预制空心板梁首件工程施工总结

1、Xxx 高速公路 NO.1 合同段先张法预 应力空心板梁xxx 局集团有限公 司高速公路N0.1标合同段项目经理部二一年八月先张 法预应力空 心板梁预制首 件工程工艺 总结为贯彻 xx 高速公路创优活动，积极推广先进施工方法和成熟施 工经验，以科学 的数据指导生产，确保建造优良工程， 全面展开先 张法空心板梁施 工, xx 高速公路 NO.1 标项目部在内邓项目公司、 总监办、驻地办 的正确领导和监督下 ，严格遵守公路交通工程施工 规范和设计要求 进行施工。根据空心板梁施工方案，我项目部成功 完成了首片空心 板梁施工工作。并获得了宝贵的空心板梁施工数据。 为后期空心板梁 预制施工提供了依据。将

2、施工首件工艺 总结数据汇总如下：一、 工程概况XXX 高速公路 N0.1 合同段（KO+OOAK22+873 全长 22.873km, 本标段共有 9 座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其 中中桥5座，通道桥4座，按跨径分有10m 16m 20m三中规格的 空心板，其中20m空心板140片，16m空心板228片；10m空心板 17片，合计 385片。各种规格空心板主要工程数量见下表空心板梁工程量见下表:序号中心桩号及桥梁名称板类型（底板宽）交角孔数 及跨径数量 （片）11.24m903-203021.24m903-203031.24m804-208041.24m503-166051.

3、24m1053-166060.99m453-163970.99m903-166980.99m1101-10990.99m1051-108、施工人员、施工机械及设备配置（一）施工人员配置序号工种安排人数备注1制梁队长12质检工程师13技术主管14试验工程师25安全工程师16电焊工57钢筋工109木工1011砼工812电工1合计40（二）施工机械、设备配置机械、设备配置表序号名称规格型号数量1砼搅拌机JS100042电焊机BX3-50083钢筋切断机QJ40-144空压机0.6m315砼运输车10 m326插入式振动棒HZ6-5057平板振动器DZ6-5068发电机120KW29卷扬机JJM-52

4、10龙门吊60 T45 T211钢筋弯曲机GW40412液压千斤顶Y DT2500213液压千斤顶QY CW270114疋型模板16m10套20m5套10m4套8m2套三、先张法预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图四、先张法预应力空心板梁预制施工工艺总结预应力空心板梁 预制首件工程为K17+000郑家排沟中桥2-R-2 中跨中梁，于 2011年 3月 15 日开始浇筑混凝 土从17：30开始至 19：20 结束。整个浇筑过程用时 1 小时 50 分，施工过程顺利、连 续。（一）施工总体 概述K17+000郑家排沟中桥2-R-2预应力空心板梁预制从钢筋加工安装到混凝土浇 筑

5、空心板梁结束，严格按规范要求组织施工，施工 过程按首件工 程作业指导书和预应力空心板梁预制及安装施 工方案进行。 各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、对 焊接头和模板的 平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足 施工要求。（二）预应力空 心板梁施工总结1 、清理台座涂脱模剂清除底 模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷 脱模剂。施工过 程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮盖后再放 置钢铰线。对于 底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注后梁体底板的平整度 。2、张拉设备安装钢横梁的制作加工张拉横梁采用8块3cm厚 A3钢板焊接成工字形整体 钢构横梁，具备足够的刚度 和挠度，受力

6、后挠度不大于2mm根据牛腿宽度和台座宽度确定钢 横梁长度，加工时切实保证焊接的质量。钢横梁的安装在进行横梁安装 时首先考虑钢铰线的形心位置，以钢铰线的形 心位置确定张拉 端与固定端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度， 横梁安装要求定 位板上对应的预应力筋孔在一条中心线上，由于施 工实际上存在着 偏差，钢筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2-4 mm力筋水平向作成椭圆形。横梁下浇筑砼并 预埋钢轨作为横 梁移动的轨道。8钢横梁定位钢横梁和千斤顶 的接触面与台座纵向中心垂直，各接角面必须 吻合，以免发生 倾斜失稳，板梁预应力钢铰线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿 受力高度位置面的合理布

7、置，使钢横梁、台座牛腿 受力处于最利位 置，以上工作必须严格计算确定。3、钢铰线铺设81 预应力筋钢绞线进场时必 须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按预应力混凝土用钢铰线GB/T5224-95）的规定作抽样检查进 行试验，确定钢 铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量 , 试 验合格才能使用 , 附进场钢铰线检验报告。有缺陷、松散、表面带油 渍，严重锈蚀的 钢绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每个 构件内各钢绞线 的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均 匀。钢绞线不得 用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑 料管，塑料管两 端用胶布包扎严密不漏浆。钢铰线下料长度的计算

