HDPE双壁波纹管施工方案

1、本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统。室外污水、雨水 管采用HDP取壁波纹管,橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接口。给水管道采用 PE给水塑料管及管件。阀件与管道的连接处采用法兰连接，其它连接处采用热 熔对接连接。弱电管采用 PE管，强电采用CPVCt。二、施工工艺（雨水、污水）测量放线-机械开槽-槽底平整夯实-砂砾垫层-管道安装-PE检 查井（雨水方井砖砌闭水试验f回填土。三、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线， 引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、

2、暖气、 燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开 挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注 意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数， 以防槽边塌方。沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的 排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 0.95。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格， 方可在沟槽内进行下道工序的施工。管

3、道基础：工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基 厚度不得小于设计规定。上面铺 20cm石粉。管道安装由机械配合人工下管。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大 于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地 放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入 槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要 求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管 口，顶进深度

4、符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管 内底高程符合规范要求。承插式HDP改壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的 专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气 泡、飞边等缺陷。清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后 在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位， 放松外力后，回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口 槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致 卡在槽内。

5、橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第 一个波纹凹槽内。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入 不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶 圈达到承插口的预定位置。四、井室砌筑（雨水）按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌 筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1 : 2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于 30mm井内外壁抹1 : 2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑

6、后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应 符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑 封口抹平。五、闭水(水压)试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无 积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充分吃水后 再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规 范(GB502697)中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束 时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要 求

7、。六、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实 验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压 实度指标。填土上方计划修路者其压实度为 95%填土上方不计划修路者其压 实度为90%沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、 砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质 分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室

8、周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。七、给水、弱电线管（PE管安装）1、给水管道施工工序：管线测量t管线清表t修筑施工便道t管沟开挖t PE管材运输t施工砂 垫层T PE管热熔连接t管道敷设T管身回填t管段试压t阀门、井室安装t 管沟回填T设置管道标示T通水试验2、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热 到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷 却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压 和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有

9、扩散，流动太大不利于 扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接” C 因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数， 要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考 虑，才能实现可靠的熔焊。3、附件安装（1）、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操 作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计 要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫 片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。4、管道水压试验：管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验（1）、试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m试验压力按设计要求（2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重， 要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系， 以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不 可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现 问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接 口泄漏，