酸洗施工说明书

1、SSRJ标准标题:酸洗施工说明书第1次修订二、范三、设围:备:四、仪器五、材料六、作业流程：接收令一叉牙上线i行车上线酸洗一水洗草酸磷化一水洗类号JP SQS/CG004页数1/7、作业说明：由于金属塑性加工速度提升，为配合其需求，需在金属表面处理上镀一层磷酸盐皮膜，此种皮膜具有润滑能力，经磷酸盐皮膜处理过的线材在冷锻成型加工中，可防止工具、模具等金属物间直接摩擦减少擦伤，并且可提升品质及维护生产之安全性。盘元、粗抽半成品、退火盘元等。酸洗槽、行车、叉车、抽风机、蒸气加热设备、压渣机、酸洗浸泡时间控制器 等。天平秤。:碱式滴定管、温度计、发酵管、比重计、乳脂计、干燥箱、润滑皂、中和剂、:盐酸、

2、盐酸抑制剂、清水、磷酸盐皮膜剂、促进剂、草酸、 调整剂、建浴剂。挂标牌一填写报表输资料一烘干一润滑需更换新酸（即新建浴），记录于盐酸检测记录表中;20吨；入库七、各槽液建浴时机及标准：盐酸槽：1、生产过程中盐酸浓度低于5%时，2、建浴浓度为25%，每一槽体积为3、 建浴方法：将酸槽内沉渣冲洗干净，按所设定标杆加水至0.63米，添加30千克盐酸抑制剂, 再加1.57米31%的浓度的盐酸（盐酸槽液位深 2.2米）。草酸槽：1、槽液发黑，游离酸大于7时，更换草酸；2、草酸槽体积为20吨，游离酸W 7,全酸度5-12;3、把草酸槽清理干净，加水20吨，加300千克浓度为95%的草酸，用气管搅拌均匀，检

3、测全酸 度为5-12即可。磷化槽：1. 磷化槽每月清槽一次，生产过程中，如槽液沉渣过多，将上部分药水抽取放另一备用槽中， 将下部分沉渣彻底清干净后，将备用槽中磷化药水抽回原磷化槽，再加水到所需要的液位， 用气管搅拌均匀，检测其药液浓度（全酸/游离酸度），再根据药液浓度添加药水。2. 生产时需给槽液升温75C 90C,加50千克促进剂；修订日期修订日期订定日期15.12.27盛世瑞金紧固件有限公司核准审查拟订15.12.3015.12.2815.12.27类号JP SQS/CG004页数2/73. 磷化槽液体积为40吨；4. 建浴浓度：全酸度37-47,酸比5-7,促进剂1-2。润滑槽：润滑剂小

4、线（ 6.5以下）使用寿命为3个月，润滑剂大线（ 6.5以上）使用寿命为 6个 月；润滑槽体积为 20吨，小线浓度：油脂份0.8-1.5pt、游离酸 1pt,大线浓度：油脂份 1.52.0 pt、游离酸 1pt;建浴：将润滑槽中加水三分之二满，将水升温至60-70C，再按小线：45/1000,大线60/1000的量把润滑剂倒入槽中，升温到 85 r用吊钩搅拌，再加水至所需要水位；八、作业流程说明：接收工令员工必须知道以下几点：每件盘元的工艺流程；客户对线材外观品质的特殊要求；工令上注明有加急的盘元应优先酸洗；做汽车件线材需另附加一份酸洗报表及查核表。叉车上线：叉车上线时盘元要放稳，最高只能堆放

5、两层，预防盘元倒塌伤人；叉车上线时盘元长短要搭配均匀，确保吊钩能完全穿过盘元；同规格或相近规格不同材质的盘元不允许安排在同一吊钩上酸洗。退火线和非退火线不能安排在同一吊钩上酸洗；叉车司机应把挂加急卡的线材优先上到酸洗上料架上。摘标示牌：员工摘标示牌时，首先要看每件盘元是否放稳，要注意自身的安全；摘标示牌时，炉号、重量、为预防混料，1、3、1、2、3、4、B、1、2、3、4、5、C、1、2、3、要确保每件盘元都有标示卡，标示卡内容包括预领单号、厂牌、材质、规格、 卷号等，无标卡盘元不准生产；吊钩上线时应按前后顺序给盘元标示卡编号，用阿拉伯数字1、2、3编号。D、行车进料：1、行车上线时不可超载（

