主缆缠丝施工安全要点

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 主缆缠丝施工安全要点Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_主缆缠丝施工安全要点温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文

2、档可根据实际情况进行修改和使用。 1、缠丝顺序缠丝施工先缠边跨, 后缠中跨。边跨由锚碇向索塔方向进行缠丝施工, 中跨由跨中往索塔方向进行。2、主缆缠丝1)、储丝轮绕丝S形钢丝按每个索夹间区间精确计算钢丝用量并以卷供应, 缠丝前通过特制绕丝机以一定张力将S形钢丝卷转绕至储丝轮上, 以供相应主缆索夹区间缠丝使用。在该过程中要注意安全。2)、缠丝机试运转将缠丝机安装在塔顶边跨侧主缆上, 进行安装保养调试工作。在各减速机、变速箱中加足润滑油, 其他各运动副间均按要求加注润滑油或润增脂。按要求进行空机试运转, 做好缠丝试验前的一切准备工作。调整缠丝机齿圈转动及前移电向变频器, 使齿圈每转动1圈（即缠丝1

3、圈）的同时沿机架作走9mm。3)、缠丝试验缠丝前先进行缠丝试验, 主要检验缠丝机性能及焊接强度, 并确认达到以下标准：a.缠绕钢丝相互之间无间隙；b.无重叠缠绕、交叉缠绕（乱丝）；c.缠丝表面光滑；d.焊点焊接强度要确保剪切强度在缠绕钢丝的张力之上。3、主缆缠丝施工时应该注意的安全问题。主缆缠丝通过缠丝机进行, 主要施工工艺包括：索夹前起始段人工挤压缠丝、索夹间节段机械缠丝（含行走）、缠丝机行走过索夹、缠丝焊接、尾端手动缠丝等操作。1、索夹节段起始段缠丝1）储丝轮安装完毕, 穿绕钢丝, 使缠丝出丝轮端部距索夹端间距为20mm。2）将缠丝机转速调整为最慢速。3）用钢丝钳将缠丝丝头扭挂在索夹螺杆上

4、。4）缠丝机点动缠丝3圈后停机, 端部缠丝焊点布置焊接并打磨。5）接着点动进行端部缠丝3-4圈后停机, 切除多余钢丝, 人工用木锤、尼龙棒将钢丝推入索夹端部, 钢丝与索夹用尼龙楔固定。6）回退缠丝齿圈到出丝轮与缠绕钢丝平行, 即可进行正常节段间机械缠丝。2、机械缠丝时应该注意的安全问题。1）缠丝机后端紧靠索夹下端面, 前后行走架处于缠丝机前后端机架, 缠丝机通过葫芦与猫道扶手索固定。安装储丝轮, 后出丝轮出丝在索前端开始起始段缠丝。在该过程中要注意安全。2）当缠绕钢丝长度达到1m左右时, 焊接钢丝并打磨, 将钢丝由后出丝轮转至前出丝轮。3）松开前后端机架与主缆之间的夹紧装置, 缠丝机处于行走模

5、式, 卷扬机牵引机架前移, 缠丝齿圈相对主缆静止不动（行走齿条向后拨动）, 就位后固定机架。4）储丝轮剩余钢丝6圈左右并焊钢丝, 剪断剩余钢丝, 卸去空储丝轮。利用前行走架挂梁更换储丝轮。5）夹持架前行。6）储丝轮由前缠丝轮出丝, 钢丝接头与前段钢丝并焊后, 继续缠丝。7）松开夹持架与主缆夹紧机构, 夹持架前行到上一索夹端部（缠丝齿圈相对主缆静止）；前行走机构向下移动到夹持架中部, 前机架顶升机构千斤顶回缩, 夹持架前行跨越索夹；前机架顶升机构千斤顶顶升与主缆支撑, 前行走机构顶升千斤顶回缩, 前行走机构行走跨越索夹后千斤顶顶升与主缆支撑。在该过程中要注意安全。8）缠丝机工作进行索夹区间尾端主缆缠丝、焊接。3、索夹节段尾端手动缠丝时应该注意的安全问题。在索夹间缠丝节段的尾端部位, 缠丝机的回转系统如与索夹干涉, 在靠近索夹端前的位置, 停止机械缠丝, 剩余部分以手动缠丝。使用紧线器和夹具等专用工具按以下步骤施工并主意安全：a.用铝热焊剂焊接机械