首层架空层施工组织设计.总结

1、目 录一、工程概况及编制依据二、架体施工总体思路三、施工方案设计四、施工组织安排五、质量保证措施六、工期保证措施七、膜壳模板支撑设计计算书八、施工安全措施九、文明施工十、项目管理机构配备附：施工进度计划表施工现场平面布置图-1-一、工程概况及编制依据：1、工程概况：本工程位于山东省禹城市东部，基地西起迎宾路，东北至起东文二环路（规划中）化街延长段（建设中）南至用地红线。11规.43划公建顷设。总地用势地较为平坦。本次设计内容为一期项目中的架空层31058。建.筑60M2，面建积筑高6度.45M；设计等级为二级，架空层耐火等级为二级，结构的50设年计，使七用度年抗限震为设防，结构形式为框架结构，

2、屋面防:防水水等等级级不低于级；本工程架空层为地上一层，设有四个出入口，所有出入口均满足双车道宽度，在架空层东侧和南侧各设有一个汽车坡道通往架空层屋面；楼板上有覆土，1.覆2M土-1厚；.。5M度2、编制依据：2.1乾丰首府首层架空层工程施工设计图纸；2.2建筑施工合同；2.3建筑施工计算手册；2.4现行房屋建筑设计规范，施工技术规程及相应的质量检验评标准；2.5建筑施工钢管脚手架安全JGJ128技术规-、范2000J43-2000；二、架体施工总体思路1、地基情况搭设架体放置在钢筋砼底板基础上，下部增加木板垫块。2、架体材料选择材料名称 规格型号材料名称 规格型号材料名称规格型号钢管Q235

3、48*3.0可调托撑 KTC-60底座木板底座扣件直角、对接、旋 木方50*80安全网尼龙网转模板12厚覆膜竹胶板 木跳板50*250-2-对模板支架使用的、扣件、托撑、底座、三形卡、安全网、木方、对拉螺栓、模板等材料进行验收，验收分两个阶段。验收各配件的材质报告，现场验收材料质量，并做记录，以上验收工作均由项目材料负责人把关，杜绝不合格的周转工具进场，所有租赁的钢管、扣件、顶拖必须满足国家标准要求。3、脚手架受力体系采用扣件钢管满堂脚手架支撑体系，立杆上部采用顶托支撑钢管，以充分发挥立杆的受力性能，满堂架与已经施工完的独立柱与边框架柱均进行刚性拉接，并按规范要求设置纵横向剪刀撑以保证架体的稳

4、定性要求。主龙骨采用单钢管，梁次50*80龙骨木采方用，梁模板12采厚用覆膜竹胶板，密肋梁板采用塑料膜壳。4、施工段的划分及总体施工程序本方案选择满堂扣件式钢管脚手架支撑体5系个，独本立工单程体划施A分工为，区车库B、区段东、B西区，段东、西，共5段分进为行施工，架空层按照设计图纸后浇带位置划分，砼施工采用汽车泵泵送施工，一次浇筑到顶，施工过程中避免堆料过高，具体施工顺序如下： 模板支架施工程序：抄平放立支柱、安装主次龙骨和纵横拉安装支托角钢杆线砼浇注前及浇注过程中检查和加固安放模壳堵气孔用胶带封堵置刷脱模剂绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢 气动拆卸模壳 清理模壳筋）刷脱模剂、备拆水平支撑、主龙骨用模

5、壳的支设-3-a.施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。b.模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。c.模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺设，做到横平竖直。d.由于加工的尺寸只允许由负差，因此模壳 混凝土结构施工顺序如下：架施工搭设完毕，经验收后合格后，框架柱的施工，柱子钢筋绑扎完毕，进行模板施工，砼浇筑高度为框20mm架处梁，下然后进行顶板梁模板施工，再进行顶板梁钢筋绑扎施工，后进行梁板砼一次浇筑施工，具体流程如下：立杆位置放线定位满堂支撑架体施工架体检查验收主梁、次梁底模板支撑主梁次梁钢筋绑扎主梁、次梁侧模，模壳支设板、密肋梁钢筋绑扎混凝土浇筑，覆盖保温

