AF组化粪池施工方案

1、AF组化粪池施工方案 1工程概况 2，由两座东侧，地下车库南侧，平面面积为86.4M本工程位于健翔新村A个10号化粪池组成，池与池之间设50mm宽的沉降缝,按照有地下水要求设计。基础底板底标高为40.59 M，底板厚为300MM，内外墙体厚度均为200MM。除池顶盖板为预制外，其余均为现浇钢筋砼，砼标号为C20/S8。 2施工部置 2.1项目组织机构及管理 本工程全面实行项目法施工,项目组织机构系统图如 工 项 目 总 孙 威 工物技 程术 管资协理调 部部部 序工具名称 号GW40-1 钢筋弯曲机 1 钢筋切断机2 卷扬机 3 电焊机4 平刨机 5 多功能圆盘锯6 7 台钻8 砂轮机9 10

2、 振动机台6 6*1.5KW 14 打夯机 2 台 2*2.2KW=4.4KW 项目经理 曹玉忠 项目书记肖立平 执行经理张彤型号 数量功率=1*4.5KW 1台 FGQ40 项目安装经理戴 财试水 暖务验 专 部室 业 台1 22*1KW 1台 台 1 1台 台1 1台 台1 项目生产经理 军路 生 ZS-2JK BX1-300 项目商务经理 明阮 桂 7.5KW 1*15KW 质安 全量 部部 SM3025 保 卫 部 商 务 部 4.5KW 2.2*1KW 1*0.75KW 1.1KW 圆盘锯 综 合 办 2.1.1项目经理部管理标准 为规范项目管理工作,项目经理部将执行公司颁布的项目管

3、理手册、质 。工作手册CI、量保证手册2.1.2项目经理部管理职能 项目经理部作为健翔新村工程最高管理指挥中心,从项目结构、装修、机电施工的全方位进行管理，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表四公司完成与业主的合同。 2.1.3项目经理部各职能部门职能 工程部 -施工计划与组织、技术交底，现场质量监控，资源量调配，现场文明施工及临水、临电管理。 技术部 -图纸会审、施工方案编制、技术措施与交底、工程洽商办理、材料试

4、验、新技术推广应用、技术资料收集整理。 物资部 -施工机具、材料及加工品的租凭采购、运输与储存，工程实体材料报验、资料收集、上报，周、月物资统计、成本盘点等。 机电部 -负责工程所有水、暖、电、通的施工、调试包括施工过程中的技术、施工协调，技术资料的收集整理。 质量部 -工程质量的监控，负责工序样板标准的监督、控制工作。 试验室 -负责施工过程中试验工作包括取样、报验、试验资料收集整理上报。 商务部 -合同管理、预算报价、经济及财务管理。 安全部 -负责施工安全的监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。 负责施工现场的保卫、消防及成品保护工作。 -保卫部综合办

5、-负责项目计算机、人事、后勤事务的管理工作，监督检查ISO-9002实施情况，做好施工现场CI战略的实施工作，负责现场食宿管理工作。 2.2施工工期及工艺流程 本工程拟定于2000年2月下旬开工，至3月底全面完成，整个水池分三次浇筑，第一次浇筑至底板上，第二次浇筑至梁底，第三次为顶梁板浇筑，两次浇筑接缝处留设BW止水条。 2.3机械设备 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，满足现场材料垂直运输和水平倒运。现场设置1台牵引式砼泵（地泵），以满足现场砼泵送需要。其它施工机械见表。 现场机械设备一览表 表2.3.1 备4.5KW台20*0.5KW=10KW 台20 各种手动工具15 2*2.2

6、KW=4.4KW 型材切割机16 台2 2.4施工队伍选择 良好的施工队伍是保证工程按期保质完成的基本条件之一，经过对分包队伍资质、工人素质、资质等各方面进行考察，最后选定江苏苏中五分公司。该公司曾与我公司先后合作富华大厦、三全公寓、北大图书馆等工程，工程施工质量均获业主好评。其中，三全公寓工程为北京市优质工程。 2.5 协调组织措施 定期召开生产例会及监理例会,及时解决工程施工中出现的问题,为下步生产工作提前做好准备。 2.6劳动力布置 为使本工程顺利进行,根据工艺流程设计及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理地组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。 根据施工总

7、体控制计划，现场劳动力投入见下表： 结构施工时劳动力投入 工种人数 木工 钢筋工 5 20 砼工 抹灰工15 架子工10 其它 合计60 5 5 物资供应2.7本工程所需材料水泥、钢筋、木材等材料均由四公司物资公司进行采购。具体操作程序是：项目物资部将项目技术部提出的材料计划送至物资公司，物资公司选择多家合格厂家，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面进行考察后，确定分供方，并严格按ISO9002质量认证体系中物资采购程序操作，以保证进场材料的质量。 2.8对分包队伍的管理 项目经理部对各类分包商均实行合同管理,主要以经济手段对分包进行控制,合同签订前对分包从材料质量到工人的素质、资质等

