首件末件检验作业指导书

1、机械制造有限公司文件编号：首末件检验作业指导书文件版次： A/0文件页码： 1/2生效日期： 年 4月 27日1. 总则1.1.制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。1.2.适用范围本公司各制造工序的生产加工过程，均应进行首件检验、末件检验，并依本规章执行。1.3.职责权限1.3.1各生产车间负责生产过程各制造工序的首件检验、末件检验，并做好相关记录。1.3.2品质部负责：（1）对各制造工序的首件检验、末件检验进行最终确认，并做好相关记录；（2）本规章制定、修改、废止之起草工作。2. 首件检验规定2.1.定义首件检验 也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，

2、对制造的第一或前几件产品进行的检验。即：在生产过程中， 5M1E(人、机、料、法、环 ) 中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和设备维修、更换工装夹具、设计变更、停线等等都要进行首检。末件检验 是指对本班次生产线或生产设备的末件进行检验，确保生产结束后产品质量仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。2.2.首件检验时机（1）一批产品开始投产时之首检；（2）设备开机后之首检；（3）设备维修或调整后之首检；（4）工装夹模具维护或调整后之首检；（5）作业条件重新设定 ( 加工工艺变更或其他工程变更后 ) 之首检；（6）轮班或作业人员更换后之首检；（7）毛坯

3、种类或型号发生变化时之首检；（8）停工，休息 ( 正常生产中断 ) 后之首检；2.3（9）品质问题对策处置后之首检。末件检验时机：（1）毛坯种类或生产型号发生变化前最后一件之末检；2.4.（2）作业人员下班或更换前最后一件之末检；首件检验流程（1）制造工序操作人员依工艺及检验文件、 规范加工调试， 并进行首件产品自检， 做“首件”标识、留样。（2）品质部检验人员在制造工序加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。（3）制造工序操作人员认定生产之产品合乎要求时，将该首件交检验人员进一步检验。（4）品质部检验人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的

4、检查，如判定不合格，应向制造工序操作人员提出，并要求改善，直到首检判定合格为止，制造工序操作人员才能批量生产。文件编号：首末件检验作业指导书文件版次： A/0文件页码： 2/2生效日期： 年 4月 27日2.5末件检验流程（1） 末件产出后，制造工序操作人员依工艺及检验文件、规范进行自检，做“末件”标识、留样。（2） 品质部检验人员依据检验文件、 规范，对末件产品进行全面的检查， 如判定不合格，应向制造工序操作人员、当班线长提出，并通知隔离生产班次所生产的产品。3. 注意事项（1）首件产品检验合格之后才能批量生产并做好首检记录。（2） 某些质量特性之判定无法在短时间内得出结论（如：寿命试验等） ，这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。（3）某些检验需要不止一个产品时，可要求制造工序生产足数之“首件”。（4）首件产品检验讲究时效，以避免制造工序停工时间太长。（5） 首件产品检验应将每次合格之首件产品留样，直至下次首检留样前由制造工序操作人员收走按正常流转。（6）末件产品经品质部检验人员检验合格，制造工序操