6、养护模板、架体拆除-4-三、施工方案设计方案简介：梁底及两侧立杆600横，向沿间梁距长方向纵向600间；距在主梁、次梁顶部及底部均用托撑，架杆底部由于拉梁两侧素混凝土垫层与拉梁混凝土不是一个整体，为防止梁底及两侧立杆沉降不均匀，采用双钢管横担加托撑接立杆的方式；板及密肋梁支架顶部用托撑；梁底及50*80两木侧方用作龙骨。密肋梁及楼板1200*1200立杆，间每距个立杆在密肋梁交点处。梁模板支设示意图-5-序构配件使用材料设计号名 称规 格参数1搭接扣件旋转扣件水平、纵向剪刀撑2水 平尼龙网、尼龙距地面2.2米设置安全网绳梁截面(梁长方*梁向宽方)向3立 杆48*3.0钢管，板厚120对接扣件接

7、长密肋梁(365（520）500）4主龙骨 48*3.0钢管单钢管(梁长*梁宽方),向中间立立杆与可调支托主梁、次梁杆偏梁中心位置不能大于5 主龙骨25。连接可调支托板(密肋梁)6横向水 48*3.0钢管，步距1200，顶部1000，接长采用旋转扣件搭接接长。平杆纵向水 48*3.0钢管，步距1200，顶部1200，接长采用旋转扣件搭接接长。7平杆水平剪 钢管， 分别在距1地.8米、4.0米设一道，与水平杆倾角为848*3.0刀撑旋转扣件接长 45度。平行宽度 6m。1、扣件式钢管脚手架支撑系统设计-6-横向剪刀撑沿梁长方4向立每杆隔设道1置道；板支48*3.0钢管，竖向剪撑系统剪刀撑与梁连续

8、设置；纵横向剪刀撑由底到顶9刀撑连续设置；梁支撑系统两侧设置纵向剪刀撑，间距旋转扣件接长6000mm。48*3.0钢管，10扫地杆距垫板100mm纵横设置，接长采用旋转扣件搭接接长11刚性连 48*3.0钢管，每步水平杆均与独立柱及四周框架柱刚性连接。接件旋转扣件接长12底座直径120圆形钢制底.座13模板12厚覆膜竹胶板，模壳1138*1138*500尺寸为。142、梁底模板起拱要求根据设计及规范要求，本工程主0梁.1%*12000=12起拱高度为，取20，考虑起拱后梁底部整体不平直，所以在装饰施工前要对梁底拉通线用石膏腻子找平后，进行涂料施工。3、模板支架构造措施A梁.底沿梁方向水平杆接长

9、采用搭接接长，搭接长度不小于一米，连接扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件10端厘头米不。少于B水.平杆采用搭接接头，接头不得设置在同步或同跨内。C梁.底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。D框.架主梁及以及次梁的每根立杆底部必须设置底座及木垫板。E立.杆必须垂直设2米置高，度的垂直度允许偏差15mm不。得大于F.纵横扫地杆采用直角扣件固100mm定在处距的垫立板杆上。-7-G立.杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，

10、各接头中心到主接点的距离不1/3大。于步距的H模.板满堂架必须与已施工完成的结构柱进行刚性连8米接设，置连，接间距沿外侧以保证满堂架体的稳定性。J.剪刀撑斜杆的接长采用搭接3，个搭旋接转采扣用件连接，剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢管外径相同。K扣.件螺栓拧紧力矩不40N得小于m，且不65N大于m，检测时用力矩扳手进行检查。L.在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不150mm得。大于M各.杆件端头伸出扣件盖板边缘的100mm长度。不应小于N顶.托可调高度300，为深入钢管长度必须300mm不。小于四、施工

