颗粒，异色点0.51mm N2 DS20mm察伤，毛刺、水雾不允许螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许油墨脱落不允许，缺油墨S1 mm2LED 光源气泡侧面1mm，顶部不允许LOGO 缺字，断画，不允许偏移，缝隙1mm气泡12mm N2

9、 DS20mm溢胶，脏污，手指印不允许透镜不允许有松脱，斜高布线不允许裸露/散落在发光可视区颜色与样板一致外观B 面目视/手感觉无感觉划伤/线W1 L10 1W2 N2 DS20mm有感觉划伤/线W0.5 L5 0.5W1 H0.2 N2DS20mm颗粒，同色点25mm N2 DS20mm颗粒，异色点12mm N1擦伤S3mm2丝印，刻字以清晰识读为准电源的LOGO 符合图纸，可清晰识别铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应散热片螺丝孔位

10、不可有鼓泡现象铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致喷涂均匀，亮度与样板一致其它B 面标准等同A 面结构确认订单/BOM核对开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺偏移，缝隙1mm转动测试固定支架螺丝固定不可松动订单/技术资料要求可转动的角度不达标功率测试仪测试功率符合订单及技术要求功能测试点亮测试/变频电源/直流电源DS=1M 目视10S 可见色差，暗灯不允许死灯，死组，灯不亮低电流测试灯暗或者不良接地电阻测试接地电阻测试仪接地电阻应小于0.5美规0

11、.1或者按国家地区具体安规要求执行。漏电流测试漏电流测试仪泄漏电流交流应小于0.5mA,直流应小于1mA 或者按国家地区具体安规要求执行。照度分布测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)照度分布测试仪在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面2.0m 的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。气密测试气密测试架取下呼吸器，将气管接入密合，1 分钟后无冒泡现象，OQC 确认生产100%检验及记录。老化测试老化架半成品，成品通电老化各48H 无死灯、暗灯及不稳定现象，OQC出货前确认生产老化作业。泡水测试(5PCS/批)泡水箱抽样5PCS 放置泡水测试箱

12、里，产品完全沉入水中，侵泡30 分钟后，老化3H 看玻璃表面是否有雾化，水珠，水蒸汽不允许。淋雨测试(5PCS/批)淋雨测试架第一批生产，1 个月以上没有生产或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取消）耐压测试耐压测试仪按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象（1.5KV AC 或2.2KVDC/5mA/3S 灯具无击穿报警现象）高低温测试（1PCS/批）高低温箱在-20+602正常供电条件下，让灯工作30 分钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现吊重测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)假负载第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者

13、样板抽样1PCS进行负重灯具*4 的重量，吊4H 无变形，松脱，开裂（此项可依IQC 实验报告均可）震动测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)震动测试仪加速度2G，X、Y、Z 各震动10 分钟，角度10 度，不允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。光学测试(1PCS/批)积分球/分布光度计LED 光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技术参数配光曲线按订单技术要求执行：第一批量产，更换透镜，工艺结构变更或者样板抽样1PCS 送实验室实验测试。温升测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)测温仪测试LED 温度常规65 度以下（按研发技术要求）负载保护测试(1PCS/批)导线输出

14、短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：任意一组输出短路，不影响其它灯组工作寿命测试电源输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯（按公司需要才做）开关次数开关寿命机以 60S 点灯，60S 关灯次数不低于5000 次/路灯（有需要才做）包装目视装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格，名称，数量产品合格证（加盖合格PASS 及日期）产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。产品附件有无（与订单要求核对）包装要求，材质，层数符合包装图纸运输包装要求按产品运输包装操作规范执行外箱不允许有破损，变形，潮湿箱体脏污，外观以1M 可见N

15、G外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。跌落测试(1PCS/批第一次生产或工艺变更)水泥地面水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg 跌落高度为35cm;重量为47-70Kg 跌落高度为25cm;重量为70Kg 以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。道路应用光学模拟测试实验室按实验室模拟测试进行（有客户要求或其它要求执行8、相关

16、表单送检单出货检验报告返工通知单质量异常报告9、附件9.1 附件一流程图9.2 附件二送检单9.3 附件三出货检验报告9.4 附件四返工通知单10、附则10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责；10.2本文件的解释权属品质部；10.3本文件自发布之日起施行生效。附件一 成品检验流程图 生产人员OQC品质主管开始生产准备检验成品检验申请 实施检验填写检验报告 包装执行下达审核意见审核合格品 不合格品 换货发出退货通知 出货退货处理结束包装返工返修报废入库出货附件二 送检单送 检 单编号： 成品 样品订单号客户名称品名/规格订单数量送检部门送件数量送检人送检日期/时间判定： 合格 不合格 检验员： 日期：备注说明： 附件三 出货检验报告出 货 检 验 报 告编号： 日期：客户生产单号品名规格订单数量日期抽样数量检验数量检验类别检验项目GB/T2828.1-2003 CRI=0.1 MAJ=0.65 AC: RE: MIN=1.5 AC: RE: 标准要求检验结果CRMAMI备注外观灯具主体/电源控制器/连接线/固定支架按成品检验规范执行结构组合性主体尺寸按工程图纸配件结构按成品检验规范执行组合牢固性包装纸质结构纸质和结构符合图纸内外