混凝土浇筑作业指导书

1、郑州市火车站西出口站前广场及地下停车场工程 I 标段混凝土浇筑作业指导书编 制：审 核：批 准：中铁七局集团郑州市火车站西出口站前广场及地下停车场工程 I 标段项目部2009年 2 月25 日目录一、 施工准备： 3二混凝土配制要求 4三混凝土运输及输送 4四混凝土浇筑 4五混凝土的泵送 7六、混凝土的振捣 10七、混凝土施工缝、后浇带 11八、混凝土养护 12九、混凝土的拆模 13十、混凝土浇筑后资料整理 14十一、混凝土质量保证措施及成品保护 15十二、雨季施工注意事项 17十三、混凝土工程安全、文明、环保施工 17混凝土浇筑作业指导书一、 施工准备：1. 浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐

2、检、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、水电埋件等） 工程的预检、安装工程等相关验收项目必须完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令 申请书等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土已处理完毕，表面必须满足下 列条件：已经清除浮浆、易9凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水，松动 石子和软弱混凝土层已经清除干净、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑 混凝土强度1. 2MPa通过同条件试块试压来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、 刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混 凝土等杂物必须清理干净。2. 工具，劳动力准备混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗提前准备；浇筑混凝土

3、的人员组织到位（试 验、水电工、振捣工等人员配备为混凝土工长 2人，物资1人，混凝土振捣手8 人，混凝土布料工10人，混凝土找平工8人，落地灰清理工4人，钢筋工3人, 木工3人，电工1人，水暖工1人；机具（振动棒等具体如下表）、冬、雨季施工 的保温、覆盖材料；水、电（需要调试的必须预先调试好）等必须安排就位。浇筑 前清整现场道路，保证混凝土运送通畅。名称规格数量独立式布料器R=15m1台插入式振捣棒 508台插入式振捣棒 304台铁锹平头8把铁锹圆头6把长木抹510把9.检查模板接缝、 阴阳角平整度和支撑情况， 保证混凝土浇筑后的效果。 模板工 艺和混凝土综合效果密切相关， 主体墙体由于采用刚

4、度大的大钢模板， 故阴阳 角接缝比较好处理。 但框架柱梁结构采用竹胶板等木制模板， 则必须格外关注 模板的阴阳角， 防止出现板面不平整、 阴阳角漏缝等现象的出现， 避免出现浇 筑后混凝土线角不顺直、 不方正的现象。 钢、木支撑要保证牢固稳定， 避免出 现胀模、混凝土变形等的质量问题。二混凝土配制要求（对商品混凝土搅拌站的技术要求）1. 水泥为 P.o 42.5 普通硅酸盐水泥，最小用量不应小于图纸规定的各标号混凝 土的最小水泥用量。2. 水灰比为 0.4-0.6 。3. 碎卵石最大粒径为 25mm。4. 砂率控制在 35%-45%。5. 混凝土的坍落度：本工程坍落度的允许偏差为 10mm。三混

5、凝土运输及输送1. 混凝土从搅拌站运至浇筑地点，时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5 1h之内.2. 混凝土送至浇筑地点， 如混凝土拌合物发生离析时， 必须进行二次搅拌， 已初 凝的混凝土严禁使用。3. 在混凝土泵送前， 先用适量的水湿润泵车的料斗、 泵室及管道等与混凝土接触 部分，经检查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑压送。4. 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。5. 为了保证搅拌的混凝土质量， 防止泵管堵塞， 喂料斗处必须设专人将大石子及 杂物及时清出。四混凝土浇筑此工程采用流水

6、段施工， 基础底板根据沉降后浇带段浇筑， 混凝土的浇筑操 作水平直接影响混凝土的质量， 现场必须做到严格按照操作规程和措施施工， 由 混凝土工长负责现场监控工艺操作。 同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协 调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土合同提出的技术要求供应， 现场是 否做到平衡调度，是否做到不等车、 不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况， 检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。 为此，要求混凝土工长必须严格按标准检 查。1. 垫层混凝土的浇筑垫层厚100mm采用C15混凝土浇筑，钎探完毕验槽合格后进行浇筑，后浇 带和集水坑侧壁表面用 1 ：1 水泥砂浆压光抹平，侧壁与底板垫层相接处

7、，做成 圆角，以便于防水施工。2. 基础底板混凝土浇筑本工程的基础底板施工在 2 月，气温较低。 应注意防冻， 必要时候应加防冻 剂，基础底板厚300mm基础底板上返1000mn#墙和底板混凝土一起浇筑。后 浇带高于两侧结构混凝土一个标号， 施工后浇带混凝土在基础底板混凝土浇筑完 成一个月后施工，沉降后浇带等主体完成后封闭。 后浇带处混凝土浇筑必须密实， 严格按照设计要求施工。养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖， 洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖， 洒水养护；墙体采用洒水养护。防止底板混凝土裂缝的主要措施： 用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜， 确 保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之

