高大模板施工方案技术交底

1、高大模板施工方案方案技术交底GD2301003-1施工单位:工程名称半岛花园一期交底部位高大模板施工方案交底内容：一、高大模板区域：（1） 1#楼 地下室顶板1b-3/1b-E 轴。此部位为一区地下室，地下室底板面标高为-5.35m，顶板板面标高为-0.6m，板厚度为180mm该层净高为4.47m。涉及的高支模区域具体为：1b-3/1b-E轴，梁截面为600 X 1500。（2） 1#楼5.95m10.85m。此部位为1#楼转换层，二层板面标高为5.95m，三层楼板面标高为 10.85m，三层楼板厚度 为180mm 该层净高为 4.72m。涉及的高支模区域具体为：截面为 1000X 1700、

2、700X 1200、600X 1500的框支梁。（3）1#楼-0.2m10.5m （1b-51b-7/1b-F1b-H轴；1-A1-F/1-51-6轴）。此部位为二层板面空洞区域，地下室 顶板面标高为-0.2m，三层楼板面标高为10.5m，三层楼板厚度为180mm该区域净高为10.52m，最大梁截面为600 X 900。二、支撑系统设计2.1模板和支撑体系选材模板：所有模板全部采用九夹板（胶合板），模板的厚度为18mm木枋：采用 50mnX 100mm的松木；钢管：所有模板支撑均采用合格的A3型 48X 3.0国标钢管；扣件：采用合格的扣件，直角扣件、对接扣件、旋转扣件；对拉螺栓：螺栓直径为

3、12mm2.2支撑设计1、 楼板模板：面模采用18mr厚胶合板，次龙骨采用 50 X 100木方，木方间距为300mm板下立杆间距为1mX 1m，采 用托梁支撑，顶托内材料为 48 X 3.0单钢管；2、 梁模板：面模18mr厚，侧模内龙骨竖档间距为300mm外龙骨采用双钢管+对拉螺栓。对拉螺栓水平间距为600mm竖向设置间距为500mm底面方木平行于梁截面铺设，间距为250mm3、 钢管支架：采用钢管支模架支撑，梁底立杆间距详见（附图：梁模板支撑大样），板立杆间距为1000mm步距不大于1.50m，设置纵横向扫地杆。2.3支撑体系的搭设要求1、支撑体系的纵向及横向水平杆应拉通、贯通，使梁支撑

4、体系与板支撑体系连成整体，立杆底部20cm处必须设置纵横向扫地杆，同时为增强支撑体系的稳定性，在支撑架的侧面设置纵向剪刀撑。2、支撑体系的搭设必须保证符合构造要求。严禁承重立杆通过横杆接长或支撑在水平横杆上；大梁立杆不得采用连接，其他立杆需要连接时必须采用对接扣件连接；严禁采用扣件螺杆做顶撑的支撑方法。3、 本工程支撑体系所使用的钢管必须材质合格；所使用的扣件的质量必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规2.4支撑体系的构造措施支撑梁、板的立柱构造与安装应符合下列规定：1. 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间

5、隙，必须楔紧，其螺杆伸岀钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。3 在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均 分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用巾48mm*3.0mn钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于10

6、0mm处进行固定。 采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm2. 当立柱底部不再同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于 1m,立柱距边坡上 方边缘不得小于0.5m。3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续

7、式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。6. 当支架立柱高度超过 5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。三、施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸

8、会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工 方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备材料准备、机具准备。3.3劳动力准备四、高大模板施工4.1 施工顺序梁板钢筋绑布设4.3模板支架搭设的验收1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收2、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、模板支架搭设后应报公司质检科验收。4、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。65N.m)未

9、达到要求的扣6、对于大梁梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩(扭力矩为 件必须重新拧紧，直至满足要求。7、对地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。8、模板支架验收后应形成记录，记录表式按建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程中的模板支架验收记录 表填写。4.4 验收及拆除的批准程序(1) 支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、 浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。(3) 本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质

10、量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。4.5 扣件式架高支模拆除(1) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(2) 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报 监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。(3) 高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、 撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板的底模时，

11、应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全 地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。七、控制超载和预防支架变形措施和应急措施1. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对岀现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处，禁止无关人员站在楼板上面；振捣时不得漏振、过振。2. 浇筑过程中，楼板应从中间部分向四周浇筑，同时派人

12、检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3当发现异常时，首先应通知管理人员及监理，根据异常程度可采取边浇边加固、暂停加固后再浇、停工留设施工 缝以及紧急撤离等应急方法。4在混凝土浇捣中发现扣件滑移，梁、板模板下沉现象，在确定架体整体性能满足要求的条件下，可以暂停浇捣， 采用千斤顶将下沉架体顶升至设计标高，然后对架体加固再进行楼面混凝土的浇捣。5对于停工留设施工缝的处理应该在加固安全的条件下保证施工缝留置位置和质量符合规范要求。6对于施工中岀现明显不安全征兆，如架体倾斜、摇晃等，应立即停工紧急撤离，同时采取措施防止状况的进一步 恶化。7当施工中岀现架体坍塌、伤亡事故时，应立即启动应

13、急救援预案，各组人员尽早赶至施工现场投入抢险救援工作， 尽量减少人员伤亡和财产损失。监测措施本项目采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。八、监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面 材料。2、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。九、应急救援预案1、概况在施工区域内极可能发生高空坠落、模板

14、坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高大模板施工可能发生的高 空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2 、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，安全总监 为直接安全责任人，并相应成立高支模施工管理领导小组。3、人员分工与职责(1) 项目经理、执行经理：(第一安全责任人)：负责高支模应急救援全面工作。(2) 安全总监：(直接安全责任人)：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性 的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(3) 现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等 资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。(4) 组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目 部下达的相关指令。4、应急救援工作程序(1) 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由