搬迁方案[共32页]

1、商丘 市明星铸 造厂消失模铸造设备搬迁安装工程 搬迁方案 （初步设计）编制单位：明星铸 造厂编制时间：2011年7月20日说明本搬迁方案，是为商丘市明星铸造厂消失模生产设备整体搬迁而绘制的初步设计，内容含概该车间主要大型设备与复杂设备在搬迁过程中计划踪寻的整体思路，主要服务于建设单位与承接单位项目前期的论证。本搬迁方案施工方案中提到了大型设备的施工方法，项目实施期，根据具体设备的实际情况，作出合理的安排。鑫科铸造厂2011 年 7 月 20 日目 录第一章 工程综述1.1 工程概况1.2 工程特点1.3 施工条件1.4 质量要求1.5 施工时间第二章 施工部署2.1 工程总目标2.2 施工准备

2、2.3 施工总体部署第三章 项目管理机构配备3.1 项目经理部组织机构设置图3.2 项目经理部的组成人员3.3 项目经理部主要成员岗位职责3.4 劳动力计划3.5 施工机械计划第四章 施工进度计划及保障措施5.1 施工进度计划说明5.2 施工进度计划5.3 施工进度计划完成的保障措施第五章 施工方案(关键部位的施工方法 )5.1 概述5.2 施工部署5.3 施工原则5.4 施工工艺流程5.5 设备拆迁施工方案1、施工准备2、设备拆卸3、解体后的保护4、吊装与运输5、设备翻新6、恢复原则7、特种设备8、设备安装9、设备试运转10 、验收与交工第六章、服 务第一章 工程综述1.1 工程概况本工程位

3、于河南省商丘市 XX安装公司院内，为 铸造厂消失模生产线 的拆迁、维护、保养、翻新、运输、安装及调试工程。项目由目前老厂房迁至 新厂房 ，距离约100 米。目前设备在老厂房内，绝大部分设备处于正常运行状态。其中 斗式提升机 3台（HL250 ），线性运动振动台 1台，间接加热式与发泡机 1台，离心通风机 3台，发泡成型机 1台，电机若干台。包括拆卸、装卸、运输、吊装组配安装、调试及生产线的输送拖拉机、滑道、翻转、定位装置、工件吊挂葫芦和平衡吊以及工装等。进入新车间进行合理安装调试。1.2 工程特点1、设备安装精度要求不高，有些设备都是安装公司自己制作，2、设备资料不完整甚至缺乏，给设备拆卸和安

4、装带来一定的困难。工期紧、工作量大。甲方设想要求 1 个月完成。因此必须精心策划、流水作业，集中优势资源突击完成。3、施工区域狭小，给吊装运输带来一定的困难。4、相当一部分设备比较陈旧，拆卸和恢复难度较大。5、从设备结构组成看，有的设备需要进行解体拆迁，并且可以降低安装高度。解体后为了保证运输安全，需要运输人员精心操作。6、老车间内有两台行车，满足不了设备拆迁要求，看实际情况可以用 8T 吊车配合1.3 施工条件1、本工程新厂房可以投入使用。施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电预设位置；工程设计施工图纸已齐全，相关的其它技术资料齐备，可满足施工需要。2、工程所处位置距离比较近，材

5、料及半成品来源充足有保障。1.4 质量要求拆除安装后能够达到设备原有的功能和设计要求。1.5 施工时间按现场铸造厂的要求进行。第二章 施工部署2.1 工程总目标根据设备搬迁项目的工程特点和公司确定的工程目标成立项目部。精心组织施工， 确保在规定的施工期限内提前完成设备安装及设备试运行工作。在质量方面，严格遵循我公司质量要求，精心组织施工，确保 年 月 日前设备交付使用，工程质量达到单台设备一次交验合格率 100% ，确保优质工程，塑造精品工程。2.2 施工准备为保证工程如期顺利进行， 在施工前期必须做好充分的准备工作，主要从以下几个方面考虑：1、组织足够数量的工程技术人员在拆迁工作正式开始前，