8、差均不超过 25C。采用 斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。3. 地下室外墙混凝土浇筑地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部 的水平和竖向施工缝剔凿到位，并浇水冲洗干净，方可支设墙体模板。外墙混凝土采用汽车泵输送， 混凝土的浇筑方向为从一端开始， 采用斜面分 层法向另一端推进。对于高度大于 3m的墙，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，必须均匀的分布振捣，保证不漏振， 以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土， 地下室外墙竖向施工缝处必须埋置钢板 止水带，水平施工缝按设计要求施工使用遇水膨

9、胀止水条。水平施工缝的位置： 外墙和底板相交100cm处；外墙和楼板相交处在板的上、 下部位；外墙和地下室 顶板相交处。5. 施工缝处混凝土的浇筑1) 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。 采用同配合比水泥砂浆， 地下部分由于使用 泵车浇筑，则可以采用润管后的砂浆， 用料斗接回， 再均匀地浇灌入墙， 厚度控 制在 3-5cm 厚。严禁无接浆浇筑混凝土。2) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于21.2N/mm2。3) 在硬化的混凝土表面继续浇筑前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面的松动砂 石和软弱混凝土层， 同时加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润， 混凝土表面的积 水必须清理干净

10、。4) 从施工缝继续浇筑时， 避免直接靠近缝边下料， 振捣时逐渐向施工缝处推进， 在距施工缝80mm处停止振捣，施工缝混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结 合。6. 框架柱混凝土浇筑地下室框架柱、梁，利用汽车泵浇筑混凝土。框架柱的施工按施工段进行， 在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清 理，然后再支模浇筑混凝土， 为了避免混凝土离析， 采用串桶分层下料， 层厚控 制在500mm插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振， 确保混凝土密实。浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，必须按浇筑顺序分层均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，严防混凝土

11、离析，分层浇筑混凝土的厚度， 采用测杆检查分层厚度。 混凝土浇筑厚度不能超 过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取60cm层，在测杆每隔60cm刷红蓝标 志线，测量时直立在混凝土上表面上， 以外露测杆的长度来检验分层厚度， 并配 备检查、浇筑用照明灯具， 分层厚度应满足规范要求 为了保证独立柱的分层浇 筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量， 并根据此量定制相应规格的小灰斗， 用以控制每层的浇筑的混凝土量。7、混凝土坍落度的测试试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查每车的坍落度是否符 合商品混凝土合同中技术要求， 并做好坍落度测试记录。 如果进场混凝土的配合 比或坍落度等不符合使用要

12、求的，必须退回搅拌站，严禁使用。8、混凝土的凝结时间和和易性混凝土技术员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。 如和易性不能满足要求， 立即退回混凝土， 严禁加水使用； 如混凝土流动性过大， 可能造成混凝土离析等现象， 立即退回混凝土， 严禁使用。 对所供应的混凝土的 凝结时间不符合要求的， 应通知搅拌站停止供应混凝土， 分析原因， 终止供应合 同或令其整改。9、浇筑混凝土时应注意的几点浇筑地下室自防水混凝土时， 必须认真振捣， 严格控制混凝土的均匀性和密 实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模浇筑。浇筑混凝土施工中， 应防止混凝土的分层离析。 在竖向构件中浇筑混凝土的

13、高度不能超过3m,否则采用斜槽输送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以 3050mm厚同配合比减 石子水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时， 应设专人看模观察模板、 支撑和预留孔洞等的情况， 如发生 变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。五混凝土的泵送1、布料设备的配制 1）本工程浇筑底板，基础，墙，顶板等部位混凝土时使用混凝土汽车泵施工。2、配管设计及设备选择1）混凝土输送管道采用无缝钢管，混凝土最大粗骨料为 25mm则输送管管径为 125mm相应配备锥形管、90弯管、软管、管接头和截止阀，并配备管道及其 配备件。2）安装要求管道须有与泵送条件相适应的强

14、度，输送管须无龟裂、无损伤和弯折现象， 输出管接头严密，有足够强度，并能快速安装。名称型号/规格数量备注无缝直管125mm150m软管3.5m/ 根2根弯管90 R=0:510锥形管 150 12542个备用截止阀42个备用具管连接环80个在混凝土泵机Y形管出料口 5m处的输送管根部设截止阀，以防止混凝土拌 合物反流。混凝土输送管道向下倾斜配管时，在斜管上端设排气阀；地上水平管线与丫形管出口轴线垂直。管道接头卡箍处不得漏浆。3）混凝土管的固定。在垂直管穿过的楼板预留孔处，用木楔和 48钢管固定垂直管。水平管与垂直管相交处用钢管支撑固定。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑，其他水平管用1