8、根据台座长度、 夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之 间的距离、模板的厚度确定钢铰线的下料长度，用 砂轮锯切断钢绞 线。预应力钢铰线端 部,在与锥形夹具接 触的部位, 应清除浮锈,防止 张拉时打滑 , 如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑 , 则 不能使用 , 以防张拉时产生脆断飞出伤人。施工过程中脱模剂不应沾 污钢铰线，可用 塑料遮盖后再放置钢铰线。对于底模的缺损部位及 时进行修补找平 ，以免影响浇注后梁体底板的平整度。钢铰线下料采用 砂轮锯切割,砂轮锯片为增强型, 严禁用电焊 机 切割,以防加热降低钢铰线的机械性能 ,否则张拉部位进入受力区 ,张 拉时钢铰线将

9、出 现大量的断丝 .8钢铰线的铺设就位预应力筋的铺设 应在台面上的隔离剂干燥之后进行，隔离剂要 求具有良好的隔 离效果，不能影响砼与钢铰线的粘接力，如钢铰线 遭受污染，应使 用适当的溶剂加以清刷干净。钢铰线的铺设和下料 同时进行，以提 高工效。在钢铰线就位前 首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工 具线,采用工具线可多次倒用 ,节省钢铰线,在工具线的锚固端安装锚 固板和夹片 , 钢铰线与工具线接头处安装单倍连接器 ,连接器内夹片、锚固板内的夹片 外部应涂蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常 检查连接器、锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换， 以防钢铰线出现滑移飞出伤人。

10、按设计长度将失 效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢铰线的同时穿 上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。调整各相邻钢铰 线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横梁的连 接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横梁一侧 ，根据设计尺寸打孔 ）。在铺设过程中， 注意对钢铰线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即 予以清除，并按要求重新下料。4、锚夹具安装先将钢铰线放置 于底座上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精轧螺纹 钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张 拉端先将接长螺 杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接 器与张拉精轧螺 纹钢筋接长穿过活动横梁，外侧

11、用螺栓拧紧。安装 时由专人操作。 附所有预应力筋锚具、夹具和连接器检验报告。在使用前对锚夹 具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应 具有良好的自锚 性能、松锚性能、重复使用性能，对不合格的产品 严禁使用，安装 时要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装 ） 锚板端口要求清 理干净，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保 持清洁和良好的 润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹 片背面涂上润滑 脂，以后每使用510次，应将锚板连同夹片一同 卸下，向锚板的 锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时 卡住。5、千斤顶安装在张拉端固定横 梁和活动横梁之间安放张拉千斤顶。为确保张 拉时行程相同， 用

12、一个油泵供两个千斤顶。千斤顶使用前进行检验 和校核，将千斤 顶放入张拉端，顶着活动横梁，千斤顶安装位置确 保千斤顶的作用 线与钢横梁抗压一致。6、张拉 张拉前的准备及注意事项A、张拉设备的选用、检验：张拉设备在施用前按要求进行检验 标定，张拉机具 派专人使用和管理，并按要求经常进行维护、定期 校验。千斤顶与 压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的 关系曲线，校验 应经监理工程师认可的法定计量检测机构进行。一 般规定超过 6 个月或使用 200次以上及使用过程中出现不正常现象 都需要进行检验 。B、每台千斤顶及油 压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉 力与压力表读数 之间的关系曲线。C、

13、在正式张拉前，必须进行台座检验，拟米用试拉的方法，检验台座和底模均 无变形，符合使用条件的情况下方可使用。同时， 检验千斤顶、油 泵、油压表等配套的张拉机具是否正常。D钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，当张拉应力控制到 100%时检查各部位情况正常后进行两次，以保 证应力均匀。E、能使用的预应力钢铰线应防止污染和锈蚀，张拉过程中应避 免重物堆放受压 且禁止电焊在其上操作。 张拉应力控制钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际 伸长值与理论伸 长值的误差应控制在士 6刎内，否则必须查明原因 并采取措施予以调整，方可继续张拉。多根张拉（整体张单根张拉（初应 力为15%K）多根张拉

