15吊篮安装专项施工方案交底 园林公司资料

1、安全专项施工方案交底表 项目 名称 * 项目 安徽水利方案 名称吊篮安装安全专项方案 方案的要点（重点、难点）：（可附页） 1.吊篮安装的有关材料、设备进场时必须经过检验验收，验收合格后方可用于工程施工中； 2.吊篮安装单位要具备相应资质，作业人员要进行岗前培训，且经培训合格后，方可持证上岗；在进入施工现场前必须接受“三级安全教育”，经考试合格后方可进行作业； 3.吊篮安装的施工流程、方法要符合相关规范、标准，必须要按照吊篮安装专项施工方案执行，未经批准不得随意更改施工流程； 4.吊篮安装作业人员必须按照操作规程操作，并做好安全防范措施，吊篮安装全过程必须设置专人进行旁站监督； 5.吊篮完毕后

2、，必须进行验收检查，由相关人员签字并由具备资质的相关检测部门出具检查合格报告后方可投入使用，在未通过验收前或验收不合格，施工人员严禁使用。 主要操作要求：（可附页） 1吊篮安装的总体概况 本工程为*项目工程。其中5#楼外墙面涂料施工计划采用吊篮施工。建筑面积 6610 ，框架结构，地下一层，地上五层，建筑高度26.377m，共配置12台常荣双宇ZLP630型号的电动吊篮，根据现场施工的实际需要，建筑南、北两工作面每面安装4台吊篮，东、西两工作面每面安装2台吊篮，限制使用载荷为630kg。篮筐外型尺寸：宽700mm X高1100mm，单元长度统一为3m，工作钢丝绳、安全钢丝绳为8.3mm，加强钢

3、丝绳为9.3mm。安装时，吊篮与吊篮之间间距保持在0.5-1 m之间，吊篮内侧距建筑物间隙定为400mm。吊篮外侧防护栏高度1100mm，吊篮内侧防护栏高度800mm，挡脚板高度180mm。吊篮外侧及两端用密目安全网封严。本次交底吊篮的主要技术参数如下表： 2.吊篮安装组织体系和责任分工 2.1 组织体系： 责任分工 2.2 ，负责吊篮安装作业前的组织安排和协调工作、吊篮安装全过程的综合* 项目负责人： 监督管控工作，并且是施工现场安全生产第一责任人；，在项目负责人的指导下，分级、分层、分阶段对项目管理人员及吊篮*技术负责人： 发现问题及时纠偏、并对方案的实施进行监管，安装作业人员进行方案、技

4、术交底和技术指导， 整改；，负责安装前对吊篮安装人员进行“三级安全教育”和安全技术交底，以及安全科：*负责审查吊篮安装单位的相关资质等级是否监督、资料的整理，吊篮安装过程中的安全检查、并在安装过程中进行跟踪检查、符合要求，负责监督检查吊篮安装人员是否经过培训持证上岗。 旁站监督，确保吊篮安装区域无闲人进入；，负责吊篮安装全过程的统一调度工作，吊篮安装施工班组的所有作业生产副经理：* 人员均要服从统一调度；协调工作，具体负责吊篮安装全过程监督管理、*，在生产副经理的指挥下，施工科： 现场指挥吊篮的安装工作；，负责吊篮等安装材料进场签收、验收工作，并与质检科一同负责对吊篮*器材科： 等材料的检验验

5、收工作；所有材料、：*与器材科一同负责对吊篮等安装材料进行进场检验验收工作，质检科： 设备严把质量关，未经检验或检验不合格严禁使用； 吊篮施工班组下设：施工队长、技术指导、安装组、搬抬组、电工； ，在项目施工科的统一指挥下，具体负责吊篮的安装工作；*施工队长： ，负责吊篮设备安装过程中及安装完毕后的调试工作；技术指导：* *电工：，在现场指挥和施工队长的安排下，负责吊篮的电器安装及调试工作； ，在现场指挥和施工队长的指挥下负责安装设备各部件；*安装组： *搬抬组：，负责将各设备部件运至工作场地； 3塔吊安装资源安排及保证 3.1 现场安装的每台ZLP630型电动吊篮组成部件： 项 目 数 值