15、0*10方木支垫。4）当气温高于25C时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并每 隔一定的时间洒水湿润。5）在冬施时，用草帘被包裹混凝土输送管，以防止管内混凝土受冻，并保证混 凝土的入模温度。6）每周检查混凝土输送管道，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆 管。4、混凝土泵送工序及方法1）混凝土泵操作人员必须经过专门培训后方可上岗。2）混凝土泵与输送管连通并全面检查后方能开机空转。3）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内 壁。4）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先 慢后快，逐步加速。5）泵送混凝土时，活塞要保持最大行

16、程运转。6）在混凝土泵送过程中，若需接长输送管时，要预先用水和水泥浆湿润管道内 壁。7）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。 在混凝土泵送过程中， 有计划中断时， 应在预先确定的中断部位， 停止泵送， 且 中断时间不超过 1 小时。8）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中。9）用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土松动后，重复反泵和正泵排除堵塞。10）上述两种方法无效时， 应在混凝土卸压后， 拆除堵塞部位的输送管， 排除堵 塞混凝土后，方可接管，重新泵送前，先排除管内空气后方可拧紧接头。11）向地下泵送混凝土时， 先把输送管上的气阀打开， 待输送管下段混凝土有了

17、 一定压力时，方可关闭气阀。12）泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。13）排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料杆的出口应朝安全方向，以防 堵塞物或废浆高速飞出伤人六、混凝土的振捣1. 振捣应设专人专棒振捣，振捣器采用插入式振捣器。2. 混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振实而与下面 混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。3. 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。4. 每一振点的时间过短不易振实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，因此振 捣时间为20-30秒。5.

18、 振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离 为振捣棒作用半径R的1.5倍。行列式排列见下图。行列式排列6. 振捣器振捣时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，不得紧靠模板振捣，避免碰撞钢筋及预埋件。严防漏振，振捣时随时检查钢筋保护层和 预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件底部混凝土密实，外露面层平整。7. 每一插点要掌握准振捣时间， 过短不易密实， 过长可能引起混凝土产生离析现 象。一般应视混凝土表面呈水平， 不再显著沉降、 不再出现气泡及表面泛出灰浆 为准。8. 振动器使用时， 振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠 模板，

19、且尽量避开钢筋，预埋件等。9. 振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。七、混凝土施工缝、后浇带1、施工缝的留置施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定， 并宜留置在结构受剪力较小且便于施 工的部位，施工缝的留置要求如下：1）墙：留置在门洞口连梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。2）板：单向板留置在平行短边的任何位置；双向板留置在顶板次梁跨度的中间1/3 范围内。2、施工缝的处理措施1）地下室墙体为抗渗混凝土，施工缝处放置钢板止水带，以达到防水要求。2）墙体竖向施工缝的处理 ：墙体竖向施工缝可用 15*15 目的双层钢丝网绑扎在 墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝

20、土，当墙体拆模后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道1cm左右深的直缝；再用凿子将直 缝以外的混凝土及松动石子剔掉， 清理干净后用水充分润湿， 保证混凝土接搓质 量。3）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5-10mm处用云石机切割一道1cm左右深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露出石子，并清理干 净。4） 墙根部施工缝的处理：先沿墙体尺寸线向内 5mm用砂轮切割机切一条直线， 深度为1cm然后沿线剔凿墙体根部浮浆，直至露出石子，再用高压空气将剔除 的浮浆和石子清理干净， 并用水加以充分

21、湿润和冲洗干净， 且不得积水， 从而保 证混凝土接缝处的质量。5) 顶板施工缝的处理：施工缝底板下垫15mn厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、 下铁之间用马凳保证净距， 与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口， 卡 在上铁筋上。3. 后浇带施工本工程设有施工后浇带， 施工后浇带在混凝土浇筑完成一个月后浇筑。 后浇 带处混凝土采用高一标号的混凝土进行浇筑。后浇带混凝土的强度按照设计要求施工， 在封闭每条后浇带时， 均应从一端 浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。 后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。4. 浇筑混凝土时

22、的注意事项1) 地下室不同强度等级的混凝土浇筑时， 先浇筑有抗渗要求的外墙混凝土， 后浇 筑无抗渗要求的内墙混凝土， 内外墙之间的竖直施工缝用双层钢丝网刹缝， 拆模 后剔凿施工缝时一并将钢丝网剔凿掉。2) 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板， 发现模板有变形、 位移时立即停止浇 筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3) 混凝土浇筑完毕后，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。4) . 浇筑门窗洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。5) 楼梯段混凝土宜自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置与踏步混凝 土一起