6、XA、XC线行车载重量为10吨，XB线行车载重量为5吨）；2、线材即将调离地面之前人要与线材保持一定距离，预防钢丝绳或吊钩断裂伤人。E、盐酸除锈：1、盐酸分为四种浓度的酸，分别为：废酸V 5%，5%v弱酸W 10%、10%V中酸W 20%、20%V强酸 W 25%;2、上班时检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液 位；3、上班时检查是否有废酸排放，需更换新酸，更换新酸时参考盐酸配制方法；4、3、4、5、6、7、9、类号JP SQS/CG004页数3/7、浸泡时间（分钟） 线材材质、弱酸中酸强酸*废酸一般低碳线5-155-103-5一般中碳线5-155-103

7、-5退火线5-155-103-5客户特殊要求外卖线5-155-10/ 5%氧化皮厚的线（如邢钢）10-2010-203-5 5%易脱碳线CHI5-155-10 5%SCM4355-155-10 5%每次处理盘元1-8吨；线材经过酸池顺序，一般低碳、未退火中碳线：弱酸到中酸到强酸，退火线：弱酸到中酸, 浸泡时间参考表（一）：对于客户需求的外观件线材处理工艺为：预处理第一天放在弱酸中浸泡10-20分钟，之后吊入水池中清洗，然后再吊到酸洗区域外生锈12-24小时，第二天或第三天再将已生锈的盘元只留1根扎丝，其余扎丝都剪掉，首先吊入中酸里浸泡10-20分钟后，提起在翻线圆管上来回翻转几下，再放在废酸中

8、浸泡10-15分钟即可进入下一槽，按正常工艺生产；为了盘元在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘元不准安 排在同一吊钩上生产；当室内温度低于15C时，氧化皮在盐酸中不易清洗，需在盐酸里加温，温度不超过 对于退火异常线材表面氧化皮难于除去或表面污垢难于去除的线材应在弱酸中浸泡 后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1-2天后，再次酸洗出去；酸洗好的线材表面无锈蚀、麻点、污垢； 盐酸检测由特殊职称员工检测；40C；10-20分钟10、酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线 材的品质，并向主管反映处理；水洗：线材从盐酸中吊起时应在盐

9、酸槽上方停留片刻，预防线材中含有过多的酸带入水洗槽中； 洗槽中的水保持活水溢流；用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止；F、1、2、3、G、草酸：类号JP SQS/CG004页数4/71、草酸的浓度控管参看表（二）；2、草酸的浓度游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换；3、线材经草酸洗后要立即进入下一制程磷化，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面 活性很强，易生水锈，影响皮膜和外观。H、磷化：1、磷酸盐的浓度和温度控管要参看表（二）；2、磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材；3、磷化大线时不准进行翻线动作，磷化小线时需进行翻线动作；4、磷化药水测试由操作员工

10、自己检测，另由主管上午、下午各抽检一次，并作记录；5、线材皮膜厚重由药水供应商定期取样带回抽检，并出示检验报告给线材。水洗：1、线材从磷化池吊起时，应在磷化槽上方停留片刻，预防过多的磷化药水带入水槽中，破坏水 槽水质；2、磷化后线材在水洗时，行车应上下动几下，将线材内含酸彻底洗净，预防过多的酸液带入润 滑池中，使润滑剂过早变坏；3、常检测水槽水的溢流状况，防止水质酸性化，取100ml的水样，按全酸度测定方法，全酸度2pt以下才能使用。J、润滑：1、润滑剂的浓度和温度控管参看表（二）；2、润滑完毕的线应是用手摸表面光滑且干燥无白色灰尘为最佳。K、烘干：1、线必须完全烘干才能吊出；2、润滑好的线表

11、面光滑，烘干时预防线散乱造成浪费；L、填写报表和输入资料：1、填写报表必须真实、准确、清楚；2、输入的资料与报表资料以及标示卡内容和实物能一一对应；3、无资料的线或资料不清的线禁止流入下一制程。M、挂标示卡：1、 挂标示卡时应按上料时所编的号1、2、3由前向后对应挂上，且挂在叉车不宜碰着的地 方；2、挂标示时目测一下，线材线径与标示卡上线径退火线的喷漆与标示卡颜色能否一一对应， 防止上一制程挂错标示牌造成混料；3、入库的酸洗线应按规格材质摆放整齐，便于下一制程方便取用；4、叉车司机搬运时发现掉牌线应及时挂上，以防无牌线流入下一制程。类号JP SQS/CG004页数5/7九、各槽生产参数控管表（