8、级等各方面进行全面考察,确保重要生产要素的质量。 对业主指定的分包商一律纳入总包管理的范畴,从进度计划、安全文明施工到施工质量均实行过程的控制,使分包承包的合同内容服从整个工程的需要和安排,以达到工期、质量要求。 分包组织机构系统图如下: 项目经理葛仁楼 项3.3.3钢筋施工项目 允许偏差检验方法 吴贞彬 执行经理 吕昌祝 技术负责 全部 材 料 安量部预术技 部 算 质 部 队 套 队钢 队 筋 配建土队工木 组 作 各 操 班 (mm) 次表面标用水准仪检查、-50 1 0 高由轴线向两边长度、宽2 ,用经纬仪拉0 量度 品 种 冷 伸长率抗拉强度 屈服点 符号弯曲 外 形 强度22(%)

9、 (N/mm) ) (N/mm角度 等级 3.3.3.1墙体钢筋绑扎 工艺流程为：修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清 3主要项目的施工方法 31工程测量 311利用现场布设的水准点，将标高传递到坑内车库侧壁，并应有明显的标记。 312根据总平面布置确定两条主控线，采用经纬仪定出各轴线。 313结构施工采用外控法进行,将主轴线引到坑内。 32土方工程 321本工程由中建西诺公司负责土方及护坡。 322槽底深度留15CM为人工清底，以防机械超挖。 323 质量标准 线或尺量检查

10、 324 土方回填 本工程回填为2:8灰土。 3241 主要机具 ）铁锹。4060mm蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径3242施工准备 回填前对基槽办好隐检手续。 3243 施工工艺 基槽清理 检验土质 分层铺土、夯实 验收 3234 填土前将基槽底的垃圾杂物等清理干净,清理至基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等杂物清理干净。 3235检验回填土的含水率,适当控制含水量,一般方法是用户将灰土紧握成团,两指轻捏即碎即可。 3236 回填土分层夯实,每层虚铺厚度250mm,每层铺摊后,随之耙平，每层至少夯打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。 3237 分段填夯时,交接处填成

11、阶梯形,上下层错缝距离不小于1.0m。 3238 回填土分层夯实后，必须按规定进行环刀取样，合格 后再铺上一层土。 3.3.钢筋工程 331钢筋的进场与验收 3311本工程钢筋型号为?625等品种，所有运至现场的钢筋，应有出厂证明书或试验报告单，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场。 3312钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否吻合，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高。 同一规格和同一同一炉罐号、每批由同一牌号、钢筋进场后分批进行复试，3.3.1.3交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。公称容量不大于30t的冶

12、炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。 3.3.1.4钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力

13、学性能的复试。 热轧钢筋的力学性能 弯直径180 光圆筋 235 375 22 度 D 3D 335 510 度16 180变形筋 热轧钢筋的化学成分 品 种 分 化学成S 牌号 P 强度 Mn Si 外形C 等级 不大于0.050 ?0.30 ?Q235 光圆筋 0.140.22 0.350.65 0.045 0.045 0.0.40.25 ?20MnS 变形筋 0.17?0.045 ?1.201.60 8 i 3.3.2钢筋的加工与堆放 3.3.2.1本工程所有钢筋加工均在现场加工厂进行加工，加工场地位于本工程北侧的车库西区顶板上，存放钢筋场地应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。

14、堆放时，钢筋下面采用240厚砖地垅墙垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染。 3.3.2.2钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 3.3.2.3钢筋专人配筋，配筋单要经过审核后方可允许加工。 3.3.2.4钢筋加工成型严格按砼结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3.3.2.5钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直?6-?10 的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方

15、法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。 3.3.2.6钢筋下料采用钢筋切断机。钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 3.3.2.7 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90或135倍，平直部分4弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的?长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直

16、径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（10的钢筋为100 mm，8的钢筋为80 mm，以此类推）。 dddDDD度长直度平直长度平长直平度弯钩平直长度理干净。以上工作进行完毕后才可进行钢筋绑扎。墙体钢筋为双层钢筋网片，双层钢筋网片之间采用6600拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置，双排筋外侧对应绑20mm厚水泥垫块，间距800800，呈梅花形布置。 3.33.2板筋绑扎 工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁绑板上铁。绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。双层钢筋网片之间根据板

17、厚不同加812马櫈铁，间距1.0m，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如图。下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。 3.34钢筋绑扎质量要求 3.3.4.1钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定。 3.3.4.2钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 3.3.4.3应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象、检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）。 3.3.4.4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前砼前应对钢筋及其预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。 3.3.4.5钢筋绑扎合格率应控制在90以上，绑扎网和绑扎