11、组织安排1、材料准备计划及进场验收要求1）所需周转材料计划材料名称质量要求材料名称质量要求材料名称质量要求钢管国标直角扣件国标旋转扣件国标对接扣件国标顶托符合要求底座成品木跳板成品安全网符合要求木方成品（25050）10厚竹胶模板板2）进场验收要求-8-A检.查钢管产品质量合格证B检.查进场质量检测报告C检.查进场质量检查记录D检.查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。E检.查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。F.检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求G检.查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。H检.查扣件的进场抽样检测报告I. 检

12、查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。3、工期进度计划控制节点4、膜壳模板架体实施方案1）首先由项目经理召集项目管理人员及劳务队伍召开交底会议，并贯彻执行到班组。2）按方案设计的施工流程进行施工，其中的基础、立杆间距、第一步架杆、扣件拧紧力矩值、剪刀撑以及每一步架都要进行验收，验收由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、监理公司共同验收，合格后方可施工下一道工序。3）膜壳工艺流程抄平放线立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆安装支托安放模壳刷脱模剂用胶带堵缝绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）安装电气管线及预埋件隐蔽工程验收浇筑混凝土养护拆支托拆卸模壳清理模壳刷脱模剂、备用拆水平支撑、

13、主龙骨4）模壳的支设-9-（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后50mm再用不小50mm的于布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。（7）

14、模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表。模壳支模验收标准允许偏差项次项目允许偏差mm（）检验方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量22截面尺寸-5用尺量3相邻两板表面高低差2用尺量2模壳的施工荷载应2不.53kN/m大于。5）、模壳拆除及成品保护要求分别在距地2.面6米，支架系统的水平栏杆上固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能-10-使用大撬棍以肋梁混

15、凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。要严格遵循混凝土强10MPa度达时到方可拆模壳；混凝土75%强，度肋达跨8m肋时跨，混凝土强度必100%须可达方拆除立杆。6）、应注意的质量问题密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长

16、度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接10cm长，度以，保使证其接不得小于口处的刚度。密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。5、混凝土施工方案1）砼浇筑柱子采用塔吊配合施工，梁板砼采用汽车泵泵送施工，柱子、梁振捣采用插入式振捣棒振捣，板砼采用平板震动器振捣，梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高斜向分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前，

17、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查，板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍，最后覆盖塑料薄膜并加盖毛毡-11-进行养护。2）模板拆除根据同条件养护试100%块后强方度可达拆到除。-12-五、质量保证措施1、严格按方案进行施工，组织交底会议，并交到班组。2、严格对进场材料验收工作，对钢管、扣件、顶托不符合要求的坚决退场，不能使用。3、主要有完善工序质量控制；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；对完成的分部分项工程，按相应的

18、质量评定标准和办法进行检查、验收。4、按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。5、对每个进入本项目施工的施工人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到

19、质量要求及标准的部位，要求操作者整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。36、加强原材料及施工的试验检验工作，对砼试100m块取按样标不准得留少置于，每33一次，当一次连续浇1000m筑超时过，同一配合比的混200m凝取土样每不得少于一次。常温下每次留置组数4组不，小冬于期施工每次留置组6数组不。小于7、加强质量通病防治1）梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆-13-除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应

20、略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2）柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱轮廓线放好后，在楼板面上，1:2将水柱泥模砂板浆覆找盖区域用平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。3）板模板通病现象：板

21、中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。8、加强成品保护1）钢筋绑扎成型的成品质量保护A钢.筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。B接.地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。C木.工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。D梁.、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。E模.板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。-14-F.水平运输车道必须铺设专门的道路，不能直接搁置在钢筋上。G模.板支模成活后及时将全

22、部多余材料及垃圾清理干净。H安.装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。I. 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。J.混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、钢筋、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。K水.平运输车道不得直接搁置在侧模上。L.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。2）混凝土成品保护A混.凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。B混.凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养

