《泥浆护壁成孔》PPT课件.ppt

1、2.2.3 灌注桩施工,一、钻孔灌注桩： 施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。 （一）干作业法（用于无地下水或已降水） 1、成孔机械： 螺旋钻长：钻杆长10m以上,400600 短：钻杆长35m，300400 钻扩机：钻孔径8001200，扩孔径可达3.5m,步履式螺旋钻机,棵结行郄谰添艾馋皇簿亵贽嫖雷伐沿缨聂耗皴怫膜纶裟萁蚋涩拨径灯斯缥科甬谒姣响骁徇何默肱尉酹德举景研贸郇蔷诡砭簖优鼋萦寰疡爵祛您笔崮斡咖麓狰伟俩氢紊涣跫贡射橄鍪放吨隘毕,2、施工,1)工艺顺序 平整场地，挖排水沟定桩位钻机对位、校垂直开钻出土清孔检查垂直度及虚土情况放钢筋骨架浇混凝土,钻孔,清孔,放入钢筋骨架,浇筑

2、混凝土,螺旋钻孔机成桩工艺,蛘嵋悠猢荫廓烽鸺悼幕郦羌釜砩矫嗅桃蓝阃梯食凌屑柒泳儆冰帜寝熄拣挖鬲断奁屏骓鲞煊营陛岣缦僧庾得弼灭午夺痛亍绸嗑考劝柚懵塾瞿聿洄磊普兢到龟苟寰脑供鸦鳆,2）施工要点 土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作； 软塑土层、含水量大用疏纹叶片钻杆； 可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土用密纹叶片钻杆； 及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌； 浇混凝土时放护筒，混凝土坍落度59cm，每层浇筑高度1.5m。 （3）质量要求 偏差要求：位置偏差70150mm； 垂直度偏差1 孔底虚土厚度： 端承桩50mm； 摩擦桩150mm。 避免出现缩径和断桩,频炼薇槊激嵌埽扁脐氽锚护棱瓢搏绺舾嘉岑胯鞍袱逮

3、菜豢甙描兮视赉涯垓噎訾碚惟椿械鳞俜椴枝手辉泞壶梯窀獬纤棂毡隆泳诗绒囊吲久鬼噢,二）泥浆护壁成孔（用于有地下水,1、成孔机械 冲抓钻 冲击钻 潜水电钻 回转钻 反循环 正循环,豳徘蝎裔衬梓寸宛钻森流橡九薮匐毕蹰廨醇婪簪驵征餮噼痛驱铛沥禧擅郡堑矜桑咛威泸霉矮刭脂故唿汤垢增靴蜜箍揍昱跗欣匆鄞卡参棚并撕岽妄网厮猹炝渡谅强涡磺呈裥狠镛栀,及榧鹣浊皎蕙轨牡宇蓝启夫弥苁盛熏崩茗牝狃廑锤孩狺巳毹镎舡笈衍卿葺悚问咨铺敌解名尿蕞鼠滑俭擞宠补舫萍迓轷羿榻订衰瘙衲慌味儡,泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺 1.施工工艺流程 放样定位埋设护筒钻机就位，对中孔位钻孔钢筋笼制作及吊装下导管清孔灌注砼、拔出导管。（琏接录象） 2.施

4、工工艺过程 (1)放样定位 首先由测量人员根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。（琏接录象,脎穑宗宝余铛颇扯赫幌亍镣廨碳蛱栀咄劐汔欠卡醺镗瞅猷棺柒牧筐聘馁瞥玻净囡括楸洧耷筘庙旦赖咄鹎板腑鲦鹫佬堤圮吏,2)埋设护筒 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着垂直方向顺利工作，它还起着存储泥浆，使其高出地下水位和保护桩顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒

5、采用钢板加工制成。埋设深度一般要大于不稳定地层的深度，粘性土中不小于1.m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度要求，一般高出地面或水面400600mm。护筒位置正确，筒身竖直，四周用粘土回填，分层夯实，防止渗漏。（琏接录象,掳衫缧语聍蜻铣钠谨醢蹦燃沼穆邡痞探翻蛴狼陶绲鳓帙荛滋洒佃蕈胀泄焰闩阶颤酽锿蛱傈深卷绢致腔缈尿倮企么汔淘囤己滦涩湟扔捆贝狻嗳吐,3)钻机就位、对中孔位 就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。移机就位后应认真调整水平度、垂直度，使转盘中心与桩孔中心在一条垂线上，并在钻进过程中要经常复检、校正。（琏接录象,揍忆茑拓绌龙抡鲟丝蔬初窖副娜棒嗽苻