18、骨架外型尺寸允许偏差值如下： 分项名称 允许偏差值（mm） 5 骨架宽度、高度 10 骨架长度 10 受力筋间距受力筋排距 5 20 箍筋、构造筋间距 5 受力筋保护层梁、柱受力筋保护层墙板 3 模板配置3.4 3.4.1墙模板配制及支设 本工程选择强度和表面平整度均很好的覆面竹胶板作为顶板和墙体的模板。 内外墙模板均采用15mm木面覆膜竹胶合板现场组拼大模板，竖向次龙骨采用50100木方300mm，横向次龙骨5050木方400mm。横向背楞采用48（t3.5mm）双钢管600mm，竖向背楞采用48（t3.5mm）双钢管450mm，对拉螺栓采用12，纵距600mm，横距450mm。考虑外墙为防

19、水砼，采用止水片螺杆一次性投入。止水片螺杆的做法是在螺栓中部焊50*50*3止水片并在墙厚减30 mm处焊模板内支撑，止水片要满焊。内墙螺栓外套墙厚减5 mm的PVC套管，螺杆为12。外墙模板支设见图3.4.1，内墙模板支设见图3.4.2。墙模阴阳角配置见图3.4.3。 4撑8钢管支两侧4撑8钢管支两侧2502500.5墙厚0.5墙厚中建一局四公司制 图地下室外墙模板审 核 支设示意图审 批两侧中建一局四公司制 图地下室内墙模板审 核 支设示意图审 批4撑8钢管支图 比 日 99.图 比 日 99.43.4.2顶板模板支设 主要施工工艺流程 搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设

20、立杆水平拉杆预检 具体施工方法待墙体模板拆除完后，就可搭设顶板钢管架再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控线板与板交接缝处应放好木方，便35mm,在板下调整高度，一般比板面标高略高于固定竹胶板。模板调整好高度后，待清理后，板缝处贴封上胶带，贴平齐。 3.4.3模板安装质量要求 3.4.3.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。 3.4.3.2模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。 3.4.3.3在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整

21、加固。 3.4.3.4拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。 3.4.3.5模板制作允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 尺检 平面尺寸 表面平整 m靠尺 尺检 对角线差 尺检 螺栓孔位置偏差 3.4.3.6模板安装允许偏差 项 目 允许偏差 检查方法 尺检 模板位置偏差 m靠尺 模板竖向偏差 拉线尺量 模板标高偏差 尺检 墙截面尺寸m 表面平整度靠尺 尺检 相邻两板面高低差 3.4.4模板拆除 。1.2MPa非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于3.4.4.13.4.4.2承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表 结构名结构跨度达到标准强度百分502758

22、1008758752 悬臂构件100 2 3.4.4.3板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣（钢管）架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣（钢管）架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。 3.4.4.2每块大模板的拆除顺序是：先将连接件，如花篮螺丝、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 3.4.4.3当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 3.4.4.4拆模时不要用力过

23、猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 3.4.5质量保证措施 3.4.5.1在模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 制度，认真执行公司质量管理条”认真执行自检、互检、交接检“三检3.4.5.2例，对质量优劣进行奖罚。 3.4.5.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。 3.4.5.4对于局部漏浆挂浆必须及时铲除，确保表面观感。 3.4.5.5各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求应返工调整，合格后方可报验。 3.5砼施工

24、方案 351搅拌站选择 经过技术考察，选定中建一局四公司砼分公司提供商品砼。四公司砼分公3/h，备有30辆罐车，台德国进口搅拌机，司硬件先进，设有3每台生产能力60m2辆汽车泵，满足施工生产的需要；砼分公司距现场10公里，每辆罐车往返时间最长1 h，可保证砼的连续浇筑； 四公司砼分公司每批砼都配备齐全的技术资料，保证了砼的质量控制和技术管理。基于以上原因，我们选定四公司砼分公司提供砼。 35.2作业条件 3.52.1砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 3.52.2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 3.52

25、.3责任师根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。 各专业已在浇灌申请书上签字。2.43.53.525夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3.53砼运输 3.531砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度。当有离析现象时，立即予以退回，不得使用。 3.54具体浇筑方法 3.541墙体浇筑 浇筑前先在墙根部浇筑510cm同砼配比无石子砂浆。浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。因本工程使用的50棒有效长度为37.5cm，故要求每层砼厚度不超过45 cm。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5 cm，以保证上下层砼结合紧

26、密。 采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角暗柱处应多加注意。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平; 砼的自由下料高度注意不要超过2米，超过2米时设塑料软管、溜槽。底板砼浇筑时应连续进行，从一端向另一端顺序进行，不得有漏振现象。底板砼浇筑完成一天后，方可进行下道工序的施工。墙体砼浇筑前，应将施工缝处砼及钢筋清理干净。 354.2浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。每个泵应配4