6、项 目 数 值 1 安全绳根 根1 电缆（32.5+21.5） 1只40/配重（25公斤块） 块 手控手柄（COB-61） 钢丝绳（8.3mmLXK3-20S/T极限开关（） ）2个 4根 提升机（ 公斤LTD63） 额定载重2台630电控箱2 1 安全锁（LS30）把 套 工作平台2付 屋顶吊架1套 标准长度 型号 ZLP 630 米6.00增减节长 最短长度1.00米 米 0.5（钢丝绳、电动葫芦和吊篮必须有出厂合格证并与厂家签订确保使用安全合同） 3.2 机械准备：采用本建筑已安装的龙门架作为吊篮的垂直运输工具。 3.3.人员进场计划： 劳动力需用量根据本次施工特点选用：吊篮施工班组施工

7、队长1人、技术指导1人、安装工7人、搬抬工6人，电工2人。 4.吊篮安装、作业实施步骤、流程 4.1 每台吊篮安装流程 悬挂机构的安装流程： 4.2 4.3 悬吊平台的安装流程： 5.主要操作要求： 5.1 吊篮的布置要求 （1）.吊篮工作平台与墙或墙上的突出物的间隙为100250mm； （2）.悬挂挑梁外伸长度控制在1.5m以内； （3）.将工作平台落地平稳放置； （4）.将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出； （5）.在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。 5.2配重系统、悬挂结构的安装与调试要求安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支撑下面用木板靠垫平，将前、后座用木楔楔紧

8、）.（1 5cm厚木板，防止压坏防水保温层面；固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫在可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，2（）. 可能情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定； ；.前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5m（3） 前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离；）.4（ ；两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度大3-5cm（5）. 3-5cm，产生预应力，提高前梁刚度；.（6）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应个，U）.装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3（7

9、 从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起；钢将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。.垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，（8） 丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧； 悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定；）.（9下端与女儿墙内预固定支架，250400角钢焊接成墙上高出部分应采用10）.L505600（ M16膨胀螺栓锚固；埋钢板焊牢，并在女儿墙内侧采用配重块数量根将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。公斤，配重块每块）（11.25 据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定。（见下图） 5.3悬吊平台的安装与

10、调整要求 （1）.选择平整的地坪做安装面。将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直； （2）.将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧； （3）.装成后均匀紧固全部连接螺栓； （4）.铝合金选调平台用特殊方型垫圈。 5.4 骑墙马安装与调试要求 （1）.将骑墙马运到指定位置，安装位置选择在顶层女儿墙上。 （2）.安装人员站在女儿墙内侧将骑墙马搭在女儿墙上。根据女儿墙厚度，调整后支架距离，然后将方木垫在女儿墙和紧固螺栓之间，拧紧紧固螺栓，固定好骑墙马； （3）.在后支架端部装好索具螺丝扣，按计算重

11、量均匀摆放好配重并锁紧丝扣，保证配重均匀受力； （4）.将加强钢丝绳一端固定在骑墙马横梁相应的螺孔中，再将另一端固定在圈梁上，并对圈梁加以保护； （5）.将工作钢丝绳、安全钢丝绳固定在骑墙马相应位置处，然后再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。 5.5安全锁及提升机的安装要求 （1）.安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧； （2）.提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定

12、在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。 5.6 电器箱的安装的安装要求 （1）.电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上； （2）.电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下 端的相应插座中（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）； （3）.各插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有插

13、头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。 5.7 穿绳检查的要求 5.7.1 穿工作钢丝绳： 位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内 （1）.将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内； （2）.转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上； （3）.将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧； （4）.两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉

14、住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30cm时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。 5.7.2 穿安全钢丝绳： 位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，值至将钢丝绳拉紧； （注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲） 5.8 重锤、靠墙轮的安

15、装要求 （1）.安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧； （2）.靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建筑物的里面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。 5.9 安全绳和绳卡的安装要求 在吊篮安装完毕使用以前，必须屋面层上垂下一根独立的安全绳。安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。 安全绳攀挂点如下图示： 5.10 通电、检查 5.10.1通电前检查： （1）.电源是380V三

16、相接地电源，电源电缆接出处必须要可靠固定； （2）.顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠； （3）.钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠； （4）.悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯； （5）.提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象； （6）.电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧； （7）.电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。 5.10.2通电后检查及要求： （1）.闭合电箱内开关，电气系统通电； （2）.将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转； （3）

17、.将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转； （4）.将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转； （5）.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动； （6）.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动； （7）.然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。 5.11 限位块的安装的要求 安全锁上端行程