12、二）：生产线酸池顺序浓度温度浸泡作用完工标准盐酸5%v弱酸W 10%常温5-15分钟1、线材表面应 是银灰色无锈；2、无过酸洗造 成的麻点10% V 中酸W 20%常温5-10分钟清除线材表面夹 层锈和氧化皮及 污垢20% V强酸W 25%常温3-5分钟废酸V 5%常温5-10分钟清水常温20-30 秒清除线材表面残 留盐酸清水常温20-30 秒草酸游离W 7，全酸5-12常温20-30 秒除水锈线材表面无水锈磷盐酸皮膜液全酸度37-4775C-90C小线5-8分钟给线上一层磷化 皮膜，预防线拉 拨时刮伤，保护线材基体磷化后的线材表 面粗糙无光，用 手指甲轻刮有一酸比5-7大线8-15分钟促进

13、度1-2条白带产生清水常温20-30 秒清除线材表面的 磷化液和沉渣清水全酸度V 1常温20-30 秒润滑剂处理液乳汁汁计测油脂份0.8-2.0糖度计测油脂份2.5-5.075C-90C3-5分钟给磷化好的线材 上一层润滑皂， 减少线材在拉拨 时的摩擦阻力用手轻摸手感 好，表面光滑十、自主检查:（一）、时机项目 时机、盐酸磷酸盐润滑剂草酸皮膜浓度温度1全酸度游离酸酸比温度浓度浓度厚度白班8: 00-10: 001. 上班交接班时进行药水检测；2. 每班需检测四次以上，记录二次于日报表上；3. 停产1小时后再继续生产前，需进行药水检测；4. 在调整各药槽液位和浓度时作自主检查。由药水供 应商抽样

14、 检测晚班（二）、控制方法检测方法：参考QET检验技术。（三）、目测各槽药液处理过的线材品质是否符合要求标准，此不做记录，自主检查各槽处理之后线材品质，若不符合要求时应作下列处理:类号JP SQS/CG004页数6/7作业条件不良情形造成不良原因改善措施盐酸线材表面或夹缝有锈1、线材在盐酸中浸泡时间不够继续酸洗2、盘元包装过紧没有松散剪掉包装铁丝进行松散3、盐酸温度不够给酸池加温线材表面有麻点1、原材料腐蚀严重缩短盘元库存时间2、退火线氧化要求球化炉重新处理3、盐酸中浸泡时间过长减少线材在酸中的浸泡时间退火线表面氧化皮不易去除线材在球化时被氧化造成球化炉相应的改善措施线材表面有油渍、污点盘元接

15、收过程中钢绳润滑油造成知会原料组在接收盘元时多加注意磷化处理后线材皮膜薄1、磷化液温度及浓度某项参数控检查磷化液各项参数是否控管到位，并进行相应管不到位调整处理2、药水质量问题通知药水供应商改善处理线材表面有白色粉末1、线材在磷化池停留时间长控管浸泡时间2、磷化槽温度太高降低磷化池温度3、磷化槽沉渣太多按时清池润滑线材润滑性能差1、润滑槽温度高润滑不上降低温度2、润滑槽浓度不够添加润滑剂3、润滑剂变质润滑剂保养，排放盐水或重新建浴润滑线不易烘干润滑槽游离酸度偏高按量加片碱中和润滑槽游离酸润滑过厚灰大润滑槽温度低提高润滑剂温度线材中夹有润滑剂沉渣润滑剂用时间长老化重新建浴润滑剂注：润滑槽保养1、

16、每周六作业结束之前，必须测试浓度（油脂份及游离酸）。待作业完成之后，以保持游离酸为 0.2pt的原则，加入所需要量的中和剂至润滑槽内搅拌均匀（至少搅拌 30分钟）。2于周一作业开始加温之前，自润滑槽的底部排放盐水及污物。测量应该补充多少水量。按照 润滑剂建浴方法（小线：45/1000,大线：60/1000）补给润滑剂及水后加温。卜一、盐酸比重计检测对照表：比重%比重%比重%比重%1.0000.36001.0459.5101.08517.451.12525.221.0051.3601.05010.521.09018.431.13026.201.0102.3641.05511.521.09519.411.13527.181.0153.3751.06012.511.10020.391.14028.181.0204.3881.06513.501.10521.361.14529.171.0255.4081.07014.495