高桩码头施工组织设计

1、第一章 工程概况2第一节概述2第二节自然条件2第三节工程规模及主要工程量 3第四节施工总目标 5第二章施工总平面布置 6第三章测量控制8第四章陆域施工9第一节陆域回填9第二节驳岸砌筑9第三节码头平台施工11第四节路面施工26第五章施工进度计划35第六章主要资源施工计划36第七章 工程技术管理、质量、安全、工期及环保保证措施 38第一节工程技术管理措施38第二节质量保证措施 39第三节安全保证措施42第四节工期保证措施 43第八章文明施工45第九章环境保护46第一章工程概况第一节概述该码头位于福建省泉州市南铺镇肖厝村东南侧， 湄洲湾南岸西南部，地理位置坐标为东 经118 58 44，北纬25。1

2、2 48附近。陆上距惠安县28公里距泉州市38公里，水上距 对岸莆田市秀屿港1.3海里，距惠屿岛1海里，距洋屿岛0.8海里。整个交通码头设计标准项目标准恒载结构物自重均布何载码头平台为20KN/m2集中何载8吨轮胎吊15吨汽车船舶何载500吨杂货轮船系缆力150KN撞击力150KN地震何载地震烈度7度第二节自然条件一、地形地貌地形自岸边向浅海区逐渐倾斜，地貌属滩涂及基岩裸露交替出现滨海相类型。二、水文气象1、气象本海区属亚热带，受海洋性气候影响，全年温暖湿润。根据湾内山腰气象站多年实测资料统计：(1) 气温多年平均气温20.2C多年平均最高气温27.8 C极端最高气温39.2C极端最低气温0.

3、2 C(2) 降水多年平均降水量1316.6毫米，最多降水量1818.1毫米，最小年降水量846.8毫米，日 降水量25毫米的天数14.4d。全年降水主要集中在春、夏季，其降水为 949.6毫米，占全年降水量的72%以上，其中 5、6月最多，占全年降水量的31.5 %。(3) 风况湄洲湾冬季盛行偏北风，夏季68月多偏南向风，全年常风向和强风向皆为 NNE-N埶向， 湾口风速大于湾内。本湾风力多在6级以下。8级以上大风日数，山腰站年平均37天。年最 多大风日数85天；最长连续出现大风日数山腰站为 8天。根据统计，在福建沿海登陆的台风平均每年约2次，其中79月份登陆的台风占全年的86%在闽江口到厦

4、门沿海登陆并对本海域造成威胁的台风和热带风暴，平均每年1次。台风期间海域将出现大风天。(4)雾本湾湾内雾况比外湾轻，湾内山腰站历年平均雾天日数为4.0天，年最多雾天日数山腰站13天。(5)湿度、日照 多年平均相对湿度 多年极端最小湿度 月最大相对湿度 月最小相对湿度 多年平均日照时数为2、水文77%10%89%62%2206.4h，占总数的25.19%,日照时间最长的是7月份。(1)潮汐性质及潮位特征 本海区潮汐属正规半日潮。(2)波浪湄洲湾的波浪系由风生浪和涌浪组成的混合浪。自湾口至湾顶，各地浪况有所差异。湾 口附近因受外海波浪影响，涌浪显著。根据统计，多年平均涌浪出现的频率高达91%涌浪向

5、约83%fc中出现咋司东南和东南偏南风向；口外海域涌浪对湄洲湾的影响只波及大生岛盘屿一带，再往里则明显衰减，主要是局部风生浪和临近水域传来的小周期涌浪；湾顶部位水域相对狭窄，一般主要是风生浪。受季风影响，湄洲湾多年平均主风浪向为偏东北，崇武、肖厝、秀屿三站出现在NNENE和ENE三个方向上的风浪频率之和分别为 60.5%、53% 60%年内春、秋、冬三季以偏东 北风为主，相应的风浪向也多出现偏东风向，夏季则多出现在偏南方向。三、工程地质条件该码头位于浅海区，地形自岸边向浅海区逐渐倾斜，地貌属滩涂及基岩裸露交替出现滨 海相类型。海底上部为淤泥冲积成因类型，下部为花山岗岩地带及基岩地层。根据闽建设