6、收集相关技术文件资料； 采用座谈的方式， 请操作人员和设备维修及管理人员介绍设备运行情况；了解熟悉设备，做好充分的前期准备。设计切合实际并完整清晰的设备状态记录表格。对数据测绘、设备编码、电气拆解的端子记录工序、解线工序、拆管工序、拆地脚螺丝工序、上托排工序、 防护工序、 包装工序等安排专门人员对各生产线的拆迁设备统一进行流水化作业程序。2、确定设备是否需要解体及解体方案，重点考虑解体顺序、工装定位，做好工装定位标记及解体原则。建立拆迁数据库，对所有拆迁设备建立拆迁、搬运档案资料。3、按施工组织设计要求，项目班子马上到位，各部门成员各尽其职。即施工管理部着手修建临时设施，厂区临时电源敷设，前期

7、施工人员到场，技术部进一步细化图纸，编制详细的作业指导书和项目质量计划。物资管理部应根据施工组织设计的要求，组织施工工机具和施工机械迅速到场， 并根据技术人员提供的材料计划组织施工材料进场。4、对关键和重点设备要拆迁前认真学习消化技术文件并编制相关作业指导书。5、对生产线设备的测量、拆迁、安装和调试编制专项作业指导书以确保这些设备拆迁后的安装精度和运行状态达到拆迁前的水平6、组织专业化队伍进行翻新工作。7、对项目施工人员进行总体技术、质量、安全交底工作，在各单项工程开工时进行专项技术交底。8、会同甲方对需要更换的材料进行核定、清点统计，并根据相关资料编制更换材料计划供甲方参考。2.3 施工总体

8、部署为确保本工程保质保期完工，施工总体部署如下：1、施工前期的准备工作：施工前期的准备工作是工程施工的一个重要环节， 它是确保工程施工顺利、持续、 均衡生产的基本保障，前期准备工作主要包括以下几个方面：1）施工项目班子的确立。2）施工劳动力准备。3）施工机具准备。4）施工临时设施的确立： 施工人员的生活保障设施； 现场办公、工机具房、 材料库等设施； 施工现场临时用电准备。 设总配电箱一台。2、技术管理方面：1）主要负责该项目的机械设备安装与试车工作。2）负责该项目的设备电气施工与调试配合工作。3）负责该项目的设备非标部分的加工安装。2.4 施工协调1、与甲方的关系协调1）与甲方的关系是工程施

9、工的一个很重要的内容，在工程施工的前期、施工中及施工后均要与甲方保持良好的合作关系。工程施工前，及时与甲方沟通，做好图纸会审工作，合理安排施工周期，制定更为明确的质量目标。工程施工中， 积极听取甲方的意见， 根据现场实际情况主动提出合理化的建议供甲方参考， 尊重甲方对施工的修改及变更意见， 积极协助甲方减少由于修改变更造成的损失。2）尊重甲方，加强与甲方友好合作，为甲方提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求甲方和施工监理人员对工程施工中的意见。3）工程交竣工过程中，除按规定向甲方有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向甲方办理各个分项工程内容交验手续，直至甲方及满意为止。4

10、）工程竣工后，积极协助甲方对工程的正常运行保驾护航，做好工程回访保修， 定期不定期的征求甲方的意见， 对甲方的要求做到“零距离，零时间”的响应，真正为使用方提供满意服务。2、与设计部门的协调1）与设计部门加强工作联系， 充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对搬迁后设备重新安装的具体要求。2）严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题， 须及时向设计部门提出， 待设计部门明确确认后方可改动和施工。3、与土建分包商的关系协调安装施工与土建施工既是矛盾的又是统一的， 两者施工衔接的好坏直接影响工程质量及工程进度。 土建为安装创造施工条件， 安装积极配合土建施工，二

11、者的目标是统一的。土建施工中的设备基础的制作、预留孔、预留洞，预埋件等除了要严格符合土建施工图外，还要符合工艺设计要求。因此，在这些工程施工前要组织土建及安装的相关人员对施工图纸和现场实际情况进行详细的会审和勘察， 以免出现遗漏或错误， 给工程质量及工期造成不必要影响。在安装工程施工完毕，土建工程装修阶段，土建与安装密切配合做好成品保护工作。施工完毕，二者密切配合，做好竣工资料的整理工作4、施工管理中的协调1）每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。2）每周定时召开现场办公会，由项目经理向甲方和监理部门报告本周内施