23、护期。C楼.层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。D下.道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。E结.构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。F.不得重锤击打混凝土面。3）预留预埋件、水电安装成品保护A预.留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。B混.凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。C穿.线管、线盒保护同预埋件。D开.关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。-15-六、工期保证措施1、施工管理对工期的保证根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，实

24、行项目经理负责全项目成员风险共担体制，负责施工的全过程，项目部每位成员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格管理制度，根据总工期安排，编制二级进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。坚持生产例会制度，在总进度控制下，安排周作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的施工方，以便互相做好准备工作，避免互相发生冲突。2、资源配备对工期的保证项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进机会速相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实

25、材料、计划、采购、运输、存储、检验等工作，使材料设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格而影响进度。施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，加强对现场塔吊的使用和维护，砼施工采用汽车泵提高施工速度。3、施工技术对工期的保证根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。根据现场的实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。4、工程质量对工期的保证严把各工序的施工质量关，力求每一项工作一次成功，杜绝返工现象，以一次成优-16-的良好

26、施工质量获取工期的缩短。严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。工程中所需订购的材料及设备，严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。七、膜壳模板支撑设计计算书（一、）梁1、荷载计算(1) 900x550mm截面梁主梁截900x550mm,面板厚120mm。梁配筋（取截面配，筋上最部大5值25，）下部825，箍筋10100(4).荷载标准值A恒荷载模板自重0.4 (0.45+2 =0.05KN/m.4)砼自重240.9 0.55=11.88KN/m钢筋自重1.5 0.45 .5=0.3375KN/m合计13.718KN/mB活

27、荷载振捣荷载20.45=0KN/m.9施工人员及设备荷载2.5 0.45=1KN/m.125合计2.025KN/m荷载设计值1.2 11.925+1.4 2.205=17KN/m.205乘以折减系数17.205 0.9=15.5KN/m荷载设计值P3=15：.5KN/m-17-2、模板结构体系验算1)、梁模板材料及结构体系选用梁模板采12用厚竹胶板，支撑(沿体梁系方600mm,向单排，梁侧模400mm板高，以上为塑料模)、壳木方5080、483.0钢管.梁侧模荷载荷载标准值A新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=02.2ct012V1/2F=cHc3其中：混凝土的密取度为24KN/mt0 =2

28、00/（T+15）T混凝土的温T=5度取t0=200/（5+15）=101外加剂修正系数，因采用泵1送.2砼故取为2砼坍落度影响系数采用泵送砼160，180坍落之度间在，故2取为1.2V浇筑速取度V=2.5m/h1/22则： F=0.2224101.2=120.2.KN/m22.5=2FCH=124=24KN/m取二者之间的小值2则新浇筑混凝土对模板侧面的压F=24KN/m力标准值为2倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2KN/m2 承载能力设计荷载：F=(1.2F+17).4F0.9=(1.224+1.2)0.928.44KN/m2-18-其中0.9为计算折减系数。梁侧模板体系验算概况：模板背

29、50*80楞木方沿梁高净150mm间距；主龙骨间距与梁底小横楞间距一致，间600mm距。梁侧模板体系验算计算示意图（按两等跨连：续梁计算）化为线型均布荷载1m宽（作取为计算单：元）q=F1000=28N/mm.44木模板验12算厚（胶合板）A、抗弯强度验算=M/W22其中： M=0.125=0.q12528.44L 150=79987.5Nmm223截面抵抗矩W=bh/6100012/624000mm则：=3.33N/mmf=16N/mm22B、挠度验算=0.524 4/(100qLEI)其中：表示弹性模量： 2E4500N/mmI 表示惯性矩3354Ibh/12100012/12=1.44m

30、m1045则：=0.521 28.44/(1001504500.44110)0.12mm= L/400=0.4mm说明该模板符合施工规范要求。模板背楞验算（50*80木）方计算示意图（3等按跨连续梁计：算）-19-化为线型均布荷载：q=28.440.2=5.688N/mmA、抗弯强度验算：=M/W22其中： M=0.1=0q1L.5.688600=0.210N.mm62243W=bh/6=50/6=580.33 mm1022则：=3.725N/mmfm=13N/mmB、挠度验算=0.677 4/(100qLEI)其中：表示弹性模量： 2E9000N/mm600600(600600)I 表示惯性

