03无损检测管理规定

1、无损检测管理规定（A 版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部发布时间 2010 年 03 月 01 日 实施时间 2010 年 03 月 01 日前 言本管理规定是根据项目质量计划 （A 版）的要求编写的，是项目质量计划的支持性文件。本规定由项目 QA/QC部提出。本规定由 QA/QC部起草并负责管理。本规定主要起草人：高安翔审核人：王家君批准人：陈佩建目 录1. 适用范围 42. 目的 43. 定义 44.职责 45. 工作程序及要求 66. 管理流程 147. 相关资料 148. 附则 159. 附表 151. 适用范围本管理规定适用于中国石油宁夏石化 500 万吨/ 年炼油改扩建

2、工程建设阶段的无损检测管理。2. 目的明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，确保检测结果的真实、公正，为工程建设质量提供有力保障。3. 定义3.1 第三方无损检测单位：指工程项目的承包商其施焊工序质量合格与否由具有相应专业资质的 “第三方检测 ”机构进行无损检测，由“第三方检测 ”机构出具的无损检测报告， 确定承包商的施焊工序质量是否合格。 在本项目特指由总承包项目部委托， 并通过业主认可的具有相应资质和能力的无损检测单位。3.2 公称厚度 T：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。3.3 小径管：外直径 D0 小于或等于 100 mm的管子。4. 职责4.1 QA

3、/QC 部：4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制，负责组织对无损检测单位进行绩效考核；4.1.3 负责对无损检测单位的企业资质和人员资质进行准入审查；4.1.4 负责向项目第三方无损检测单位发出工作指令。4.2 施工部：4.2.1 负责组织无损检测施工方案的审查；4.2.2 负责无损检测设备的进场审查；4.2.3 负责敦促施工分包商为无损检测工作创造有利条件；4.2.4 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.3 HSE 部：4.3.1 负责无损检测工作安全方面的监督管理，包括监督无损检测单位对放射源的安全管理， 以及

4、放射作业前必须的报告、 通知和隔离等安全措施；4.3.2 负责组织对无损检测人员的入场安全教育。4.4 施工分包商：4.4.1 合理安排及协调分包范围内的无损检测作业， 为无损检测的实施提供有利条件；4.4.2 负责对无损检测任务的委托，配合 QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）和专业监理工程师现场指定局部无损检测部位；4.4.3 协助监督无损检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施。4.5 第三方无损检测单位：4.5.1 在无损检测专业方面提供技术支持， 协助QA/QC部无损检测工程师对无损检测单位进行监督、检查和争议问题的仲裁；4.5.2 根据Q

5、A/QC部无损检测工程师的具体工作指令，以抽样检测、复位检测、射线底片复评等方式对无损检测单位的工作质量实施检查；4.5.3 对检查发现的问题及时向 QA/QC部无损检测工程师汇报。4.6 无损检测单位：4.6.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；4.6.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举；4.6.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时向相关各方反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性；4.6.4 积极配合总承包项目部、第三方无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调

6、解决无损检测作业中出现的问题；4.6.5 根据项目HSE要求，妥善保管放射源， 严格履行放射作业管理的相应手续；4.6.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。5. 工作程序及要求5.1 项目无损检测质量管理组织机构图业主单位监理单位总承包项目部 QA/QC部第三方无损检测单位 施工承包商施工承包商无损检测单位5.2 对无损检测单位的管理要求5.2.1 无损检测单位应在行业内处于技术领先水平， 有相应工作的业绩和经验，资质和能力强，以保证其权威性和公正性。5.2.2 无损检测单位由总承包项目部选择和委托， 并报业主单位审批。5.2.3 无损检测单位的企业资质要求：（1）必须具备独立的法

7、人资格；（2）必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的 特种设备检验检测机构核准证 ，获准从事 RT、UT、MT、PT四个项目的特种设备检测工作；（3）必须持有省市环保部门颁发的辐射安全许可证或省市卫生部门颁发的射线装置工作许可证 、放射性同位素工作许可证 。（4）必须持有国家或省有关部门颁发的计量认证证书或实验室认可证书。5.2.4 无损检测单位不得承接超过自身检测资质和能力的工程；不得对所承担工程进行再次转包。5.2.5 无损检测单位必须在过去三年中， 无重大质量责任事故记录；为更快、 更好地适应本项目建设， 有参与国家大型炼厂建设经验的无损检测单位应优先选用。5.2.6 为使无损检测工作在