6、20023号文中国地震动参数区划图(GB18306-2001，该码头地属7度 地震烈度区。四、工程施工条件1、交通条件该码头位于原有旧码头边，现有7M宽的水泥混凝土路进入。本路为旧码头交通用路，白 天来往车辆较多。2、电力条件该地区农用电网发达，施工用电可利用农用电网，加装变压器，改善及加铺电路解决。3、通讯条件当地通讯条件发达，全码头无线电通讯信号良好，施工时拟采用移动通讯。第三节工程规模及主要工程量一、工程规模本码头工程建设规模为500吨客货泊位一个，主要包括：陆域回填开山石总面积1380, 前沿驳岸73.9m,东北侧驳岸81.9m,码头平台长47m宽12m，平台中部前沿设有15X2.5m

7、 的人行踏步，码头为嵌岩灌注桩基础的高桩梁板式结构。二、主要工程数量陆域部分主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1挡墙基础开炸3 mP98.72浆砌条石挡墙，M153 m6063浆砌块石挡墙，M153 m1974浆砌条石挡墙镶面，M153 mr2305浆砌块石挡墙，M153m6526墙后回填10100kg块石棱体3 m21717排水孔碎石反滤层3 mr158内侧护岸棱体抛石（10-100kg）3 m33789干砌大块石（大于100kg）m50510现浇C30砼护轮坎3 mr9.611护论坎钢筋加工t1.312挡墙及护岸C30砼压顶3 m14113现浇C30砼面层3 m203145%水泥碎石稳

8、定层，15cm厚M101615铺筑碎石垫层3 m15216陆域回填开山石3 m238517 70塑料排水管埋设m31718标示牌制作安装吨0.23嵌岩灌注桩基础工程数量表序号项目名称单位数量备注1桩长m2312灌注桩C30砼3 m188.4123灌注桩钢筋t25.3064现浇C35砼桩帽3 m34.65桩帽钢筋t3.627码头下部结构数量表序号项目名称单位数量备注1立柱砼，C353 m57.542立柱钢筋t6.93513水平撑砼，C353 m18.74水平撑钢筋t3.62235连系梁砼，C353 m66.86连系梁钢筋tP 9.66817TBL踏步梁砼，C353 m1.58TBL踏步梁钢筋t0

9、.11119拉杆及拉杆墩砼，C353 m28.410拉杆及拉杆墩t1.204码头上部工程数量表序号项目名称单位数量备注1踏步斜坡现浇板砼，C353 m19.42踏步斜坡现浇板钢筋t3.16623系船环kg59.84横梁砼，C353m155.75横梁钢筋t14.39396纵梁砼，C353 m78.147纵梁钢筋tP 13.6558平台面板砼，C353m198.79平台面板钢筋t16.284910磨耗层砼，C353 m36.911护轮坎砼，C353 m6.912护轮坎钢筋t0.884213人行踏步板栏杆及扶手砼，C353 m0.4114人行踏步板栏杆及扶手钢筋t0.241215系船柱砼，C353

10、m116D300X 300 X 1500 橡胶护舷套4717D300X 300 X 1500橡胶护舷配套元件套14118铁压板套4719D300X 300 X 1000 橡胶护舷套820D300X 300 X 1000橡胶护舷配套元件套2421铁压板套8第四节施工总目标一、工期目标本项目施工总工期为9个月。2005年5月22日签定施工合同，2004年12月进场。我公 司将按照与业主签定的工期如期完成。二、质量目标分项工程合格率100%分部工程优良率95%单位工程优良率95%砌体均匀稳定，砼 外观平整美观。一、安全目标杜绝重大安全责任事故发生及五万元以上财产损失。第二章施工总平面布置一、项目部布