14、（整体张拉应力30%S K）拉应力100%S K）持荷5分钟（100%5K锚固测延伸量）8计算控制应力及吨位张拉控制应力：10m 16m 20m预应力空心板 采用j15.24钢铰线，张拉控制应力为0.70Rb=1302Mpa,j15.24钢铰线单根截面 面积：140X 10-6 m2单根张拉控制力 为182.28 kN。各种空心板各阶 段张拉控制应力计算（整体张拉时，单位:kN)单根张拉 控制应力（Mpa根数15%8K30%8K100%8K195.3390.6130220m板简支板边板22601. 5241203. 0484010. 16中板18492.156984.3123281.0416m

15、板简支板边板17464.814929.6283098.76中板14382.788765.5762551.92连续板边板14382.788765.5762551.9212328.104656.2082187.36中板11300.762601.5242005.0810 m板简支板中板8218.736437.4721458.24边板10273.42546.841822.80特殊情况处理A、钢铰线滑丝：张拉时有异响或不正常现象出现应及时停止张拉，并缓慢回油，再仔细检查。如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工具锚滑丝或破损，必须采取卸荷措施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢绞线有严重损伤，必须拆换钢绞线；如

16、发现夹片或钢绞线 上沾有油污，应 采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。B、钢铰线断丝：张拉时，同一构件钢铰线断丝须不超过其总数的1%如出现断丝及其他问题，须立即停止张拉 ，检查原因，断丝超过允许范围须 抽换，抽换后重新张拉。在张拉过程中如果发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖动即是出现断丝现象，此时应观察露在千斤顶外的钢绞 线端部，如果断丝钢绞线不超过钢绞线总数的 1%寸, 可继续小心张拉 锚固，否则应拆换钢绞线重新张拉。产生断丝的主要 原因是钢铰线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大，夹持钢绞线时切入钢绞线减少其断面所致。为防止产生断丝应严 把进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张 拉力。张

17、拉注意事项A、张拉时张拉机具（三个张拉横梁、张拉千斤顶、精扎螺纹钢）与预应力筋应在 一条直线上，同时在台面上板与板工作面间距内焊 接角铁架调整钢 铰线设计保护层高度及同排间距，以防预应力筋因 自重而下垂，破 坏隔离剂沾污预应力筋。预应力筋张拉完 毕对设计位置的偏差不得大于5mm也不得大 于构件截面最短 边长的 4%。在施工过程中应 经常检查连接器锚板内的夹片是否有损伤，如 发现有损伤则立 即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次 使用，因锚板内 的夹片、连接器内的夹片都夹在一个部位，对该部 位工具线损伤很 大，在重复张拉过程中很容易出现断丝现象，所以 在施工过程中应 注意检查，及时进行更换

18、。B、多根预应力钢铰线须同时张拉，预先调整初应力，使相互之 间的应力一致； 在张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平 行，并应抽查预 应力筋的预应力值，其偏差绝对值不得超过按一个 构件全部筋预应 力总值的 5%。C、预应力钢绞线张拉完毕后，前后横梁位置偏差不得大于5mm同时不得大于构件截面最短边长度的 4%D预应力钢铰线在 受拉长度内不得焊接，其露头部分在距锚具外端不小于其直 径处切断，且不应使用火焰切割，并且张拉时千斤 顶的张拉力作用 线与钢铰线的轴线重合。E、在张拉操作时，非张拉人员远离台座侧面 3-5m,同时操作台周围应设安全 围障；开动油泵后，操作人员密切注意两千斤顶的行程同步，使

19、其 误差在2mm之内，应力达到50%寸应稳住油压关死阀门 30 秒后，操作人员观察个部位有无异常，然后继续张拉到规定 要求为止。当张拉应力达到 100%以后，应稳定油压 5 分钟，操作人员锚固，测延长值，然后 将油压回零，千斤顶回零，张拉结束 8 小时后，其 他施工人员方可 进场。F、张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验：油压表指针不能 退回到零点；油压系统损坏漏 油严重；张拉时，预应力 筋连续断裂；千斤顶调换新油 压表；实测伸长值与计 算伸长值相差 6%时。7、钢筋骨架的制作钢筋骨架严格按 照设计图纸的间距、高度进行制作。先绑扎主 力筋和架立筋， 再绑扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和