8、受控的状态下实施，无损检测单位必须建立适应本项目管理要求的无损检测质量保证体系。 无损检测质保体系可参照以下流程框架制定：质量控制经理探伤责任工程师RT拍片 UT调整仪器 MT配磁悬液 PT预清洗暗室处理 校准灵敏度 准备工作 施渗透液底片不符标准要求 初评 初探 实施磁探 清洗，影响评定，有疑问应重拍。复评 复探 观察分析 显像出具探伤报告 观察痕迹审核报告甲方验收5.3 无损检测人员的管理要求5.3.1 无损检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 的要求取得相应无损检测资格， 无损检测操作人应持有级及以上资格证件，报告人、审核人、技术负责人应持有级及以上资格证件，并承担相应的

9、技术责任。5.3.2 从事射线检测操作的人员必须持有省市卫生防疫部门颁发的放射工作人员证 。5.3.3 无损检测单位应将进厂无损检测人员按照炼油化工建设项目竣工验收收手册 SY01-012 表格样式填写无损检测人员登记表，向总承包项目部和监理单位报验。5.3.4 进入施工现场的无损检测人员必须随身携带其资质证件的复印件，并随时接受相关管理部门的岗位检查。5.3.5 对不能恪守职业操守、弄虚作假的无损检测人员，一经发现立即清退出厂，并追究其所属无损检测单位的管理责任。5.4 无损检测设备的管理要求5.4.1 无损检测设备必须安全可靠，符合相关标准规范的要求，处于检验有效周期内， 能满足工程无损检

10、测的需要， 并应按照设备进厂和标准计量器具管理方面的相应规定进行报验。5.4.2 无损检测单位必须设置专人对放射源进行妥善管理，其运输和储存必须遵守国家相关规定。5.4.3 超声波探伤应使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。在实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。5.5 无损检测工艺的管理要求5.5.1 无损检测单位应在安装工程开工前 10天上报针对所承担检测范围制定的无损检测施工方案和检测工艺，方案和工艺一般由级人员编制，级人员审核。5.5.2 现场制作、组焊的设备、压力容器（如球罐、储罐、反应器、容器、塔、料仓等）和重要压力管道（如 SHA 类管道、高压厚壁管道、低温管道

11、、各种炉管、 100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制专项检测工艺方案。5.5.3 无损检测单位在编制检测工艺时，如设计文件没有明确指定使用标准，设备及管道的无损检测建议按照 JB/T 4730-2005承压设备无损检测 执行，钢结构的无损检测建议按照 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级或 GB/T3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 执行， 射线透照等级不得低于 AB级。5.5.4 无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行。有裂纹倾向的材料应在焊接完成 24小时后方能进行检测。有特殊要求的 （如球罐）应在焊接完成 36 小时后

12、方能进行检测。5.5.5 根据射线检测透照厚度的不同，在射线源的选用上，应严格遵照 JB/T4730-2005 的要求。5.5.6 小径管焊缝采用双壁双影透照，每相隔 90 拍 2张片子，橢圆开口间距应控制在 1 倍焊缝宽度左右，且当 T/ D0 0.12时，相隔 90 透照 2 次；T/ D00.12时相隔 120 或60透照 3 次；如因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照方式重叠成像，相隔 120 或60透照 3次。但双壁双影透照法和垂直透照法必须满足底片评定范围内黑度和灵敏度的要求。5.5.7压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按 JB

13、/T 4730-2005 的要求执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。5.5.8 射线底片的标记布置按下图所示。 加扩拍片在片号前加放 “K”标识，一次返修后在片号后加放 “R1”，二次返修后在片号后加放 “R2”。5.5.9 射线检测胶片类别的选用必须符合 JB/T 4730-2005 的要求。5.5.10 超声波检测时，探头的扫查速度不应超过 150mm/s；当采用自动报警装置扫查时，不受此限。5.6 无损检测的实施5.6.1 施工分包商应于施工前将分包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计，编制无损检测工程量汇总表，表中应包含：单元名称、检件材质、

14、规格、焊缝编号、焊缝长度、检测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。5.6.2 施工分包商应于焊接施工前，绘制管道单线图、设备排版图和钢结构节点图，排定焊缝编号，并根据实际施工情况，及时予以修正、调整。5.6.3 焊缝外观检查合格后，由施工分包商质量管理人员通知总承包项目部QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）、专业监理工程师和无损检测人员到现场，指定无损检测位置。5.6.4 施工分包商质量管理人员应在指定待检测部位做好标记，并提交无损检测委托书，委托书一试四份，施工分包商、总承包项目部QA/QC部、无损检测单位、监理单位各留一份。5.6.5 无损检测单位应严格按照无损检测委托书实施无