11、置民宅的三楼作为项目部 租用边防检查站办公楼作为本工程位于居住区边上现场无法自建项目部，故租用码头边上 办公用地；租用靠近施工现场边上一民宅作为现场门卫值班室； 宿舍。二、施工现场总平面布置图见施工总平面布置图三、施工用电、用水和通讯本地农用电网发达，施工用电利用农用电网加装变压器解决。 本工程用水采用自来水管网的水。通讯采用移动通讯。第三章 测量控制一、测量准备1测量人员和测量仪器的配备测量是工程质量、进度的关键所在，本工程项目施工作业比较集中，组织安排一定的测 量人员，配备足够的测量仪器，以充分保障本工程的施工需要。进场仪器要经过检验合格后 使用。测量人员：配备专职测量工程师1名，测量工3

12、名，另视情况可增加辅助工数名。测量仪器：全站仪1台，电子经纬仪1台，水准仪1台。2、地形及控制点勘察开测前，会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点，提交交桩情况报告。以便 采取适当措施，进行控制点的加固保护，准备复测。二、控制测量1、水准点和导线点复测在复测作业前，应对已松动破坏的桩点加以加固，在不能通视的地方，还需旁设护桩， 保证导线点间通视良好，间距合理。2、加密导线、水准点测量加密后的导线、水准点间距在100200米左右，以便测控作业；加密水准点与导线点设 在同一个桩上，减少加密工作量；加密的控制点以靠近施工现场为宜；加密桩点应做成永久 性桩；应将加密点附合到原设计提供的控制点上测

13、出其坐标及高程。三、施工放样测量1、陆域回填位置放样算出陆域回填顶面各角点坐标，用全站仪放出各角点位置，测出其原地高程。以便放出 东北侧驳岸干砌护岸的坡脚。并将测量成果报监理工程师批准。2、桩基础放样按设计图算出各桩的中心坐标，用全站仪放出各桩中心位置。并将测量成果报监理工程 师批准。第四章陆域施工第一节陆域回填一、概述本工程陆域回填开山石是整个施工现在的基础，及时迅速的施工为码头前平台的施工提 供施工场地。本分项需要开山石 2385m3 10100kg块石5549用。靠近施工现场方圆3公里 内无取石点，经多方协调决定从 30公里外的普安开发区开采。因本工程的地理位置的特殊性，故要大面积的施工

14、交通条件不能满足，为此，只能是晚 上施工。二、施工工序施工工艺流程图：三、施工基本要求1、回填开山石时，应将大块开山石填在底面小块石或石渣嵌缝，保证回填是密实度。2、抛填10100kg块石应大面朝下，间隙用小块石或石渣嵌缝，分层填筑。3、回填顶面做成横向1%O各拱，以利排水，纵向向海的1%勺纵坡，以利排水。4、抛填块石应满足工程用石规范要求，杜绝用风化石。第二节驳岸砌筑一、施工准备20m测出其原地面高程,利用设计单位提供的测量控制网，定出驳岸外缘顶面线，每隔 按设计图给的坡度算出驳岸基础宽度，放出基础线钉上木桩。备足足够合格的水泥、砂、条石和块石。二、施工工艺流程三、施工要点1、挡墙砌筑位置、

15、断面尺寸符合设计及有关规范要求。2、浆砌用的条石及块石应采用不易风化的花岗岩。3、在开工前将各种石料样品送合格试验室进行试验，并将实验成果报监理工程师批准， 合格后方可使用。4、石料上不得粘有防碍砂浆正常粘结的泥土、油脂和其他有害物质。5、砂浆所用的水泥、砂应符合设计及有关规范的要求；砂采用中粗砂。6砂浆标号符合设计要求；配合比通过试验确定；其抗压强度应满足要求。7、石料在是使用前应浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。8、所有石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块不得直接贴靠或脱空；竖缝较 宽时可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫；用小 石子混凝土填

16、塞竖缝时应使用扁铁捣实。9、 砌体应分层砌筑，砌体较长时应分层分段砌筑；两相邻工作段的高差应不大于12m 分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。10、砌体分层时，每层大致找平，砌筑上层石块时应避免震动下层石块；不得在已砌好 的砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块；砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以 清扫和湿润并铺上新浆方可砌筑。11、石块应长短相间、交错排列，上下层石块的竖缝不得重合。12、砌体的沉降缝、伸缩缝和泻水孔应符合设计要求。13、 砌体勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润。勾缝砂浆应嵌入砌缝内2cm以上， 如缝槽深度不足或砌体外露面未留缝槽时，均应开槽后在勾缝。14、当勾缝工作完成和