31、矩3364I= bh/12=50/12=280.1 mm1046则：=0.677 5.688/(100600900.1210)0.26mm =L/400=1.5mm说明该模板背楞符合施工设计要求。龙骨验算2根（48x3.0600）计算示意图（3等按跨连续梁计：算）化为线型均布荷载：q=28.440.6=17N/mm.064A、抗弯强度验算：600600(600600)=M/W22其中： M=0.1qL 600=0.1 17.0646=0.614 N.10mm3 3W=24.5 mm10-20-22则：=68.2N/mmfm=215N/mmB、挠度验算=0.677 4/(100qLEI)2其中：

32、表示弹性模量：E206000N/mmI 表示惯性矩44I= 10.78 mm104410则：=0.677 17.064/(100600206000)10.780.67mm =L/400=1.5mm说明该模板龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应=N/A力其中： N=F对拉螺栓间距主龙骨间距=28.44 0.4 0.6=6.83KN214对拉螺栓净面积A=105mm则=65N/22mm tb=170N/ mmf普通螺栓的设计抗,该拉对强拉度螺栓满足要求。梁底模板体系验450*1000算（）此时P3=15.5KN/m概况：模板背50*80楞木方沿梁宽净150间；距主龙骨沿梁长方600向；

33、间立距杆间距600*600。梁底模板12mm（厚竹胶板）计算示意图（2等按跨连续梁计：算）化为线型均布荷载1m宽（作取为计算单：元）q=15.5 1/0.45=34.4N/mmA、抗弯强度(验按2算跨连续梁计)算-21-=M/W22其中：M=0.125qL 34.4 150=0.125=96750Nmm2243截面抵抗矩W=bh/6=1000/6=212.4mm1022则：=4.03N/mmf=16N/mmB、挠度验算弹性模量E=4500N/mm2惯性矩3354I=bh/12=1000/12=1.44 mm104/(100L EI)=0.521q 4 5 =0.521 34.4/(101504

34、500144. 10)则：=0.14mm=L/400=150/250=0.375mm说明该模板符合施工设计要求。模板底5080mm木方计算示意图（按五跨连：续梁验算）化为线型均布荷载：q=（15.5/0.）450.2=6.N/mm89A、抗弯强度验算=M/W22其中：M=0.105qL 6.89 600=0.105=2.610Nmm5224 3截面抵抗矩W=bh/6=50 /6=580.33 mm1022则：=4.9N/mmf=13N/mmB、挠度验算弹性模量E=9000N/mm2-22-惯性矩3364I=bh/12=50/12=280.1 mm10 4/(100 EI) =0.644qL 4

35、6 =0.644 6.89/(1060090021. 10)则：=0.3mm=L/400=600/400=1.5mm说明该次龙骨符合施工设计要求。主龙骨1（根48*3.0钢管600）验算计算示意图（2等按跨连续梁验算）q=（15.5/0.）450.6=20N/mm.7A、抗弯强度验（算最：一半做为计算单元）=M/W222225其中：M=0.125qb=0.12520.7(2-b/L)2 6 (2-225/60=0).35 Nmm103 3W=4.5mm10则：=77.8N/mmf=215N/mm22B、挠度验算2 2222L/(E I) 2-b/L-2(a+b/2= 0.042qb2226AB