20、预埋筋，保证 成型后钢筋骨架 具有足够的刚度、稳定性，绑扎钢筋需注意以下几 点：八、 受力钢筋的连接 设在内力较小处，在安装绑扎时交错排列。 钢筋的交叉点均 绑扎，以免在浇筑砼时钢筋移位。但两个方 向的钢筋间距均小于300mm寸，隔一个交叉点进行绑扎。 聚苯乙烯泡沫模型定位筋下料准确，绑扎位置准确、结实。确保泡沫模型不 偏位，不上浮。 在底模、侧模上加设垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开；在 聚苯乙烯泡沫内 模的四周间距均匀加设足够数量的垫块，防止泡沫 模型的偏位和上 浮使砼保护层厚度不够出现裂纹现象，保证成型后 的板梁有足够的 保护层厚度。 预埋筋数量准确，位置正确。8、模板安装 侧模和端模安装

21、侧模为整体定型 钢模板，采用木支撑配合钢拉杆。端模根据设 计要求按不同斜 度采用钢结构制作，模板及支架具有足够的强度和 刚度，保证在设 计要求的情况下，便于拆装并能和安装钢筋等工序 配合进行。采用 人工配合龙门吊安装模板。为防止漏浆各模板连接 处采用错缝连接 。A、安装模板前，把 模板清理干净，并涂刷隔离剂。A、模板与钢筋安装工作配合进行，端模应待钢筋安装完毕后 安设。B安装侧模板时，防止模板移位或凸出。A、 模板安装完毕后 ，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定 性进行检查。A、为防止漏浆，模 板采用搭接缝处理，内加海棉条，保证外 观质量。 芯模安装采用定型聚苯乙 烯 泡沫模型作为空心板制孔芯

22、模，根据空心板 形状尺寸，聚苯 乙烯泡沫模型在专业生产厂家按图纸尺寸加工，每 次入模前检查定 型苯乙烯泡沫是否变形或损坏，棱角是否分明，线 形是否顺直。对于小直径（v 30cm）空心采用PVCf直接成孔。聚苯乙烯泡沫内模的固定采取在外膜加设每隔1m间距的钢管 压杆，压杆通过 花篮螺丝连接在外膜上，压杆下布设 1cm厚 10cm- 15c m厚木板压制在聚苯乙烯泡沫模型上，为保证 聚苯乙烯泡沫内模 位置准确不发生 偏位和上浮，同时为保证保护层厚度，在泡沫内模 的四周间距均匀 加设足够数量多的垫块。9、砼浇筑 砼拌制及运输砼由设在预制场 内的两台JS1000强制式搅拌机统一拌制，砼全 部采用计算机

23、控 制，自动化生产。水泥采用内乡县 中联水泥公司生产中联牌的 P.O.42.5R 散装水泥，现场采用两 个100T的水泥罐存放。每批水泥到场后立即按规范 要求取样试验， 合格后方可用于生产。底层砼浇筑砼浇筑前，全部 模板和钢筋均应清理干净，不得有积水、锯末、 施工碎屑和其他 附着物。砼浇筑时采用分层施工，先浇底层砼，再 安放定型聚苯乙 烯泡沫模型制孔，最后浇筑侧面及顶面砼。在浇筑 底层砼时，严格 控制底层砼厚度。自一端向另一端铺筑砼，使用振捣棒对边角部位振捣密实。分层厚度不得超过30cm并且在浇筑时防止混凝土产生 离析现象。对每一振捣部分，振捣到该部位砼停止 下沉，不再冒出 气泡，表面呈现平坦

24、、泛浆为止。 制孔底层砼振捣密实后，定型聚苯乙烯泡沫模型或PVC管制孔。在 定型聚苯乙烯泡 沫模型每次入模前，每次入模前检查定型聚苯乙烯 泡沫模型是否变 形或损坏。同时设间距为1m的直径16钢筋挂钩用 于固定防止聚苯乙烯泡沫模型。在外膜上布设间距为1m的钢管压杠， 压杆下布设1cm厚10cm-15cm厚木板压制在聚苯乙烯泡沫模型上。 浇筑侧面及顶面砼定型聚苯乙烯泡沫模型或PVC管固定后，立即浇筑侧面及顶面 砼。浇筑时，聚 苯乙烯泡沫模型两侧每层对称下砼，每层厚度不超 过30cm振捣器垂直插入砼内，并插至底层砼 50mn,但避免碰撞钢 筋及其他预埋件 ；插入点交错排列，移动间距为振动作用半径 的