17、砂浆初凝后，砌体表面应洗刷干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻 袋等加以覆盖并养生至少7天；在养护期间应经常洒水，使砌体始终保持全湿润状态。15、砌体在养护期间应避免碰撞或震动。16、砌体外观应直顺、曲线圆滑，砌筑面平整清洁，砌体间砂浆饱满，无空洞现象和垂 直通缝。勾缝平顺，粘结牢固，无脱落现象。第三节码头平台施工一、概述本码头为嵌岩灌注桩基础高桩梁板式结构。码头平台长47m宽12m平台中部前沿设有15X2.5m的人行踏步，码头排架间距为 7.5m。码头平台排架及栈桥排架为嵌岩灌注桩，桩 径D=100Q混凝土强度为C30,桩端持力层为中风化花岗岩，灌注桩桩端进入中风化岩，前 排桩为4.5米，其余为3

18、.5米，因设计时钻空资料有限，前排桩长暂定为13米，中排为11 米，后排为9米，共计桩长为231米。码头平台上部结构为框架式，由立柱、纵横梁、面板 组成，框架是在现浇桩帽上现浇立前柱 1000X 800、中间立柱及后立柱为800 X 800,现浇立 柱通过桩帽与连系梁连接，立柱、桩帽、连系梁混凝土强度均为C35前立柱兼作靠船构件用。纵、横梁为现浇梁，下横梁宽度 1.2米，上横梁宽70cm全高2.35米，均为C40混凝 土。码头磨耗层厚度为5-8cm,混凝土强度为C35,相邻桁架尖用水平撑及连系梁联系，水 平撑尺寸为500X 500,下层连系梁尺寸为600X 600,混凝土强度为C35中部前沿设

19、宽2.5 米人行踏步，人行踏步为现浇板厚 50cm踏步坡度为1： 2,踏步平台分二层，底层平台高 程为-1.6米，上层平台高程为1.4米。码头平台排架后方每隔一跨设有 1500X 2000X 2000 现浇混凝土撑墩及600 X 600钢筋混凝土拉杆。二、施工准备1、测量放样用全站仪放出各桩基础的中心点，用水准仪测出各护筒顶高程并作标志，以便桩基础施 工控制；各立柱用全站仪放出中心坐标，用水准仪测其底标高和顶标高，严格控制其三维坐 标；各连系梁、水平撑、纵梁、横梁用水准仪控制其标高，并控制其位置及垂直度。2、码头平台施工平台搭设施工平台用 270 3 10钢管做位支撑柱(其平面支撑柱布置下图2

20、),支撑柱下部现浇混凝土固定立柱；纵横向联系用贝雷片连接。在连系梁、纵梁、横梁底部高程位置下60cm左右预先在支撑柱上焊接上牛腿，沿连系梁方向铺上25槽钢以便梁模板搭设。在平台后方三处裸露基岩上打上 150实心钢管锚杆，用钢管与施工平台联结，固定施工平台。码头前方 抛锚固定，增加施工平台稳定性。三、钢筋工程(一) 、施工工艺1 、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每 种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格 后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材

21、料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位 的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工 艺除锈。(2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪 形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽 量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4) 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内工作台平面图皮

22、收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑 弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对 转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长 度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度 等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋

23、下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、 心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22# 铁丝绑扎直径10以下钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法 与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

24、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面 加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有 圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的， 可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支 座中线1/6L为弯起点。（L板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm以 利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列

25、规定：1 ）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2 ）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，U级钢筋可不做弯钩。3 ）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4 ）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5 ）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6 ）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7 ）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横 600予以支撑。3 、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径1 8的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢 筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采

26、用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对焊操作要求：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂 在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点 为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快 速有力。(2) 电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮条焊适用于I、U级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的 钢筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于I、U、川级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接 部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮

27、条焊工艺基本相同。一般单 面搭接焊为10d,双面焊为5d。 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。(3) 竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊 合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋-安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂接通电源，“造 渣”工作电压4050V, “电渣”工作电压2025V-造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面 溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要 一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上