12、工情况，并与甲方共同研究解决施工中的各种矛盾。3）项目经理部，编制施工简报，向甲方监理部门和公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。5、与其他施工部门的协调1）自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。2）进驻施工现场后，与施工现场四周单位搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第三章 项目管理机构配备3.1 项目经理部组织机构设置图严格按照项目法施工管理的要求组织施工。 把本工程列为公司重点工程，认真贯彻公司的质量方针和保持 ISO9001 质量体系有效运行。对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要

13、求的优良工程。项目经理部由安装公司直接领导和统筹安排， 并由安装公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥。3.2 项目经理部的组成人员项目经理部由富有大型工程施工经验的 人员担任， 同时在公司范围内抽调技术水平高， 务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。项目部主要组成人员职 务 姓 名 职 称项目经理 工程师项目工程师 工程师项目技术负责人 工程师机械设备组长电气设备组长电焊施工组长质检员安全员3.3 项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理

14、的主要职责：1）制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；2）确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；3）负责组建项目管理机构，按编制配备人员；4）组织有关协调会议，处理项目部内外关系；5）合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；6）负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。2、项目工程师的主要职责：1）协助项目经理做好项目管理工作；2）制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；3）严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；4）落实安全生产组织技术措施，抓

15、好现场文明施工管理工作；5）按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；6）组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。3、项目技术负责人主要职责：1）负责工程技术和质量管理工作；2）负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书；3）负责组织图纸会审，变更及技术交底工作；4）负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；5）负责新技术的开发和应用工作；6）负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；7）组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。4、其它各类人员岗位责任

16、由项目经理部制定。3.4 劳动力计划劳动力计划工 种 按工程施工阶段投入劳动力单位 数量 备 注1 钳工 个 上岗证2 起重工 个 特种工种操作证3 焊工 个 压力容器焊工作业证4 电工 个 特种工种操作证5 油漆防腐工 个 上岗证6 仪表工 个7 保管员 个8合 计 个3.5 施工机械计划1、施工工机具序号 名称 型号规格 单位 数量 备注1 起重机（吊车） 8T 台 12 叉车 6T 台 13 平板车 台 14 平板车 台 15 平板车 台 16 千斤顶 台7 手拉葫芦 台8 切割机 台9 亚弧焊机 台第四章 施工进度计划及保障措施施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一。 其编制的先

17、进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程， 本章我们将扼要阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。5.1 施工进度计划说明我公司将把本工程列为 2011 年度重点工程，故在施工进度计划的安排上， 突出其在保证工程质量、 安全文明施工的前提下达到快速，以体现本工程重要性。 我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等，综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：2011 年*月*日 工程开工；2011 年*月*日 工程验收、竣工。5.2 施工进度计划施工进度计划用施工进度书面形式表达。5.3 施工进度计划完成的保障措施1、施工组织保障措施1）为保证计划完成希望公司选

18、派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理， 有丰富的现场施工组织管理经验， 同时集中经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目工程师、项目技术员。2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间形成立体立叉作业。2、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力， 各工序的穿插要紧凑， 工序施工时间尽量压缩。 结构施工阶段安装预埋随时插入， 不占用主导工序时间，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。3、优良施工队伍，提高施工机械化水平1）为确保工期完成，不会因节假日或季节而导

19、致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。4、资金材料管理保障措施工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。第五章 施工方案5.1 概述本次设备搬迁任务工期较紧， 甲方要求尽快恢复生产， 因此留给设备搬迁的时间不多。 本工程对设备拆卸为满足甲方的尽快恢复生产要求同时保证设备拆卸、 翻新和安装质量； 本工程设备搬迁为非标准设备搬迁，对设备拆卸、翻新和安装技术要求不是很高；本方案将着重从设备拆卸、吊装运输、安装调试几方面加以叙述。5.2 施工

20、部署设备拆卸、运输、安装进行，实行流水作业。5.3 施工原则在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体搬迁。以各生产线为单位，顺序拆卸、清洗、翻新并填写“设备分组明细表”。1、单机设备：不需解体的独立设备，其外型尺寸和重量均不超出包装极限，拆卸要求及顺序如下：1）会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做好记录及必要的测绘。2）通电试车，测试精度并做好记录，形成影像。3）断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。4）排放润滑油，液压油等，封闭油箱。（如果需要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染）。5）拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。6）顶起、平移、装拍。2、解