18、开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。 5.12 验收、交接的要求 安装完毕后，必须进行验收检查，由相关人员签字并由相关检测部门出具检查合格报告后方可投入使用，在未通过验收前，施工人员严禁使用。 5.13 移位的要求 需把篮体落到地面，将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架或骑墙马、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。 5.14 检查验收要求 5.14.1 使用检查 操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常应立即修理，然后才准投入使

19、用: (1).设备各安装部分的连接是否牢固可靠； (2).检查电源线连接点，观察指示灯； 按操作开关按钮，检查平台是否处于水平，否则应调至水平；(3).(4).检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常； (5).检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常； (6).检查安全锁是否可触发，钢丝强度能否自由通过安全锁； (7).检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片； (8).间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5m

20、m； (9).磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）； (10).钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。 5.14.2 定期检查 专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1-2次，检查方法，内容同上。 6.工作场所、岗位的危险因素 吊篮安装的工作场所、岗位存在的危险因素较多，现总结概括如下： （1）.高处坠落； （2）.物体打击； （3）.触电； （4）.机械伤害； （5）.超载作业伤害； （6）.其他伤害。 7吊篮操作

21、人员岗位操作规程 （1）.吊篮作业时应佩戴安全帽，使用安全带，且必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的后备安全绳上的防坠器上； （2）.操作人员年龄必须满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，精神正常，能适应高空作业。经过培训，经培训合格后持证上岗；作业时佩戴附本人照片的特种作业安全操作证； （3）.严禁酒后操作吊篮、在吊篮内打闹和向下抛洒杂物； （4）.吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用； （5）.五级（含五级）以上大风不得安装和使用吊篮，大雨、大雪天不得安装和使用吊篮； （6）.吊篮在每天开始使用前，必须认真检查，确认安全牢固后方可使用； （7）.吊篮发生故障后必须停止使用并通知

22、检修人员，待检修合格后才可以继续使用； （8）.作业结束后，吊篮应于建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱； （9）.在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚；不允许穿易滑的鞋施工； （10）.进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮； （11）.吊篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的维护； （12）.吊篮未着地不允许进行位置移动； （13）.吊篮内严禁超载、严重偏载运行； （14）.严禁私自随意拆卸、拆除吊篮设备的部件，特别是安全装置； （15）.如在吊篮内进行焊接作业，严禁将篮体作为接零。焊接处必须远离工作钢丝绳及安全钢丝绳并进行保护； 吊篮施工下方地面区域行人进入，需做相应

23、保护隔离；.）16（17）.在雨季安装和使用吊篮时，将吊篮的左右提升机用无纺布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内； （18）.在雨季，吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋； （19）.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况； （20）.六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点； （21）.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔到而出现事故； （22）.操作人员必须从地面进出平台，不得在空中攀缘窗口出入，不允许操作人员在空中自平台跨入另一平台，吊篮操作人员必须有两人，严禁单人或三人以上操作

24、吊篮； （23）.吊篮运行时注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开启的窗户、突出的物体等，以免吊篮碰挂后发生危险； （24）.屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等； （25）.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁和电控箱； （26）.吊篮正常运行时严禁触动滑降装置； （27）.严禁在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业； （28）.工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。 （29）.作业结束后，应把工作平台落在地面平整处或停在离地3m以下位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏；

25、（30）.操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。 8.违章操作的危害 （1）.违章操作破坏了安全生产管理的规章制度，严重影响生产经营的正常秩序； （2）.极易发生工伤事故，造成人身伤害和财产、设备的损失，甚至付出生命； （3）.极易造成安全隐患增多，施工现场安全生产管控难度加大； （4）.无特种作业操极易作证的人员从事特种作业，易引发特种设备损毁及人员伤亡； （5）.吊篮安装时不佩戴安全帽、安全绳，或不按规定使用安全绳，极易造成物体打击，发生高处坠落事故； （6）.光脚、穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋进行吊篮安装，极易造成高处坠落事故； （7）.私自乱接、乱拉电源；不切断电源进行临时

26、电源的接引工作，易引发触电、短路及火灾事故； （8）.在雨天、雾天及五级以上（含五级）大风天气进行吊篮安装和使用吊篮，极易造成人身伤害和财产、设备的损失； （9）.造成自己和其他员工的心理恐慌，使工作缺乏安全感，易产生安全事故； （10）.违章超载作业，极易造成坍塌、高处坠落、机械伤害等事故。 9危险源辨识与防范措施 9.1 危险源的辨识 9.1.1 悬挂机构 （1）.操作前，必须全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动； （2）.配重数量是否足够，放置是否妥当，并有无使用固定措施，防止滑落； （3）.悬挂机构两吊点间距应与悬吊平台两点间距相等或最大不超过平台长度200