28、、下钢筋焊接端面的 中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂 盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提， 引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在 4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电 时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上

29、钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋， 直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在 2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅 速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、 焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重 焊。(二) 、质量标准1 、保证项目：(1) 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产

30、品合 格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须 符合设计要求和施工规范的规定。(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结 果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2 、基本项目（1） 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊

31、缝表面平顺，没有较明显的咬边、 凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢 筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯 按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。4 、机械连接：为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。（1）遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。（2）施工

32、操作：A 、操作人员必须持证下岗。B 、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及 挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。C 、挤压前应做下列准备工作：a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。b. 应对套筒作外观尺寸检查。c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或 用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套 筒内的长度。e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。D 、挤压操作应符合下列要求：a. 应按标记检查钢筋插

33、入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mmb. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。E 、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工 世检验应符合下列要求：a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型 式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作一批验收批。四、混凝土工程混凝土质量的好坏，既对结构

34、物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中 我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。（一）、混凝土强度及主要影响因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强 度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水 泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比 也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高 ，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水 灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥

35、强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不 可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它 与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎 石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3. 2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对 混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。 由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂

36、石的质量要求，并根据 现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。 混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气 温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。(二) 、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1. 645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有 95%的保证率，低于该标准值的概率不大于 5%,充分保证了建 筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标 号。通过公式计算可以看出，施工人员不但

37、要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的 是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保 证了工程质量，也降低了工程造价。(三) 、混凝土质量控制的关键环节混凝土质量控制包含两个基本内容：1、使混凝土达到设计要求的质量标准。2、在满足 设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。 混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混 凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土 质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。(1) 设计合

38、理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确 定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配 比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控 制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工 得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。(2) 正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料 是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，

39、工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。(3) 加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。(4) 进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般 做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。(四) 、施工要求1、材料的储存和装卸材料的储存和装卸应防止其离析、污染或其他有害影响。在工地保存足够的水泥以保证 正常的工程进度，并应留有充分的试验时间，而且在适当地方建造完全干

40、燥，通风良好，防 雨水，防潮湿并有足够容量的工棚供储存和装卸水泥之用。水泥运到后应尽快使用。当水泥 由于受潮或其他原因受湿而被监理工程师认为变质已不能使用应自工地搬走。不同种类的水泥应放置于不同的工棚，不同批号的水泥应分开储存，并按其进场的先后次序使用骨料的储存及装卸应使其在配料时保持均匀的水分。不同来源、不同规格的骨料应按监 理工程师要求分开储存和配送。2、混凝土的拌和及运送(1) 、拌和混凝土应根据使用量按批准的配合比拌和。不得使用已经初凝的混凝土，不允许加水或 其他办法重新改变混凝土稠度，也不得使用浇注时坍落度超出规定范围的混凝土。拌和应保 证混凝土材料的均匀分布，使每个颗粒都被砂浆覆盖

41、，并保证混凝土密实、均匀且无过量的 水分。拌和机械的类型和容量应得到监理工程师的批准。拌和机的装料应使包括水在内的所有成分均按比例数量投入。投入拌和机的第一盘混凝 土材料应有过量的水泥、砂及水，使其能足够覆盖滚筒的内壁而不降低混合料中要求的砂浆 含量。拌和机在接下盘料之前，必须是完全空的。拌和机停止使用时间超过30mi n,或每次换班或一天工作后均应彻底清洗。在拌和不同标号的混凝土之前，装卸、投配及拌和设备也 应彻底清洗。每盘料进入滚筒时，在水泥及骨料进入前，应先进入一部分拌和水。流入滚筒之水应均 匀，并在搅拌的最初15s内全部注入。滚筒的进口处无材料积结，以免阻碍材料的顺畅流入。 从所有材料

42、进入滚筒到排出的最短连续搅拌时间，应符合下表规定。最短搅拌时间(以min计)拌和机机型拌和机容量塌落度要求(mm)0-2030-7070自落式 4002.01.51.0 8002.52.01.5 12002.51.5强制式 15002.51.51.5(2)、运送混凝土运送应以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业， 即在浇注邻近混凝土前，已浇注的混凝土无初凝现象，且两者间隔补超过30mi n。当在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水分的损失， 而在下一批拌和的水灰比应是按监理工程师批准的进行调整。3、浇注及捣实必须在监理工程师对将要浇