21、体拆迁：这类设备拆包除按小型设备要求和顺序外，重点注意下列事项：1）分析设备现状和解体部位、制订单体拆卸方案。2）起吊、移位必须进行受力分析，并尽量利用现场环境如厂房结构、柱子、行车起重机等，结合现场条件，制订起吊移位方案。3）对精密和细长部件拆卸和包运要考虑防止震动和变形的措施。4）设备本体的压力管件和电控线路，要考虑重复使用，必须分类编号，仔细拆除，认真清理封存。5）现场测绘和记录必须完整保存。6）圆周对称或位置对称部位拆除要做标记，以便安装时按原位置复原。3、电气拆除：1）拆除前现场勘察车间的电气系统并测绘系统图。2）为保证试车及拆卸工作用电， 动力干线及照明线路后期拆除。3）被拆除的设

22、备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的情况下首先拆除设备的电气控制部分。4）设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编号分包，外线电源应在引入端子处剪断线路， 遗留电缆型号标记， 便于安装时选型。5）对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括：控制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。6）所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。7）严禁拆卸未测绘或未编号的线路。4、工装及输送系统可能的情况下尽量不拆除工装。 必须拆除时做好定位记号并做好记录，在重新安装后进行模拟手动调试。 输送系统标高安装必须根据各生产线设备台面进行调整，直

23、线度必须控制在允许误差范围以内。5、运输原则：1）尽量按设备本体及其附件共同运输，便于到达新车间的设备清点。2）运输前对设备工作面的导轨表面做防锈处理。3）按各生产线的设备及附件顺序运输，尽可能直接放到新车间的合格设备基础上，减少二次运输环节4）设备底拍应有制动措施，重要部件要有防震措施。5）禁止油箱、水箱与电气设备混装。5.4 施工工艺流程施工准备 设备解体 设备保护包装 吊装运输设备安装 设备试运转 交工验收5.5设备拆迁施工方案1、施工准备1）工艺设备及电气的编号a)设备编号：设备与电气分开编号，设备部分按系统编号，以每一个系统的汉语拼音的第一个大写字母作为一级编号， 以装配先后顺序或空

24、间相对位置作为二级编号， 其他的按顺序作为三级或四级编号， 如安全系统编号为A-1-1-1 ，A-2-1-1 ，（电气编号原则见电气施工方案），同时以颜色加以区分， 并作好编号记录，必要时还需附以简图来描述。1每一台设备为一个独立的编号系统，同时用颜色加以区分2.设备编号应能直观、简明的反映该生产线的设备、 部件、构件、管道之间的隶属关系。3.编号应针对不同的对象，挂编号牌于对应的设备、部件、构件上。且均应清晰可见， 不能因日晒、 雨淋、 受潮、磨擦、挤压而破坏；还应在足够的施工期间内不致模糊、褪色、失效。4.编号应记录在施工图上，以利于拆卸和安装。不能记录在施工图上的，应在拆卸示意图上作出编

25、号记录b）电气编号：编码包括电气设备的编码、仪器仪表的编码、电线电缆的编码1.电气设备的编码。电气设备的编码应与工艺设备的编码在总体保持一致， 这是最简便也是最方便辨认的编码原则。 另外应考虑柜体排列顺序等因素。 将此代码粘贴在设备上， 且将此代码输入到数据库中， 以便设备安装时查询。2.仪器仪表的编码仪器仪表编码时应考虑设备代码， 仪表的位置代码等。 将此代码放在其内包装的外部，且输入到数据库中。3.电线电缆的编码上面已经强调过， 电线电缆的拆卸与编码是本工程的一个关键环节，所以电线电缆的编码主要注意以下几个方面：a、电缆编码时应能反应出电缆的起点及终点，且代码在本台设备中具有唯一性。b 、

26、电缆芯线的编码应与端子代码一一对应， 且代码具有唯一性，一般采用原来的芯线代码，这样便于安装时能对应图纸查询。c、已连接好的插头在编码时，应标明其起点及终点的位置，其代码与插座的代码一致。以上的电缆、电缆芯线以及插头、插座编码完毕，不仅应在其本体上做好标识， 都应将它们输入到已建好的数据库中。 电缆的标识采用电缆标签，外包透明粘胶带。电缆芯线采用异形管。插头插座也采用标签纸，外包粘胶带。2）机床搬迁前的精度检查机床搬迁前应和甲方一起共同做精度检查， 以作为搬迁后精度调整的依据。精度检查的主要内容有：a) 机床几何精度b) 机床定位精度c)设备拆卸前运行检查：1.系统是否运转正常；2.每台电气配