15、损检测，并及时完成，如无特殊情况，应于检测完成后 24 h内，向相关部门（单位）反馈检测结果；如遇特殊情况影响，造成不能及时完成无损检测工作，应向相关部门（单位）说明原因及剩余数量。5.6.6 施工分包商对无损检测超标缺陷处及时组织返修，无损检测单位按相应设计规定实施复检和扩探。5.6.7 无损检测单位对重要结构部位实施 U T、MT、PT无损检测时，应由质量管理人员进行旁站监督。5.6.8 无损检测单位在压力容器和重要压力管道的射线检测完成后，总承包项目部 QA/QC 部或会同监理、业主无损检测工程师定期或不定期对其射线底片、 原始评片记录和无损检测结果通知单进行复评，或委托由第三方无损检测

16、单位进行复评，复评比率为检测总量10%30%。复评内容包括：（1）底片拍摄是否按规定执行；（2）底片质量是否达到 JB/T 4730-2005 标准要求；（3）缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；（4）焊缝的探伤比例是否符合设计要求，有无漏检；（5）焊缝超标缺陷返修后，是否进行了复检和扩探，底片上有无返修、扩探标记，扩探比例是否符合设计要求等。5.6.9 无损检测单位应确保射线底片评片准确率在 99%以上，如检查发现评片准确率未能达到 99%，总承包项目部 QA/QC部将根据具体情况处以相应的质量罚款。5.6.10 总承包项目部 QA/QC部还将根据无损检测实施情况、 焊接施工质量和监理单位意见

17、， 委托第三方无损检测单位进行抽样检测和复位检测。 原则上， 对各单元的抽样 （复位） 检测比率为检测总量 1 %3%。5.6.11 抽样检测和复位检测时， 施工分包商和无损检测单位创造有利条件予以协助。如抽检（复位）合格，发生检测费用由总承包项目部承担；若抽检（复位）不合格，发生检测费用将根据责任主体，由施工分包商或无损检测单位承担。5.6.12 在抽检（复位）过程中，如发现有严重的质量问题和弄虚作假现象，总承包项目部 QA/QC部将深入调查，并酌情对相应施工分包商和无损检测单位处以质量罚款，甚至驱逐出厂。5.6.13 无损检测单位按项目要求及时出具无损检测报告， 报告格式按照炼油化工建设项

18、目竣工验收收手册规定执行。6. 管理流程无损检测实施流程：焊缝返修不合格现场指定无损检测位置 无损检测委托 无损检测实施 无损检测结果反馈出具无损检测报告7. 相关资料7.1 业主质量管理规定；7.2 中国石油工程建设公司质量手册和质量管理体系程序文件；7.3 国质检锅2003248 号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则；7.4 国质检锅2003249 号 特种设备检验检测机构管理规定 ；7.5 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测；7.6 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级；7.7 GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质

19、量分级7.8 炼油化工建设项目竣工验收收手册等。8. 附则8.1 本管理规定由中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部 QA/QC部负责解释；8.2 本管理规定内容若有与设计文件、 国家、行业相关标准规范不符处，按计文件和国家、行业相关标准规范执行；8.3 本管理规定由发布之日起执行。9. 附表附表 1 无损检测人员登记表；附表 2 射线检测报告汇总表；附表 3 射线检测报告；附表 4 超声波检测报告；附表 5 磁粉检测报告；附表 6 渗透检测报告；附表 7 无损检测委托书；附表 8 无损检测周报表；附表 9 无损检测月报表；附表 10 无损检测结果通知单。附表 11 无损检测焊工焊接质量周

20、报表附表 12 无损检测焊工焊接质量月报表附表 1SY01-012单项工程名称：（项目名称） 无损检测人员登记表单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号序号姓 名准检项目 证件编号RT UT MT PT证件有效 期监 理 单 位 总 承 包 单 位 无 损 检 测 单 位监理工程师： 专业工程师： 技术负责人：年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 2SY03-A017（项目名称） 射线检测报告汇总表单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号委 托 单 位 汇总表编号检测工艺编号 检测标准标准要求 实际抽查数量 (道) 检测情况序号管线（设备）编号 材质规 格 /板 厚( m m

