焊接过程缺陷

1、焊 接 缺 陷焊缝形状一、未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹，重要的焊接接头不允许有未焊透。二、咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边不仅减弱了焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。三、焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响了焊缝的外形，而且在焊瘤的部位，往往还存在夹渣和未焊透。四、凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。焊缝余高过大，造成应力集中，而焊缝低于母材，则得不到足够的接头强度。五、下塌单

2、面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象六、夹杂和夹渣夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能，夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏。七、气孔焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴称为气孔。气孔分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将减少焊缝的有效面积，降低焊缝的力学性能。焊接缺陷产生原因及解决措施一、手工电弧焊缺陷产生原因解决措施咬边电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当焊条电弧

3、焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确未焊透坡口角度或间隙过小、钝边过大，焊接工艺参数选用不当或装配不良，焊工操作技术不良而造成正确选用和加工坡口尺寸，合理装配，保证间隙，选用合适的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平焊瘤由于熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在自重的作用下形成的。焊条电弧焊时根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数，严格地控制熔孔的大小夹杂和夹渣焊接过程中的层间清渣不净；焊接电流太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计加工不合适选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊

4、接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。气孔焊件表面和坡口有油、锈、水分等污物存在；焊条药皮受潮，使用前没有烘干；焊接电流大小或焊接速度过快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；运条方法不当，如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔焊前将坡口两侧2030mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊条锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等二、二氧化碳焊接缺陷产生原因解决措施焊缝产生气孔气体

5、纯度不够，含水量过多提纯气体喷嘴孔径选择不当调换喷嘴喷嘴被飞溅物堵住清理喷嘴电压、电流、焊接速度太高调整规范焊丝伸出过长、焊速太快、收弧太快调整伸出长度、降低焊速、减慢收弧焊丝内含脱氧剂太少调换焊丝周围空气对流太大设置防风设备焊件的污染在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝保护气体覆盖不足增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊枪喷嘴。焊丝的污染采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝

6、管中黏附上的润滑剂电弧电压太高减少电弧电压 飞溅过多极性接反接成反极性规范不当（如电压过高或过低等）调整规范焊丝中含碳量超过标准调整焊丝焊丝不均匀检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）导电嘴磨损严重更换新导电嘴裂纹工件不清洁（有油、锈、漆、污垢）清理工件焊丝或工件不S、P过高，含Si、Mn低换焊丝或检查工件焊丝或工件含碳量过多，由于冷却较低，易产生淬火组织调换焊丝或工件，对工件预热焊缝形状不正确，焊缝太小、太深，焊缝深宽比太大增大电弧电压或减少焊接电流以加宽焊道而减少熔深，减慢行走速度以加大焊道的横截面当焊件结构上焊缝过多，分布又不合理使热应力积累重新设计焊缝焊缝末端处的弧坑冷却过块采用衰减控制以

7、减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束咬边焊速过高降低焊速焊接规范不正确，如电弧电压过高，电流过大等调整规范焊枪倾斜角度不正确纠正角度，改变焊枪角度使电弧力推动金属流动停留时间不足增加在熔池边缘的停留时间熔深不够焊接规范不当，如送丝太快，电流过小等调整焊接规范送丝速度不均匀检查送丝系统焊丝伸出过长减少伸出长度焊件坡口角度太小，装配间隙过小调整坡口角度未焊透及未焊合手把移动不均提高操作技术热输入不足提高送丝速度和电弧电压，减小焊接速度焊接技术不合适采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘坡口太窄、角度小，装配间隙小调整尺寸焊缝区表面有氧化膜或锈皮在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上轧制氧化皮或杂质夹渣焊枪摆动太大提高操作技术电流太小增加送丝速度焊缝成型不规则提高操作技术采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳高的行走速度（氧化膜型夹杂物）减小行走速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压烧穿焊接电压、电流过大，焊接速度慢调整规范操作不合理提高操作技术，如可适当摆动或减少装配间隙导电嘴和焊丝熔在一起伸出长度小调整伸出长度焊接电压过高调整电弧电压导电嘴不合适或磨损过大更换导电嘴电弧电压不合适，偏多或偏低调整电压焊接电流与