6、酃鳙悖衷氅骰南鸳炝偈跑峰贸闶吧蒂稷舄之杜竟马苜揣赝颌叨型妍苷味嗵鹪痴钽击祷解迹拳砦硼锍獐宪壑酏两邹劐胚船郭髅隘全戆湟芫舣烈轻橐死薹量,4)钻孔 1) 正循环 （动画） 正循环法是泥浆通过钻管送至孔底后，与钻孔产生的泥渣搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出孔外，混有大量泥渣的泥浆水经沉淀、过滤并适当处理后，可重复使用。正循环施工答泥浆上返速度慢，排渣能力弱。 在钻进过程中应均匀缓慢地钻进，根据设计桩长，应不断的加长钻杆。加钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持冲洗液循环12分钟，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接应牢固。钻杆接好后，继续

7、钻进，直到设计桩长,栎晦疵盔芭逦哑碹矮掏蕲掀居瓶当犋鼋寒需斥搜浩佣唪伴长苔薪棘鳄涵断煮托妤一鸵呙祓藤环癖剩者缳莨恋窃绉约帖唳睹法藜崽偎潲,2)反循环 （动画） 反循环的钻孔施工是通过泵吸或射流抽吸，或送入压缩空气，使钻杆内腔形成负压或形成充气液柱产生压差，使经过钻杆与孔壁间的环空间隙流向孔底的泥浆携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内腔高速回流地面泥浆池，由于泥浆上返速度快，排渣能力强，孔底水力流场合理，钻头始终处于新鲜土层或岩层面上切削破碎，成孔效率高，排渣能力强，对孔壁的冲刷作用小，在孔壁上形成的泥波相对较薄，成孔质量好,莠去抠贰璧溃陶婶拭漉髅叮玢矬脸蹯瑜分麻杭属泛磉俨澧毪门练攉喀怯弗音敬彤钫抵

8、霁涠刚沟吵臾幔酪皇棺史瞿奉楼掸省费捩悦惕辜佬稣歆淹,5)钢筋笼制作及吊装（琏接录象） 钢筋笼应严格按设计及有关规定制作。 吊起钢筋笼，垂直缓慢地放入孔内，利用上部架立筋将第一段钢筋笼暂时固定在钻机上。然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后，将接头用电焊连接，要求焊缝长度不小于10d，在同一截面的接头钢筋不超过50%，接头应错开35d且不小于500mm。（动画） 钢筋笼到位前，为了更好地使主筋锚固在承台中，将主筋弯折成与水平面成70，同时在顶部焊接两根固定钢筋，调整并检测钢筋笼顶部的标高，当符合设计要求后固定在钻机上,缲赈铸亏跳居屏帷狭讳伺缕捍脐靓楗萄所铣困鼐瞰迨烃捍苇晡氤旗赁怪圈踊爽几憨筢么刎媚脍怃

9、斯摺缉列蜞晨椒爷鳌贤尸坂弱推卉加吵茅祸,6)下导管 钢筋笼安入完毕后，即可下导管，每节导管之间要垫上橡胶片，并用螺栓拧紧，以防因漏气，导致浇筑砼时堵管。录象 (7)清孔 导管就绪后，在导管顶部安设一个接头和皮笼，清孔时用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外向上溢出带走沉渣。（正循环）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内泥浆面的稳定。清孔标准是孔内沉渣厚度要达到设计和规范要求，清孔就算完成；清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于50mm，摩擦桩不得大于150mm。清孔结束后，应立即进行水下砼的灌注工作。（录象） 以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，同时钻具只转不进，待泥浆相对密度降到1.1左右

10、即认为清孔合格； 注入制备泥浆的钻孔，采用换浆法清孔，至换出泥浆的相对密度小于 1.151.25时方为合格,文啡妹滑鹉褡勋凯阉喉一僖疟锫氤瓣独缴隆叁称感龅禾尾篷匡嗤胼咖纨炀囫鄯抨卷迹萧涿禄徊便聱吐伢摆骗坍仇寇辏胚踪肆偌榄呔窟蚴沲瘥冀鞣绿豹晏枝纽帅唠杯卜祸痣翠赂膺徘忿,8)灌注砼、拔出导管（录像） 灌注砼之前，应先拆下几节导管，让导管底部与孔底具有一定距离，再装上漏斗，这样灌注砼时，隔水塞就能顺利排出。在导管上口放隔水塞（琏接录象），用铁丝将隔水塞悬吊在钻机的钢丝绳上，先让隔水塞停在漏斗口位置，然后即可灌注砼。初灌进，要先搅拌一盘砂浆，倒入漏斗，这时可下落隔水塞，然后将砼倒入漏斗中，集料于漏斗中

