混凝土拌合站安全操作规程技术交底

1、混凝土拌合站安全操作规程技术交底工程名称施工单位分项工程施工部位名称交底内容：1. 混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001 第 3.5 节，第 6.8 节，第 8.2 节的规定。3.作业检查项目应符合下列要求：1） 搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；2） 各润滑油箱的油面高度符合规定；3） 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；4）

2、 提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；5） 各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6） 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7） 各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。5.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。6.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料

3、斗或搅拌筒探摸。8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。11.搅拌机停机前， 应先卸载， 然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12.作业后，应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗

4、干净，并应确保称量精度。13.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min 。14. 当搅拌站转运或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。补充内容：1. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。2. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性； 当误差超过

5、2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。4. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象， 加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。5. 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。6. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。7. 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。8. 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。9. 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