36、L)/ L (a+b/2L)/L+0.0625(b/L)参照建筑施工手册第（四缩版印本）47第页表2-6，序号为8的计算模型）32其中：表示弹性模量：E20610N/mmI 表示惯性矩44I=10.78 mm10则：=0.44mm计值F0.87KN因此，扣件抗滑移满足要求。、立杆强度、稳定性450宽的梁，搭600设宽的支撑系统，中间立杆采用托撑。主龙骨直接将力传给立杆，主龙骨的最大支座反力为：R=2(qb/2)(2-b/L)=20.7 -225/600)=7(2.6KNA、钢管立杆承载力验算沿梁宽方向间600，距沿梁长方向600间。距每根立杆承受的自重：G立杆G横杆G斜杆G扣件3.8413.8

37、5+3.4816（0.6+0）.63.844+201.1=110kg换算为竖向荷110载：98.1078N.08KN立杆底部承受的最大压力：N7.61.088.68KN钢管底部承载力判定：=N/A22=8680/42320.9=.48N/mmfm=215N/mm故立杆的强度符合施工规范规定。B、钢管稳定性验算底部稳定性验算。-24-考虑不利因素，立杆的长度=1系.4数取长度h=1700mm，k.163立杆的长细比=L0 /i hk/i=1.4 17001.163/15.95=173.5由值查得构件的稳定=0系236.数22N/A=8680/(0.236 423mm.9)=86f=215.8N/

38、mm故，立杆稳定性满足要求。顶部钢管稳定性验算（如右图所示）取a300mm，则长度LO=h+2a2300mm立杆的长细比=LO/i=2300/15.95=144.2由值查得构件的稳定=0系.数33122N/ A=8680/(0.3312423.9)=61.8N/mmf=2152N/mm立杆稳定性满足.要求故梁底部可调支托伸出立杆顶端的长度b200mm。（二、）密肋梁及板1、密肋梁模板靠模壳边缘自然成形，板的模板均为塑料模壳，强度及挠度均不需验算，下部立杆支撑在密肋梁交点处，只需验算每根立杆的强度及稳定性。2、密肋梁及板的荷载计算（1.2m如右图1为.取2m计算单元）1）、密肋梁：截面365为（

39、梯520形） 500。荷载标准值可可b可可a001可可可可可塑料模壳-25-A恒荷载砼自重24（0.14+0）.240.5 0.6=2.74KN/m钢筋自重1.5 0（.14+0）.240.5 0.6=0.17KN/m合计2.91KN/m2）、板（120mm厚）荷载标准值A恒荷载模壳自重（每个模壳）约302309.81.212.0.204KN/m砼自重240.1=2.24KN/m钢筋自重21.1 0.1=0.11KN/m合计22.714KN/mB活荷载振捣荷载22.0KN/m施工人员及设备荷载22.5KN/m合计24.5KN/m3)、荷载设计值密肋梁1：.2 2.913.49KN/m板：21.

40、22.714+1.4 KN/m4.5=9.6乘以折减系数29.60.9=8.64KN/m3、立杆强度、稳定性架体设计采用荷载设计值P=39.4（1.2+1）.2+8.641.212.20.82KNA、钢管立杆承载力验算立杆网1200*1200格。每根立杆承受的自重：-26-G立杆G横杆G斜杆G扣件3.84 14.5+384.12（1.2+1）.23.8414+201.1=241.kg5换算为竖向荷241载：.59.8=2366.37KN.7N每根立杆承受的压力：N20.822.3723.19KN承载力判定：=N/A22=23190/423.9=54.f71N/mm=215m故立杆的强度符合施工规范规定。B、钢管稳定性验算（如右图所示）取a300mm，则可可b长度LO=h+2a2300mm可可a0立杆的长细比=LO/i=2300/15.95=144.201由值查得构件的稳定=0系.数3312可可可2可可N/A=23190/(0.3312 423.9)=165.2N/mm f=2152N/mm立杆稳定性满足.要求故梁底部可调支托伸出立杆b顶端200mm的长度。（三、）梁立杆底部双横杆抗弯强度验算抗弯强度验算：=(1.08 3+7.6+0.87 2+0.5 20.82)/1.5=10.26N/mm=M/W-27-22其中： M=0.105qL 10.26 6