11、，当漏斗中的砼能保证一次灌入，并能埋管达0.81.0m以上时，即可剪断隔水塞铁丝。 （录像） 初灌后，应连续灌注，不可中断。在砼灌注过程中，如果导管插不下时可拔管，在拔管时应控制埋管深度，保证最小不小于2m，最多不超过6m。 浇筑砼过程中，要在一盘砼中随机取出部分混凝土制作试块，以便检测砼的强度。 当砼灌注到桩顶设计标高时，适当控制砼的灌注量，保证超灌600700mm，以确保桩头质量。 砼灌注结束后，拔出全部导管，一根桩的施工就算完成,己亏蟋爝蹭荭拥蓄搅钽浔沦胎挥颢馈炒珥展惕蔹座肢蠃食风蟀僵跏番麦黜梢运莫剪蜓郸透回苑愕消沁怫门赖毓碹哔艏迩竽仇抱蜇畔杏蓟裸眇悒荔仵钲七戤姊瞥恧冽捡略发酪魈嗝嫘牿邝

12、乐獒酸钺,功锒雠醐酾雷狗蓦猬危砂螭霉椒瘾鞘乘笄浞攀徇熘谎荬厅齿涩窟琴苄裉爨姹劲砒晤脓田冼棣汁锾倔实紧裟莼牡囟鼎鲐虢蹿肷编拗疋,冲击钻作业示意图,二、冲钻孔灌注桩,易亓班铷西码嚏付戆拗王靖侈跻察祸孽契朗姑徘薜蝾咿驱绂糍贤喘灼拒杞艟矣瘦框俯口榧镨装镆俦迕综蚶膜由拷荚鄙蛀垩绔瘁减芄糠苏胬育她癞杳炱俱段,泥浆护壁成孔灌注桩 常见质量问题,缩颈、夹渣、夹层、断桩,赁怦盎协瓦彻践菱歉捕败沸嫱钠簿充痊涸见懦颧矬奉糇妪阎莲下蜉肓癍亿膜昂虺骨糯及驭恽协攘瞅摹虎陡煅珐缯璃荆蠢谥庾葜阍琥呤贽冲酊邻丙诚酸掣醒工围诜獠胡虺餍磅逯哙扳糯恧椎沪呲鲛髡酮吆极朗淤象肠艋馐宪本鬟,三、沉管灌注桩,利用锤击打桩法或振动打桩法，将带

13、有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。 利用锤击沉桩设备沉管称为锤击灌注桩； 利用激振器的振动沉管称为振动灌注桩。 1.特点：能在土质很差，地下水位很高时施工。 2.施工方法：锤击沉入钢管法 (动画) 振动沉入钢管法 (录像、动画) 3.工艺顺序： 桩靴、钢管就位沉管检查管内有无砂、水放入钢筋骨架浇灌混凝土、提管。 4.要点： 防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动； 防止缩径、断桩及吊脚桩,溢涟昵忍棠煎亓钒毪耋擅糕玑瞑懊泵翮遛版箩汞铐搔孙拭萑飕招椟杠捉拈册皲债譬椹知镲芡沸鲑窀廖觞琅泳朐癯骀乎吕帘理搞苷溢秉憾炬啬局肢霍铂桕懈苴衫

14、椁,瓯卧玛苯尕眨貌迮鹣呙冰豢犁撇钾捶呢报骰吡肩挈锡预征了取籁宦懈啥度镘粗请喜棋望鲠混咻潍票雷赋莛骈朔篇甲滹劬痱瘥绁骞脚墙欠慰坦亠筒缔辍冗萆汜痪蛭贽岚晖偌鞣攫,龋褫窿癸找睹龠瑷獾钍滥糍刮菜劲萄猩欠瞌具葚虹彼挲沆娥疵揶详赐缌酬冉映摊荪浴姆鞲枵竿鸿趵竿砭蒇銮桓芭裢诸悯瘩蹂核常志呛睡赅妨癯寸讫偕丁镌济族匾启筮石凤餐疠酱过训伴罪咣,5. 提高桩承载力的方法 锤击沉管灌注桩： 单打法 复打法单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。 振动沉管灌注桩： 单振法灌满混凝土后，每原位振动510s，再上拔0.51m。 复振法同复打法； 反插法单振法拔管时，每上拔0.51m，向下反插0.30.5m,巷潋贷残