27、电盘柜是否正常；3.每台设备电气控制是否正常；4.每台设备机械运转是否正常；5.每台设备的液压部分是否运转正常；6.设备的运转是否符合其规定的参数要求。以上系统在运转过程中要作详细的记录并由甲方技术人员签字认可。2、设备拆卸1）拆卸顺序安全装置 电气设备及电线电缆 液压站 床身解体其他辅助设备等2）设备拆卸a）每台设备拆卸前，必须确定出解体方案（详见作业指导书）及拆卸顺序。b）设备照相、摄像做完标记编号后， 在设备拆迁前要进行照相及摄像， 原则上采取整机和分段拍摄， 重要部位最好有局部特写镜头。 影像资料力求详细、完整、清晰，影像资料要按部位编号排序， 以备将来安装时进行参考。以上工作在拆卸工

28、作开始前完成。 损坏的设备或部分损坏的设备拆卸前，必须照相、记录并由甲方代表确认，以便以后维护。c）机械设备拆卸1.按设备部件、组件拆解，根据设备结构（装配图）进行分解，设备连接部位螺栓拆除时应采取相应的保护措施，不能破坏（损伤）配合部位或连接要求高的部位，不破坏或降低其连接、配合精度。2.设备拆解部位作对应标记。3.拆卸情况（包括编号）应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆卸示意图中，并写入拆卸记录中，为安装恢复提供依据。4.管道在拆除前应根据系统、 单元流程图和现场实际情况绘制管线的测绘图，标注清楚管段及管头、管件、阀门等部件、附件，以及走向、坡度等参数，并按拆卸编号作业指导书的规定分别进行

29、标号。3）电气工作的拆卸内容a） 电气设备的拆卸（数控柜系统）电控柜的拆卸主要从以下几个方面着手：1.柜体之间的连接螺栓2.柜体的地脚螺栓3.柜体与机床本体的连接螺栓4.外围连接的动力及控制电缆、电线5.控制柜的编码b ）仪器、仪表的拆卸仪器、仪表的拆卸主要注意以下几个方面：1.仪器、仪表与设备本体的连接2.仪器、仪表外围连接的导线3.仪器、仪表的编码c）电线、电缆的拆卸电线、电缆的拆卸是设备拆卸阶段的主要环节， 拆卸的好坏直接影响安装复位的质量，其拆卸工作主要注意以下几个方面：1.导线固定螺丝的拆卸2.连接插头的拆卸3.电缆头的包扎，插头、插座的包扎（详见运输部分）4.导线及端子排的编码3、

30、解体后的保护a）现场提前制作一定数量的包装箱，将小型零部件、配件、电气元器件、仪器仪表、电线电缆、备品备件等分类装箱，作好清单和标志。b）对拆卸下来的设备部件，应用枕木垫平，防止设备变形。c）对大型的设备部件，还应制作特制的包装箱来包装。d）拆卸后对易生锈的部位及设备的重要工作面，应及时涂上防锈油，以防该部位锈蚀。e）设备或包装箱不得露天放置，并注意作好防雨、防潮措施。f）现场派专人看管以防丢失。g) 电气设备及材料，包装过程中既要考虑对其外观的保护，又要考虑运输过程中的震动对其内部元器件的损坏。根据本工程的特点，对设备采用内外两层包装，内层用塑料纸包装，这样能做到防潮防水，外层采用专门为本工

31、程制作的木质箱体，中间用泡沫填充。且在箱体外标明设备编号。4、吊装与运输1）不超过 3T 的零部件利用厂房现有天车吊装，超过 3T 以上的利用大吨位叉车、液压起重机或大型汽车吊吊装。2）运输工具采用平板车，同时配以 5T 的载重汽车运输小型零部件。3）吊装时针对设备的不同部位，选用不同的索具，用钢丝绳捆绑时与设备接触部位应垫以软木， 防止钢丝绳损伤设备。 对设备的重要部位、精密部位严禁用钢丝绳捆绑，应用吊索或尼龙绳。4）设备存放、运输过程中，应用足够数量的枕木将设备垫平、垫稳，防止设备变形及倾倒。5）超长、超高设备运输前需到交通部门办理有关手续。6）施工前期就应勘查、确认运输路线，尽量在业主的