25、 1.5 倍，与侧模保持50100mnS勺距离，每一处振动完毕后，应边振边徐 徐提出振动棒， 将气泡从底部和侧面赶出，特别是梁的企口缝处和 边板马蹄部加强 振捣，防止成型后形成蜂窝麻面。当砼停止下沉不 在冒出气泡，表 面呈现平坦、泛浆时，用木抹压实、抹平，待定浆 后再抹第二遍并 拉毛，以利于与桥面铺装层结合。浇筑整个过程应 连续进行，如因 故砼浇筑间断时，其间断时间应控制在已浇筑砼的 初凝时间之内。在浇筑时派专人 检查钢筋移位、模板跑模、聚苯乙烯泡沫模型上浮情况，当发 现情况时及时处理。在浇筑时还应根据砼方量制取与梁同一条件下 养护的试件，作为检验空心板移梁、吊装和承受荷 载等阶段的强度 依据

26、，每片梁不少于 2 组。在浇筑过程中要 严格控制底板及顶板砼厚度，我们采用自制的 带有刻度的标尺 在底板及顶板砼浇筑时不断的插入检查，如有不够， 立即纠正，确保 砼内在尺寸。 砼振捣各工作班固定培 训 34 名专职人员 进行砼振捣，砼振捣应符合 下列规定：A、震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、预埋 件等物B、震动棒工作时可 按直线行列或按交错行列移位，移动间距一 般以振动作用半 径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约 为震动棒半径的 89 倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的 规律，防止漏振 或过振。C、振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当分层浇 筑时，震动

27、棒应 插入到下层砼中5 10cm并应在下层砼初凝前震 动完成其相应部 位的上层砼。D振动棒在每一位置的振动时间，一般可以从下列现象判断： 砼不再有显著的 沉落；不再出现大量的气泡；砼表面均匀、平整， 并已泛浆。震动 时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可 能产生离析现象 。在一般情况下，震动的适宜时间约为 2030S， 任何情况下也不 宜少于 10S；E、 振动器在一个部 位 震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边 上提，不宜提升 过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。 刷毛、凿毛砼浇筑完成初凝 后，应立即进行顶板混凝土刷毛，将顶板混凝 土表面浮浆刷掉 ，刷至露出一颗颗小石子，用水冲刷掉浮浆，

28、形成 粗糙面。侧模拆 除掉后，进行腹板混凝土凿毛处理，凿毛面积覆盖 率 90%以上。 砼养护养护是砼浇筑成 型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证 内部充分水化， 促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影 响。因此，在砼 初凝后，用湿麻袋、毡布尽快覆盖，并利用自动喷 淋系统经常洒水 养护 7天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态 为标准。夏天天 气炎热的情况下浇筑砼，易发生干缩裂缝，根据空 气的温度、湿度 和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强砼养护， 每半个小时浇一 次水。10、放张 放张砼试件达到设计 强度的 100%以上时，方可放张。放张时采用两 台 250T 千斤顶进行，整体放张。

29、安装好螺杆联结器、张拉精轧螺纹 钢筋及活动横梁 。把千斤顶送油，用千斤顶顶着活动横梁，这样拧 在固定横梁上的 螺栓就会松动，拧松固定螺栓，千斤顶缓慢卸荷，即完成放张工作 。拆除各种横梁、联结装置、千斤顶，移至另外一 线施工。放张后对梁板进 行以下观测：A、预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹；B预应力失效措施是否可靠；C钢绞线有无滑动迹象；C放张时的上拱度值。如发现问题及时 与监理工程师联系，采取相应措施进行处理。 切割钢绞线切割钢绞线时， 切口要靠近构件。放张后用砂轮切割机自中间 切断，切割时保 证距构件10cm以上的距离。吊装前，再用砂轮机进 行切割，切割处 的外露钢绞线涂刷防锈漆。同

30、一线上的梁要从放张 端向向另一端逐 次进行切割。五、预应力空心板梁施工注意事项（一）质量控制注意事项1 、严格进行三级技术交底，工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底 ，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术 标准、几何尺寸 、定位方法等。2、当首件工程完成 时，总结施工经验，总结施工数据并上报监 理工程师确认， 复检认可后方能进行施工。3、把好原材料、成 品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成 品、半成品和吊 装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工 现场须进行严格检验，并具备质保单位和试验技术 资料。 做好各种材料的 质量记录和资料的整理、 保存工作，使各 种证明、合格证（单 ）、验收、试验单据等齐全，确 保其可追溯性的 完整性，杜绝不合格材料进场。4、对施工过程中拌和站计量设备定期检查，并按规定做好计量鉴定工作，并在 使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保 证计量设备的准 确。5、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善 质保措施。（二）安全控制注意事项1、建立健全的安全 管理组织网络，设专职安全员。2、安