43、注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他予埋构件的设置进行检 查并书面批准后，才能开始混凝土的浇注。混凝土必须水平分层浇注，每层厚度补超过300mm 每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注或振捣，以防损害先浇注的混凝土，同时应避免两 层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。浇注时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以 使表面光滑无水襄、无砂眼或蜂窝。工程任何部分的混凝土浇注，除非有批准的适当的照明 系统并经监理工程师同意，不得在晚间进行。工程各部位混凝土的浇注日期、时间及浇注条 件等应有完整的记录，供监理工程师随时检查。混凝土应由受过训练、有经验、能胜任的人员有机械振捣器充分捣实，使完成的工程是 无空隙、无

44、分离、无蜂窝的均匀体。拆模后，能显示光滑的平面。振捣器应为平衡回转插入 式或平板式，其频率不小于60008000次/分钟，并能在距振捣点至少0.5m以内对合理设计 的混合料产生25mr#落度的可见效应。混凝土受振要均匀，不能因过分振捣而产生骨料离析。 振捣器应与模板保持510c m距离并尽量避免与钢筋接触。模板在浇注混凝土时不能因振动 而位移.不允许用振捣器在模板中运送混凝土。当混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。4、施工缝施工缝应按设计图纸位置设置。如图纸上未作详细规定或浇注作业因故中断时，应按监理 工程师指示设置施工缝。施工缝一般应形成水平面或垂直面并应垂直于主要受力线。垂

45、直施第17页共47页工缝的形成要有一个良好支撑的坚固模板，钢筋通过模板的钻孔穿出。如需传递剪力和两个 断面需牢固粘结时，应采用剪力键和斜钢筋。未设剪力键和斜钢筋时，应按指示把混凝土凿 毛。键槽深度一般为35mm或为墙板厚的1/3，同时将混凝土表面凿毛。施工缝的处理：混凝土墙和柱的浇注应是水平的。如果模板伸出已浇注层的顶面以上，应将粘在模板上 的混凝土清除掉，才能浇注下一层混凝土。如果施工缝包含一个施工形成的混凝土表面，则 此表面应凿毛至露出骨料，但不得伤及骨料和接缝的边棱。此粗糙面应用水洗刷干净并除去 松散的颗粒。应保护施工缝上的突出钢筋，防止钢筋产生锈蚀。如果是分层浇注，应将伸出 浇注层的钢

46、筋适当撑住，以防钢筋混凝土浇注和凝固时发生移动。当混凝土还未完全凝固时， 应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必凿毛。如不能这样做，则应在混凝土浇 注超过24小时后，用机械清除，然后勇清水洗净粗糙面。为了确保在已硬化的混凝土的接 缝中有充足的灰浆，应首先在洗净和润湿的表面上(包括直面和斜面)抹一层厚约10mm勺1： 2的水泥砂浆或水泥浆。新浇注混凝土应在砂浆初凝前浇注。接缝到接缝间，浇注要连续进 行。暴露在可见面的所有接缝边线，应注意修饰，做到线条平顺，高度整齐。混凝土浇注一 旦中断，应及时将溅到钢筋上和模板表面的水泥浆聚集物清除。不得将干水泥渣和粉末捣进 未凝固的混凝土中。在混凝土凝

47、固前清扫钢筋应当心，不要损坏或破坏表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和钢筋的粘结。5、表面修整及修补所有混凝土表面的外形应线形正确、顺畅、光滑、无须再摸浆。拆模后表面如有粗糙、 不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师满意的深度，并以监理工程师同意的标号混 凝土重新填筑和修整表面。这种工作要由监理工程师在总体上予以同意。修补混凝土所用材料应符合要求。所有填充应与孔穴表面紧密结合。在填充及养护和干 燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面齐平。6混凝土养护(1) 、一般要求新浇注混凝土应进行养护，并在修整后立即进行最少延续 7天或监理工程师指示的天数。 养护时应随时保有水分。养护