32、配合下，提供厂内外运输路线内地下及地下障碍物资料，做好各项准备工作（如劳力、机械、工具等）。7）检查运输线路中可能隐蔽在地下的给排水管道、 天燃气管道、消防管道、 函道等市政设施能够承载的压力， 并对地下设施采取有效防护措施，检测路基承载能力，对任何可能存在的破坏，都应采用路面铺垫钢板，强桩加固等措施进行进行保护，做好充足的准备工作。8）气压锤等超高部件，必要时采取二次搬运法。即将设备自障碍处（如桥洞）卸下，人工拖运一段距离后再装车前行。9）为保证顺利出入车间大门，起重工与技术负责人应提前确定设备在运输过程中采取的摆放方式， 而决定是否对车间进入大门的拆除工作。10 ）大件运输时，尽量选择晚间

33、等人车流量少的时间，同时充分准备好备用的人员、机械、工具等。5、设备翻新 :待合同签订后结合现场情况以及甲方生产安排， 确定翻新的时间和地点，由专业公司负责完成。本协议由于目前没有相关的技术文件， 对恢复精度无法量化。 通用设备可参照国家施工规范。6、恢复原则：在设备无维修发生的情况下，达到拆迁前的工作状态。7、特种设备：对平衡吊、葫芦、天车、储气包等属于特种设备的拆迁（如果包括），安装前配合甲方到当地技术监督局相关部门进行告知、备案工作（如果需要）。8、设备安装1）安装程序一般可分为：a）基础标高及尺寸检测。b ）初步找平，调整垫铁的标高。c）床身就位及安装。d ）液压及润滑系统的安装。e）

34、电气设备的安装及配线。f ）其他辅助设备的安装。g ）试运转及安装精度的检测2）机床基础的尺寸及标高检测安装开始前， 应对基础的平面尺寸、 地脚螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心点对基础中心的位置进行复查， 以便了解或补救基础施工中可能存在的质量误差。同时，对基础的标高、地坑的位置尺寸、基础外形尺寸和外观质量也应检查，在检查符合设计要求的情况下，按照施工图并依据建筑物的轴线测定用经纬仪和水准仪来标出机床安装位置的纵、 横中心线和标高基准线。 并埋设中心标板和钢制标高基准点。基础验收应在土建施工结束具备以下条件及提供以下文件后进行：a）附有埋件和予留孔洞检查记录的图纸资料 ；b ）水平测量图表；c

35、）标高测量图表；d ）明确车间参照基准坐标位置及标高标记3）调整垫铁的初步找平基础复查和清理完成后， 即可按要求放置好垫铁。 采用可调垫铁来调整设备的标高和水平。 在安装床身时， 应先在机床基础的适当部位放好临时调整垫铁， 对床身安装来说， 一般每个地脚螺栓处放置一垫铁组，使其高低差不超过 1mm ，每组垫铁都要有调整高低的余地，以便床身放在临时调整垫铁上后进行调整。4）床身就位及安装床身安装调整质量的好坏， 对机床的安装精度和各项精度有较大的影响作用，并对机床的刚度和稳定性影响也很大。安装时，将床身吊装到已经排好的临时调整垫铁上， 按放好的基础中心线来校正床身的安装位置，并将地脚螺栓穿入床身

36、底座螺栓孔内，拧好螺母。根据规范或设备说明书提出的技术要求， 床身安装水平和导轨直线度应小于 0.04/1000mm 。粗调结束后，可进行地脚螺栓孔的二次灌浆，同时放置永久调整垫铁与地脚螺栓一同灌浆， 待养护期满后用可调的永久垫铁替换临时垫铁，对床身进行精调。a）检验床身导轨在垂直平面内的平行度误差b）检验床身导轨在水平面内的直线度5）设备精度的检验设备几何精度的检验机床几何精度应按照设备技术文件的要求或国家规范的规定进行检测。机床几何精度检测必须在机床精调后一次完成， 不允许调整一项检测一项， 因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的，检测机床几何精度的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺

37、、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测量的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。6）输送辊道输送辊道（滑道）走轨轨距允差 +1.00 （在二轨道内侧度量）走轨上平面纵向水平度为1/1500 ，各机处轨道标高相对理论标高允差1 ，全线走轨的标高允差为 3 。走轨直线度为1/1000 ，直线段全长内直线度允差为3 。走轨的接头处离轨枕的距离应 300，接头处应留出温度伸缩间隙，间隙值夏季（ 40）1 /10m ，冬季（0）5 /10m ，接头处相邻走轨上平面标高及左右偏移量允差0.5 (向小车运行方向降低 )。直线段走轨与转运车上走轨的标高允差 0.5

38、 (向运行方向降低 )7）气动管路系统a）管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直，交叉要尽可能少，图上采用水煤气管件的地方一般可选用镀锌水煤气管。b）平行或交叉的管子之间，须有 10 以上间隙以防止震动干扰。c）管子弯曲半径和管道支架的设置，可参照液压管道执行。d）管道安装完毕按施工验收规范要求进行强度试验和严密性试验。8）液压泵站及液压管道系统液压系统的管路走向需根据现场情况进行综合考虑和现场确认。原则是电气桥架和电气管线尽量安排在液压管线的上方， 避免在维修和拆卸液压系统管路时残余液压油进入到电气桥架里。液压系统管路的配制好坏是系统工作能否稳定的重要保证， 包括下料、弯管、予装、焊接、酸洗

39、均等必须严格按照作业指导书的方法和步骤进行施工。 管子的弯曲半径以设计要求或弯管机上标准的弯管模具为准。管子弯曲后不允许有如下缺陷：a）裂缝b）弯曲部分内侧出现波纹和凸凹不平c）弯曲后椭园度超过管子外径的 10%d）弯曲处壁厚减薄量大于壁厚的 10%e）管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向，交叉要尽量少。f）平行或交叉的管子之间，须有 10 以上的间隙，以防止震动干扰。g）敷设水平回油管时， 向回油方向其坡度应为 3/1000-5/1000 。h）橡胶软管的安装应符合下列要求：软管的长度应有一定的余量， 多根软管应尽量平行排列， 应无交缠扭转的情况；经常随部件移动的软管， 应妥善的装于拖

40、链和护罩内， 防止与支架、设备边角磨擦损坏。为了增加管子刚性， 防止液压冲击时管子的震动， 管子均应按图纸要求设置管夹与支架。沿设备敷设时，如果图纸没有要求，推荐的管夹距离如下：管子外径D()6 10 14 18 22 28 34 42 50 63管夹距离（）250 400 450 500 600 700 800 850 9001000泵站至阀箱或设备之间的干管群，支架距离允许增大至 2-3m ，但直角拐弯处两端需各增加一个固定支架，不可省略。管与管、管与管接头的焊接要求液压管路不允许采用气焊切割， 中间接头不允许采用焊接结构， 采用法兰或卡套式连接。 管与接头的焊接位置距弯管段须大于一倍以上

41、管径。管子材料为 20 号钢，一般不允许用 35 或 45号钢无缝钢管代用；一般 38 上采用氩弧焊， 38 下管卡套式采用卡套式连接或氧气乙炔焊接。管子接头外径边缘偏差 10% 壁厚，且不大于 1 ，对接角偏差 1 。系统全部管路配好之后， 凡采用电焊连接的管路要拆下按规定工艺要求进行酸洗、 钝化处理。 不进行钝化处理的管路酸洗后要及时进行涮油处理。所有经过酸洗涮油处理后的管路两端必须进行有效封堵，避免造成二次污染。液压管路系统油循环和系统试压的步骤和顺序， 要严格按照技术文件的要求进行。管路系统试压（仅适用于公用管路；设备管路不参加系统试验）试压在系统清洗结束后进行静压试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，在此压力下不允许出现漏油及其它异常情况。试压时，系统的安全阀应调整到试验压力。试压按规定分级进行，逐步达到试验压力，每升一级稳压 510分钟，进行巡回检查， 确认无异常现象后， 再进行下一压力段的试验，直至达到规定的试验压力9、设备试运转1）电气装置在运转试验前后分别作一次绝缘检查， 检查接地线质量， 确认绝缘的可靠性。2）安全装置检查对操作者的