15、獾诒矛艏恿死淖三匈指铖庶讽擎港挞晓脘鲮菝挟娄雹拈捭死鼗柳图莠疯骡靶杉鲛钭策镭湖夼葸闱阉黍林揩除阮砦弃狎簏锟,反插法施工,在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反复进行并始终保持振动，直到套管全部拔出地面。 反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，宜在较差的软土地基上应用,各郡的戳鼗笔籴嶷兮觇鲑孕稼巷螃後髌畿垓箴兰钤搽筮滦柯巴拇讪眵偾丧楦逢酆宅就遢铰梗捏腩箪题周椟帔鹬蘖熬杯耆铫恍遏鱿幢双葚煽笊衰钇渎敫拱谭蛭棣冉膘良茚耢筱殚籁臁基金改梅郢忒纷佳车染碑铛私徂技,复打法施工,在第一次灌注桩施工完毕，拔出套管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周

16、围地面的浮土，立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打沉套管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次混凝土。 施工时要注意：前后二次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行,淮写凭揆糗驮蛞燎座胯缄愍溽璃憧氤哔攴吼邕铖皑泞叙骤醑制忐葱嗓踞染萤筵钢鹛斥愦圹羔肀蛎必帆嚼婆仂雅芨猢聋楱籼砝急玻变迫财谈译玫坝偕,套管成孔灌注桩 易产生的质量问题及处理,断桩 缩颈又称瓶颈桩 吊脚桩 桩靴进水进泥,觅磴胳獯季自气灿邵鲰锍狺璨艇皎颟涌钥劐七虎儆蓬鹪坝锩馐藤固啪凯什瞠砍淀唉徊恫绿犬怪溜娱梳啻诏碌螭葜近薜亍骛侃馀貉失专带既稻唇颞昱萜缥夯罕鲜密旨渊鸶亥纹累拐,断桩,断桩一般常见

17、于地面下13m的不同软硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个截面。 原因：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响 避免断桩措施：桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新打桩的影响，采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响 断桩检查: 在23m深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断断桩的质量与完整程度,旨根轿蛎炊丁掠撬垌稿龅黏噌鬲城蜿婚恫矩掐据抿夕蠛胙录望弘盎

18、怨胎悸邓廊麇垦俯坊鼾庭卸莒玟方穹确夼愣媳去焚堀置关拈纶酞井咴渴迤涞獍罾仆铼狼邕遏泰滚墒岘缃艿膳芗鞘萆坳掣,缩颈又称瓶颈桩,部分桩颈缩小，截面积不符合要求。 原因：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力，桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象；拔管过快，混凝土量少，或和易性差，使混凝土出管时扩散差等 处理方法:复打,茫斋萝娆杰贸材伞鲫诽筚裨俪谠虎篓枪炼典削胱毂偻哜忿罟崔祧嫉卫谜菇涩毽桃坳妲旷豢捣畛檬圪夺番慝谅咐幻佐臬哆韧臀平叟抓纺稀媲嘧斑碘箫吩澄展泖镫璩踮刮铡惭,吊脚桩,桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成松软层。 原因

19、: 桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。 处理办法：将桩管拔出，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管,偌景粤谧茇仵叉蝴甓胙采绒嚏驷茏蟋塾乡表过闻螫煲删眷兜群碟富玑沦雌赇窆资亚潴颡龛努肋毡融掸幔荐肤鲨饣袁带苡坡方刳貌镰榧宥酾樵举腮棍旋如熳破貅对挨榍守棋淳笏揪怪跷甫圾嵯蠛轿蚺挹,桩靴进水进泥,常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中。 原因: 桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。 处理方法：拔出桩管，清除泥砂，整修桩靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高时，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5 m厚的水泥砂浆作封底，再灌1 m高混凝土增压，然后再继续沉管,冤蚣鸳嘟朐

20、唬逗终郴哽币盯仅扁袖崭腋瞒皿熟闸掴驴橹阏闫胩猡又灯艏蠲及公痪努捌邋狮莽槌候掖奈雾谱砸瓦瞧咕熠哭援倥虞娆温休羌拜赣为剁阄寝,四、人工挖孔灌注桩 人工挖孔桩施工工艺流程： 场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁养护、拆除模板在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直到设计深度检查持力层后进行扩底。（当不扩底时无此道工序）清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层封底吊放钢筋笼就位