48、作为混凝土操作中的一个完整部分。当模板成型的表面需要磨平时，在磨平前及磨平时混凝土应保持潮湿。首次磨平后应立 即养护。(2) 、洒水养护洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻布、砂 或能保持湿润的吸水材料，但不允许用木屑， 也不允许使用使混凝土产生不良外观或变色的 覆盖物。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。如果在养护后期拆除了模板，应继续养护。任何使混凝土时干时湿的养护方法是不恰当 的。混凝土修整完毕后应尽快予以覆盖，且不使其表面受损。覆盖物应经常保持潮湿。气温 低于5C时，不得浇水养护。(3) )薄膜养护为了防止混凝土的损失，可以采用批准的防水纸、塑料

49、布或液体薄膜养护剂，但由于其 它要求而禁止使用这种养护剂除外。防水纸摊铺时应是实际最大宽度。相邻纸至少重叠 15cm并用胶带、胶粘剂、胶水或其 它批准的方法紧密结合，使整个混凝土表面完全覆盖。应固定防水纸使之不被风吹而移动。 养护期间内任何防水纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。丧失防水性能的防水纸应及时更 换。塑料布的使用同防水纸。当在养护期间内薄膜破碎或损坏时，所有破坏处应按原来要求重新涂抹。对于不同模板 成型的表面，应在混凝土水光泽消失时，立即涂上养护剂，对于模板成型且不进行磨平的表面，应在模板拆除时，立即涂上养护剂。施工养护剂时如发生任何延缓，应用水湿润养护直 到可施用养护剂时为止。应采

50、用能细喷养护的设备。养护剂在使用前应彻底搅拌。第二次喷 洒应紧跟第一次喷洒，并垂直第一次喷洒面。每平方米表面的每次使用量最少为0.27L。要注意防止将养护剂喷洒到要求混凝土粘结于钢筋的接缝处及安装填缝料的接缝处。施工缝及需要用喷射方法修整混凝土表面，不得使用液体薄膜养护剂。五、桩基础施工本工程桩基础嵌入中风化岩有 4.5米，其覆盖层又为淤泥，故采用冲击钻孔成孔。拟进 场2台桩机梅花形成孔。泥浆在陆域自造。沉渣用自卸车运至指定地点堆放。(一) 、施工监控要点1. 孔的垂直度钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，目前绝大多数的施工现场不检查垂直 度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测，

51、有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。斜率超标，桩的受力状态被改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的 安置；在砂土类地层中孔壁极易塌孔，沉渣不宜清除。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜 及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施 工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。进入不均 匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复 合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。终孔后再发现孔斜纠正

52、起来费时费力，且修孔常使桩的充盈系数增大，最大 达1.6以上。2. 孔深在恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，对于孔深的量测应是预防的重 点，实际操作中应注意的问题有：(1) 测量有误达不到设计深度。一般常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩 量可达Icm /Im左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。更大的测量误差是由于测绳 易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。采用细钢丝测 绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为 准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。(2) 钻孔入岩深度达不到设计要求，更多的是由于

53、地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺 和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留 样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。正循环工艺成孔的桩由于取不到完整岩样确定嵌岩 深度很困难。较可靠的办法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合评判场地地质概况，然后做出岩层分布的等高线图，按等高线图确定成孔深度。因本法有一定的随机性， 应适当加大安全系数，有时尚需适当补充钻探孔，在某些缺少钻孔的控制区域，也可用钻机 换取芯钻头直接取岩芯判定。正循环工艺采用的方法难度大。3. 孔径：与孔径有关

54、的质量问题有：(1) 由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系 数。(2) 软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容 易造成桩身抗压强度不够而破坏。(3) 由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。防治的 主要措施是加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。钻头直 径应适当加大，也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进 或起钻的过程中起扫孔作用。此外在易于产生缩孔的土层中施工，减少空孔时间也是非常重 要和有效的措施。4. 泥浆在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量 都是相当重要的因素。泥浆质量差，其后果是：(1) 形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性 土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。(2) 泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩 阻力。(3) 稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导数钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎 无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。有的工程计算承载力为14000kN以上，而静载试验不到5000kN