27、mm； 当钢丝绳出现意外时，安全锁必须要起作用（此时不得恢复安全锁），此时操作人员.）4（ 不可慌张，应按下急停按钮，并及时寻求救援，依靠安全绳，辅助吊篮等可靠物，离开吊篮。维修人员进入吊篮更换钢丝绳时，应穿戴好安全帽和安全绳，并且依靠辅助吊篮和安全绳进入吊篮维修作业，作业时不得恢复安全锁，既安全锁应保持工作状态。 9.1.2 悬吊平台和提升机 （1）.悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固；各焊接点的焊缝不脱焊和漏焊； （2）.禁止在悬吊平台内使用梯子或其他装置取得较高工作高度； （3）.工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15cm； （4）.吊篮上下运行过程中，吊篮

28、与墙面应相距10cm以上：遇到墙面凸出障碍物时，作业人员要用力推墙，使吊篮避开； （5）.严禁对悬吊平台猛烈晃动、荡秋千等； （6）.必须经常检查电机，提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象，如有上述现象，必须停止使用； （7）.发生故障时，必须立即通知专业维修人员处理； （8）.检查提升机正常的方法：将平台提升至离地1m高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度要小于9m/min； （8）.悬吊平台与悬吊平台之间距离保持在0.5-1 m之间。 9.1.3 安全锁 （1）.安全锁与提升机应可靠连接，无位移、开裂、开焊等异常现象； （2）.安全锁在工作是应该是开启

29、的，处于自动工作状态，无须人工操作，安全锁无损坏，卡死，动作灵活，锁绳可靠； （3）.空中开启安全锁。首先点动提升低测悬吊平台使安全锁打开，在安全绳受力时，切记蛮力扳动，强行开锁； （4）.禁止安全锁锁闭后开动机器下降，禁止操作人员自行拆卸修理； （5）.安全锁必须加装绳坠铁； （6）.检查安全锁正常的方法：提升一侧电机，使吊篮倾角大于3o，测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。 9.1.4 限位装置 （1）.限位装置应保证齐全，可靠； （2）.工作平台运行至极限开关后，平台自动停止，此时及时降低平台，使行程开关脱离限位块； （3）.检查限位正常的方法：在提升机工

30、作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。 9.1.5 电气系统 （1）.检查电缆线及各个连接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常； （2）.电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施，作业过程中必须密切注意电缆是否破墙面挂住，若挂住切不可硬拉，应上下轻轻活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行，当吊篮下行离地面50cm时，停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面； （3）.吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电； （4）.无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹，上工前，要先将

31、防水布摘下来叠放好，方可启动； （5）.随时注意电缆有无破损情况，及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火电伤人。 钢丝绳 9.1.6 （1）.必须使用规定的钢丝绳，工作钢丝绳、安全钢丝绳为8.3mm，加强钢丝绳为9.3mm。穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全； （2）.丝绳必须无段裂、磨损、腐蚀等异常现象，每月必须检查一次，如有损坏、弯曲，立刻停止使用，通知有关人员检查更换； （3）.操作过程中，随时注意防止异物卷近电机和安全锁孔内。特别注意钢丝绳上不得有沙浆、玻璃胶杂物。 9.2 安全防范措施 9.2.1 安全保证措施 （1）.电动吊篮在使用过程中，空中无保障时严禁上下人员，以防坠人、坠物； （

32、2）.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具； （3）.安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上； （4）.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员待检修合格后才可以继续使用； （5）.作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱； （6）.平台内施工人员允许一到四人操作，严禁四人以上操作； （7）.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护； （8）.吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2），严禁集中堆载、偏载、超载； （9）.吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定，吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的；吊蓝悬挂机构固定形式是

33、通过在后支座处加配重铁固定，配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡； （10）.在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上，才可以进出吊蓝； （11）.材料在空中进出时，首先要将吊蓝固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊蓝内； （12）.现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线； （13）.吊篮升降时，不允许两个吊篮连在一起升降； （14）.吊篮在悬挂端设8.3钢丝绳作保险绳； （15）.安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂、乱丝、变形时必须更换； （16）.安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁； （17）.提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用612个月更换一次润滑油； （18）.吊篮使用结束后，将