水处理设备日常维护手册

1、水处理系统的日常维护水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证 其始终处于正常的工作状态。一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮 物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。过滤器需要定期更 换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物 质穿过过滤器，破坏下游设备。另外，如果过滤器长期不更换，有利于细 菌繁殖，影响水质。过滤器的常规维护和监测为：1.使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生 长；2 .在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。 如果压差过大，及时更换过滤芯。3 .也可以采取

2、定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。二、砂滤器砂滤器的日常维护包括：1.每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2 .也可以根据情况采取定时反冲。三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水 变“软”。但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子 将对下游的反渗透膜形成压力。一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升 高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表 面，影响反渗透膜的产水量。另外，如果软水器的容量太小或再生周期设 定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。软水器的常规维护和监测包括：1.检查软水器自

3、动再生时间和再生周期设定。校正时钟，防止因为 停电使再生时间发生改变。2 .每天透析结束后检测软水器下游水硬度。根据检测结果，调整再 生周期。3 .每天确认盐桶中有足够的再生盐。4 .如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂四. 活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通 过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被 氧化破坏。活性炭过滤器的常规监测包括：1.检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防 止因为停电使反冲时间发生改变。2 .每天透析前测定活性炭过滤器下游水中总氯浓度（小于0.5mg/L ）。3 .保证水与活性炭的接触

4、时间（EBCT）。4 .反冲不能完全恢复活性炭的吸附能力，需定期更换活性炭。五、与反渗透膜有关的日常维护和监测包括：1 .安装合适的前处理系统并保证其工作正常。2 .在反渗透膜出水口安装有温度补偿的电导表，连续观察反渗透产 水电导度值，每天记录。3 .每天观察反渗透产水量和各压力表压力并记录。根据情况决定是 否对反渗透膜进行清洗（酸洗脱钙）。4 .每月检测反渗透水细菌含量。5 .每年检测反渗透水化学物质含量。6 .定期消毒反渗透膜和送水系统。六、反渗透装置的清洗消毒反渗透装置在运行中，反渗透膜能被无机盐垢、胶体、微生物、金属 氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将引起膜的阻塞出水量降低或 脱

5、盐率下降，因此，为了恢复膜的透水性和除盐性能，需要对膜进行清洗 消毒。膜清洗条件应根据膜制造商提供的清洗导则进行，也可遵循下列原则 进行。当发生下列情况之一时，需对膜进行清洗：1 .标准RO水流量下降10 %;2 .标准膜压差增加10 %;3 .标准系统脱盐率下降2%;4 .确认有污染或结垢发生。七、清洗药剂膜制造商对污染物采用的清洗药剂有不一样的要求，具体清洗配方向膜制造商索取，但原则商酸性清洗剂除去无机沉淀物，如柠檬酸、盐酸，PH值调至24 ;碱性清洗液除去有机物，如氢氧化钠，EDTA四钠，PH 调至1012 ;微生物用消毒剂，但复合膜不能用含氯消毒剂，凡氧化性药 剂均会对反渗透膜造成一定

6、的破坏，应节制使用，如过氧乙酸。八、反渗透膜元件清洗的一般方法水处理制造厂不同，清洗、消毒方法也存在差异。常用RO水冲洗配药箱，用RO水按要求在配药箱内配清洗液（溶剂=配药箱内水+反渗透机 内水），打开清洗泵、反渗透机高压泵，使药液在反渗透内构成循环，并 保持相应流速，循环，浸泡，循环约1.5h或设定时间，清洗完成，排净清 洗液，冲洗反渗透系统，RO水排放阀打开，回收率调低，直到清洗剂无残 留。一般可先用酸性清洗剂清洗，再进行碱性清洗剂清洗，最后进行消毒， 为保障安全性，在确认清洗，消毒剂无残留情况下再冲洗2h以上。清洗、消毒应严格按操作说明进行或请厂商协助完成。九、反渗透系统常见故障及处理产

7、水量和脱盐率是反渗透系统的基本性能参数，如果这两项指标达不 到系统原设计要求，产水量减少或脱盐率降低，就需找到问题发生的原因。 但因进水参数的波动及系统机械性能等原因，系统基本性能指标也会小范 围波动。1 .系统故障判断参数系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障判断1.1正常给水压力下，产水量较正常值下降 10 %15 %。1.2正常产水量，经温度校正后的给水压增加 10 %15 %。1.3水质降低10 %15 % （产水电导率增加10 %15 %）。1.4给水压增加10 %15 %。2 .排除运行参数的影响系统发生问题时，要确定问题的性质，消除进水温度、TDS （溶解固体总

8、量）、产水量、运行压力和回收率的影响。2.1以下运行参数的变化降低系统产水量： 膜进水压力不变时进水温度下降，每降低 1 C产水量约降低3 %。 用调节阀降低RO进水压力。 进水电导增加使渗透压增加，膜两侧压减小产水量下降。 系统回收率增加。2.2下列运行参数变化会导致产品水质下降，即电导率增加： 进水温度升高时通过调节运行参数保持产水量不变。 系统产水量下降，膜的透盐量不变，产水电导率升高。 进水含盐量增加，脱盐率不变，产水电导率升高。 膜进行性老化3 .反渗透系统产水量下降的原因系统运行压力降低，原因有进水压力流量降低、前级加压泵故障、前 处理水阻增大、保安过滤器阻塞、高压泵效率降低、循环

9、量或排放量过大 等，找出原因并作相应处理，如前处理进出口压差增加（大于0.2MPa ）时应反冲砂滤、树脂、活性炭罐。一般和复合膜运行压力在15MPa，低压膜运行压力在1.05MPa 。进水电导增加使渗透压增加，驱动力减少，原因有进水电导增高、回收率过高等：如树脂罐再生吸盐后因故未反冲，开机后高浓度盐水进入反 渗透膜，反渗透机不产水，经一段时间进水含盐量逐渐下降，产水量将不 断增加。进水温度降低（常发生在冬季），水温降到 5 C以下时尤为明显，应 提高进水温度。4 .反渗透系统产水水质下降的原因水质下降的主要表现为电导率升高，水中含盐量增加。膜受氧化：膜受到给水中03、CI2或其他氧化剂的氧化损害，消毒时使用氧化剂浓度、时间等超过标准膜被氧化，表现电导率升高、产水量 增加，水质下降严重时需更换膜。机械损伤：膜元件或连接件的机械损坏会造成给水或浓水渗入产品水中，系统脱盐率下降，产品水流量升高。常见的机械损伤有：0型圈泄漏;膜卷窜动；膜表面磨损；产品水背压过高。5 .常见故障及处理:产品水流量盐透1过率I 直接原 I1间接原因11处理方法匚1氧化损I C12 03消毒1更换膜元件，改善与处理匚I0