21、)焊口总数(道/ 米)抽查比例(%)抽查焊口数量(道) 抽查焊缝( ) 米转动 固定焊口 焊口合格等级抽查比例( %)抽查焊口数量(道) 抽查焊缝( ) 米转动 固定焊口 焊口一次合格情况 返修合格情况检测 合格 最高一次返 二次返数量 数量 返修修合格 修合格(张) (张) (张) (张)次数检测结论检测单位： 技术负责人： 审核人： 报告人：（公章）资格： 级 资格： 级 资格： 级年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 3SY03-A018单项工程名称 :（项目名称） 射线检测报告单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号委 托 单 位 试 验 编 号管线（设备）编号 检测标准

22、/合格等级检 件 名 称 设备型号 照像质量等级检测比例 源 种 类 透照方式坡 口 形 式 设备编号 增感方式焊 接 方 法管电压、流（源活度）显影时间表 面 状 态 焦点尺寸 显影温度检 测 时 间 焦距(F) 冲洗条件材 质 曝光时间 胶片牌号规 格 /板 厚 像质计型号 胶片规格检测工艺编号 灵敏度值 底片黑度 检 测 情 况检测部位编号焊工代号底片编号缺陷类型及数量评定级别 返修I II III IV次数检测结论检测单位：（公章） 技术负责人： 审核人： 报告人：资格： 级 资格： 级 资格： 级年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 4SY03-A019单项工程名称：（

23、项目名称） 超声波检测报告单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号委 托 单 位 试 验 编 号管线( 设备) 编号 检测标准/合格等级检 件 名 称 材 质 规 格 /板 厚检 测 比 例 仪器型号 探 头 型 号坡 口 形 式 设备编号 对 比 试 块焊 接 方 法 检 测 面 评定灵敏度表 面 状 态 耦 合 剂 灵敏度补偿检 测 时 间 检测方法 扫 描 调 节检测工艺编号 检测区域 扫 查 方 式焊口总数 要求抽查 要求检测焊口(道) 比例(%) 数量(道)焊缝总长度 要求抽查 要求检测长度(米) 比例(%) (米)实际检测数量 实际抽查(道/米) 比例(%)检 测 情 况检测部位编

24、号焊工代号缺陷类型指示长度（mm）累计长度（mm）返修部位数（处）返修次数评定级别检测结论检测单位： （公章） 技术负责人： 审核人： 报告人：资格： 级 资格： 级 资格： 级年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 5SY03-A020单项工程名称：（项目名称） 磁粉检测报告单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号委 托 单 位 试 验 编 号管线（设备）编号 仪 器 型 号检测标准 /合格等级 仪 器 编 号检 件 名 称 提 升 力检 验 数 量 磁 化 方 法检 测 比 例 磁 化 电 流表 面 状 态 磁 化 时 间检 测 时 间 通 电 次 数材 质 触头(磁轭)间距规

25、 格 /板 厚 灵敏度试片型号磁 粉 种 类 磁 悬 液 浓 度检测工艺编号 磁粉施加方法检 测 情 况检测部位编号 缺陷类型 缺陷定量 返修次数 最终评级 检测结论检测单位：（公章） 技术负责人： 审核人： 报告人：资格： 级 资格： 级 资格： 级年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表 6SY03-A021单项工程名称：（项目名称） 渗透检测报告单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号委 托 单 位 试 验 编 号管线（设备）编号 渗 透 剂 型 号检测标准/合格等级 清 洗 剂 型 号检 件 名 称 显 像 剂 型 号检 验 数 量 对比试块/ 灵敏度检 测 比 例 检 测

26、方 法表 面 状 态 渗 透 时 间检 测 时 间 显 像 时 间材 质 清 洗 方 法规 格 / 板 厚 显 像 方 法检测工艺编号 检 测 环 境 温 度检 测 情 况检测部位编号 缺陷类型 缺陷尺寸 返修次数 最终评级 检测结论检测单位：（公章） 技术负责人： 审核人： 报告人：资格： 级 资格： 级 资格： 级年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日附表7无 损 检 测 委 托 书总承包单位 施工承包商 监理单位 检测单位单元名称 单元号 委托编号管线（设备）编号焊接方法 委托日期 完成日期检测方法 执行标准 检测比例 合格标准序号 检测部位编号 规格(mm) 材质 焊工号 备注检测示意图（管线为单线图，设备为排版示意图） ：施工承包