作业分析和改善外部.ppt

1、作业分析和改善,1,1.作业分析的目的 2.作业分析的展开方法 3.重点分析 4.作业改善,2,1.作业分析的目的,1-1. 作业分析的目的 作业的细分化与对事实进行没有遗漏的调查 将工作细分化来发现一般不会察觉的细小浪费。 根据对事实的定量化的把握，正确认识现行的方法 为了消除浪费和更有效地开展工作，有必要以更具体的形态来认识和理解现在的工作 消除工作中的浪费与建立改善的第一步 在进行了要素作业的改善及其周边环境（夹具、工具、设备、加工条件、部件精度等） 的改善之后所建立的第一步,1-2. 作业分析的粗细程度,图表-1 作业的粗细程度的分割,3,作业分析,基本分析,重点分析,单独）作业分析,

2、联合作业分析,人人联合作业分析,人机联合作业分析,1-3. 作业分析的体系,4,2.作业分析的展开方法,2-1. 作业的分割方法,将构成一个作业的一连的动作分割成适当的单位称为分割要素作业。 一般要素作业是指比单位作业要小、比动作要大的数个作业单位 要素作业尽量细分化，但必须是能够观测的大小程度（即 3秒 ） 必须区分主要目的的要素与次要目的的要素 （主要目的） 书写 切削 组装 分解等 （次要目的） 取部件 放置部件 走至机器旁 拂拭切屑 换型号作业等 在小组作业、联合作业方面，作业者单独进行的要素作业必须分开 必须区分作业者要素与机械要素 机械加工为中心的作业上，区分人的作业时间与机械的作

3、业时间 尽量区分作业目的不同的要素作业 区分加工、移动、检查、等待等不同的要素 区分规则的要素与不规则的要素 规则的要素 每一作业或一道工序的周期中都要发生的要素 把部件安装至机械 把部件从机械上卸下 不规则要素 可能在某一作业中是必要的，但与规则性或在基本要素的发生 周期间隔相比，以较少规律性发生的要素作业。 以测定器测定（产品）尺寸 清扫刀头上的切屑 用磨刀石研磨刀头,5,2-2. 作业的表现方法与分析记号 调查对象作业是否正常，是否按照作业标准进行 调查原材料与正规的是否一致 调查机械设备及工具是否使用了作业标准中规定的 调查作业现场的配置是否符合规定状态 调查其他条件是否处于规定状态中

4、 如果已经实施了上述项目的确认，下面进一步就要素作业进行观察 分割作业内容，并按作业顺序记入观测表的作业栏中 确认观测表中所记录的作业顺序 绘制作为作业对象的部件及作业场所的配置情况,6,2-3. 作业时间的测定方法 秒表法 秒表、观测板、观测次数、笔 录象法,观测要点： 向作业者充分说明观测目的，得到协助 确认作业状态及内容 观测数个循环，充分理解作业内容 将作业切割为较易观测的作业区分 观测时记录作业单位的读时 决定作业时间的代表值 选择协助型的作业者或熟练作业者,时间观测必将因测定方法不同，明确地得出好结果、坏结果、因此避免对工作现场的不良刺激，不要破坏人际关系是非常重要的。 为此，应与

5、现场有关人员充分协商，充分说明对象作业、时期、期间等内容他们的理解。应避免想当然的行为及观测与分析,时间观测时的注意事项,7,图表-6 举例：Shaft磨削作业的连续观测法,8,图表-7 更换台车作业的非反复作业观测事例,观测时，因观测者的不注意，遗漏该记录的时间，必须在作业读取时间一栏中写明 M（错误的省略） 观测性作业省略应用来记录,9,2-4. 作业分析的程序体系,分析 目的 明确化,分析 准备,确认作业程序,时间 测定,数据 整理,图表化,改善 研究,计划、认可、创造气氛 用具的准备 与对象作业有关人员的联络 作业条件的确认 材料 布局 夹具、工具、检测工具 机械设备 加工条件 质量

6、作业人员 环境 作业方法,圆形图、柱状图、饼图 柏拉图（巴雷特图,10,3. 重点分析,3-1. 重点分析的思考方法,按内容分别把握基本分析中的问题点。 更深更细的研究分析问题的核心。 在此基础上研究改善方向,重点分析的要点,1)所谓重点分析 作业分析目的在于为了开展作业改善上的需要而正确把握现状的方法 (2)重点分析的方方面面 主要作业机械分析,11,图表-8 主体作业机的分析,12,工夹具检测具的分析,图表-9工夹具检测具的分析,13,加工条件分析,图表-10 加工条件分析,14,辅助机器的分析,图表-11 辅助机器的分析,15,设备分析,图表-12设备分析,16,产品分析部件分析,图表-

7、13产品分析部件分析,17,精度分析,图表-14 精度分析,18,配置分析,图表15配置分析,19,作业人员分析,图表16 作业人员分析,20,作业环境条件分析,图表-17 作业环境条件,21,负荷损耗和运转损耗用日报把握 速度损耗以标准时间和实际时间的对比来把握,22,主要的改善着眼点技术 ECRS（改善的4原则） 5W1H 动作经济的原则 Brain Storming,4. 作业改善,4-1. 作业目的与手段的发现,提高安全性，减轻疲劳 安全地 作业人员可安全的操作 轻松地 减作业人员的疲劳程度 提高品质 优质地 产品质量的提高 提高生产率 迅速地 作业时间的缩短 削减经费 节俭地 尽量减

8、少经费,4-3. 改善原则的适用性,主要的改善着眼技术 ECRS（改善的4原则） 5W1H 动作经济原则 Brain Storming,23,ECRS ：Eliminate 排除 这个工作、作业不能消除吗？ ：Combine 結合与分离 不能同时进行吗？不能分开进行吗？ ：Rearrange 交换与代替 时机不能改变吗？ ：Simplify 简单化 缩短距离。减轻重量。不能再更简单吗,以没有这个工作这道作业不是也行吗？的疑问为原则、不需要的就不要做。能够实现的话改善效果最大。因此，排除法为进行所有改善活动之前必须先行考虑的,对不能排除的工作或作业、考虑用什么方 法来进行。不要拘泥于成见、偏见，

9、认真研究，尽量尝试用简单的方法进行再编成工作,研究作业应该什么时候做比较好、以怎么样的步骤进行、如何使作业变得容易,考虑使各作业更简单更轻松、移动距离更短、部件重量更轻等改善项目,改善原则,24,： 为什么 明确理由目的成果的基础上 ： 什么内容 有没有不必要动作？ ： 谁 人员的联合变更可不可以？ ： 什么时候 时机步骤能不能改变？ ： 在何处 场所的联合变更可不可以？ ： 怎么样 更简单的方法没有吗,对象物范围,人机械设备,时间时刻时期,位置路径方向,手段方法,25,原则1) 减少动作次数 使用脚，减少手的动作。 改变动作的步骤，减少动作。 原则2) 两手同时使用 同时开始作业，同时结束。 两手动作对称并相反方向。 原则3) 缩短移动距离 材料、工具类放在手的伸展范围内 步行胴体腕肘手首指 原则4) 使动作变得轻松 尽量利用惯性、重力。 动作路径应自然，避免曲折,动作经济的原则,26,用风暴将头脑中的固定的僵硬化的概念吹走、促进自由自在的想象力的成长。 1941年、美国的波士顿的广告业的B.B.D.O.公司的副总经理亚里克斯奥兹本想出的金点子开发会议的方式,头脑风暴” Brain sto