23、浇筑， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹平； 楼梯混凝 土宜连续浇筑完成。八、混凝土养护1. 在非冬施期对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h 内加以覆盖和浇水。2. 普通混凝土养护时间不少于7d,对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土， 养护时间不少于 14d。3. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4. 对墙体采取涂刷养护剂的办法进行养护。5. 夏季高温时对楼板增加浇水次数并保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保 持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。6. 在冬施期间进行加温及覆盖等措施防止混凝土受冻。墙体钢模板背后粘贴聚 苯保温板，并挂草帘被进行保温。顶板浇筑完毕后进行草帘

24、被覆盖保温。7. 冬季养护：常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对水平构 件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。九、混凝土的拆模混凝土结构浇筑后， 达到一定的要求强度， 方可拆模， 模板的拆卸日期， 根 据本工程实际特点和混凝土所达到的强度确定。1. 不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时 可以拆模。2. 为了确保混凝土强度能够得到保证， 拆模时间严格执行施工规范要求， 建立严 格的申请制度，详见附表。拆模申请表序号拆模部位浇筑日期混凝土强度养护天数试件强度拆模申请人审批人十、混凝土浇筑后资

25、料整理1. 技术资料整理混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料交给项目部，由试验员 根据混凝土配合比申请单的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术 资料交给资料员。这些技术资料包括：配合比通知单、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂 合格证、混凝土氯化物碱含量计算书、混凝土浇灌申请书、混凝土抗压强度报 告、抗渗实验报告、混凝土试块强度统计、评定记录。资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料报监理验收，如果上述 资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场主管混凝土的技术员，由 其负责通知搅拌站补充或整改资料。2. 试验台帐资料整理试验员应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、

26、混凝土试块制作记 录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、 混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告，从试验室返回的各种试验技术 资料，并把整理好的资料转交技术资料员。3. 混凝土进场统计资料整理和分析由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑离析、漏振等质量通 病的出现， 所以对商品混凝土的供应分析须加强管理手段。 具体是：每日浇筑混 凝土后，由物资部材料员将商品混凝土发货单进行统计分析， 可以直接得出哪车 混凝土到场时间不合乎常规， 哪车混凝土浇筑时间过长， 哪车混凝土运输时间违 反常规造成混凝土质量问题， 各车次平均正常运输、 浇筑、 等候时间是多

27、少等详 实的数据。根据分析结论， 查找问题，提高管理， 为加强混凝土协调配合提供丰 富的依据。十一、混凝土质量保证措施及成品保护1. 混凝土质量保证措施商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查， 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为土 10mm以此来控制混凝土的搅拌质量。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采 取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进 行找平， 并随刮随拍打使混凝土密实。 然后用木抹子再反复搓抹， 压浆找平， 使 混凝土面层进一步的密实， 最后在混凝土终凝前再抹压收浆

28、一遍， 避免因混凝土 收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前， 除认真地对施工缝进行剔凿， 清理外， 还必须先浇一层与 混凝土配合比相同的水泥砂浆 30 50mm以解决新旧混凝土结合不好的问题， 从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时， 设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋， 保证钢筋在浇筑 混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。2. 拆模后的质量检查为保证检验混凝土拆模后综合效果， 提高下一步混凝土浇筑施工质量， 在每 段墙、板模板拆除后，由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门 参加，共同对拆模后的混凝土进行检查， 对出现问题的部位分析原因并做出处理 方案，及时

29、执行。 在生产例会、 质量例会上通报， 以减少和预防类似质量通病的 出现，达到持续改进的效果。混凝土结构拆模后的尺寸应许偏差见下表：项目允许偏差（结构长城杯标准）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5垂直度层咼w 5m5经纬仪或吊锤、钢尺检查层咼5m8全高（HH/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标咼层咼 5水准仪或拉线、钢尺检查全高 30截面尺寸基础宽、高 5钢尺检查柱、墙、梁宽、高 3电梯井井筒长、宽对定位中心线+20、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检杳阳台、雨罩位移 5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查3.施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫块，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa 后方可提升。2）混凝土施工过程中， 对粘在墙面、 楼面的水泥浆和遗洒在地上的混凝土要及时 清理干净。3）踏步可采用竹胶板保护； 门窗洞口、预留洞口、 墙柱阳角在表面养护剂干后采 用竹胶板做护角保护。4）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，严禁踏出脚印。十