墩顶吊篮专项施工方案

1、一、 编制依据、原则21、编制依据22、编制原则2二、 工程概况21、设计及变更情况22、预埋情况3三、组织机构设置3四、主要施工方法及工艺流程31、工艺流程图32、施工准备43、钢构件下料、切割、成孔 4、钢筋混凝土步板预制55、预埋件处理66、组装及焊接117、吊装1_&安装与焊接 119、涂装12五、进度计划及资源配置121、进度计划122、人员安排123、技术准备134、主要机械设备配备135、物资准备13六、安全生产、文明施工 141、安全技术管理142、文明施工管理15一、编制依据、原则1、编制依据(1) 、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施 工规范、铁路

2、工程质量验收标准及其它有关文件资料。(2) 、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。(3) 、设计图纸津保施桥变-15、20、12，津保桥通-26、23、22、21、 31、桥墩吊篮结构图(4) 、建筑施工高处作业安全技术规范、起重吊车安全操作规程、建筑施工高处作业安全技术规范、钢格栅板及配套件第I部分：钢格栅板、铁路钢桥保护涂装、建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91。(5) 、中铁大桥局津保铁路3标段项目经理部一分部实施性施工组织设计(6) 、我公司依据 GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管 理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质

3、量、环境和职业健康管理 体系和程序文件。2、编制原则(1) 、积极响应和遵守投标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的承诺，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合现场调查资料。(2) 、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工 期前提下的最佳组合。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理。(3) 、坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守国家安全相关法律法 规，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织

4、措施，确保人身安 全和工程安全。、重视环保，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系，整个施工过程中 米取有效措施保护生态环境，控制环境污染。二、工程概况1、设计及变更情况按照原设计要求是墩台顶帽距地面高度 10m以上或水中墩、道路范围内桥 墩，在桥墩两侧设置墩顶吊篮，墩身施工时按照原设计进行U型螺栓预埋。在墩身施工完毕后，墩顶吊篮经过了一次设计变更。按照最新设计要求，在墩台顶帽距地面高度 6m以上或水中墩、道路范围内 桥墩，应设沿桥墩周长，与桥墩胸墙闭合的吊篮。变更后吊篮的数量和形式都发 生了变化。墩台顶帽距地面高度 6m-10m高的水中墩、道路范围内桥墩锚固螺栓 需要后锚在桥墩上。

5、所有圆弧段两侧未留置预埋件，需要利用膨胀螺栓或锚栓后 锚。三标一分部范围内有吊篮320处。2、预埋情况(1) 、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范围内桥墩两侧已经预埋U型螺栓8个，需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入28个。(2) 、墩台顶帽距地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入。三、组织机构设置针对本工程，项目部成立如下组织机构，负责本工程的技术方案编制、安全质量管理、生产协调。墩顶吊篮工程组织结构图图3-1组织结构图四、主要施工方法及工艺流程1、工艺流程图津保三标一分部墩顶吊篮工艺流程图图4-1施工工艺流程图2、施工准备(1) 、场地准备。下料、预制场地需要硬

6、化、远离居民区，设置施工警示标志(2) 、施工用电准备。本工程施工用电线路引自制梁场。电线需要架空设置， 严禁乱接乱拉电线，设置专门配电柜，设置专人管理。(3) 、材料进场。材料进场前必须进行检查，严禁不合格材料进场。(4) 、材料存储。设置专门材料、机械器具存储区，防止日晒雨淋。3、钢构件下料、切割、成孔、下料。角钢N1-1-N1-3 N2-1、N2-2，圆钢N3下料尺寸详见附件1, 切割前应在角钢上准确放样出切割位置，并划线做出标识。(2)、切割。角钢采用磁轮切割机进行切割。角钢机械切割的允许偏差见下表：表4-1角钢切割允许偏差表项目允许偏差零件的长度和宽度 3mm边缘缺棱1mm端部垂直度

7、2mm(3) 、成孔。采用电钻在角钢上打孔，打孔过程中应严格控制孔位及垂直度， 电钻钻头需与螺栓孔孔径一致。4、钢筋混凝土步板预制(1) 、混凝土配合比吊篮步板混凝土设计强度等级为 C40,混凝土配合比的确定除了满足设计强 度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易 性、初凝时间等。混凝土要经过试验适配，确定最佳配合比后投入使用。(2) 、混凝土浇筑混凝土灌注采用一次性连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。 混 凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大， 破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用平板 式振动棒，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实 混凝土

8、，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得搁置在以凝或初凝的混凝土上。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土(3) 、拆模砼强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，且混凝土与外 界温度差不大于20C后开始拆除非承重模板。拆除模板后，立即对步板表面进 行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。(4) 、混凝土养护混凝土初凝后表面覆盖一层土工布， 洒水养护。浇筑完后24h后可拆除侧模 和端模，并对气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。浇筑完48h后可采用小型吊 机或叉车将吊篮运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为

9、 14天。在存放过程中 要注意对成品进行保护，防止磕碰。5、预埋件处理(1) 、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范围内桥墩两侧已经预 埋U型螺栓8个，需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入 28个。墩台顶 帽距地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入。已经预埋的U型螺栓需要清理水泥浆、除锈。(2) 、膨胀螺栓的施工工艺 膨胀螺栓进场后应组织检查验收， 螺栓镀锌层覆盖完整，表面无锈斑镀锌 或不锈钢产品，尺寸是否合格，并按照批次查验出厂检验报告及合格证。 选点定位：根据施工图纸确定膨胀螺栓的现场安装位置，并做标记。 钻孔：由班组长选用相匹配的冲击钻及钻嘴，并指定经过培训考核

10、的班组员工进行操作；需要对螺栓孔位准确定位，可使用钢筋探测仪；在掌板(支架)上开孔，必须使用台钻或冲床设备，现场设备无法满足M20以上膨胀螺栓的掌板(支架)开孔要求，而采用其它方式开孔，则在安装过程中加上4mm及以上厚度垫圈，以满足强度要求，螺栓长度也应相应增加。 孔洞度量：钻孔完成后，放入膨胀螺栓前，操作人员必须检查所钻孔的 深度和内径应符合“配孔表”要求。 拉爆膨胀螺栓的收紧作业a 将拉爆膨胀螺栓塞入钻孔后必须利用套筒将膨胀管打入至螺栓沉头，膨 胀管胀开，完成“打爆”作业；b. 打爆作业后，利用螺母抽出螺栓沉头进一步胀开、 张紧膨胀管，完成“抽 芯”收紧作业；c. 注意应先完成“打爆”工序

11、后再做收紧抽芯工序，不得只做一个工序就 完成其安装；d 禁止放入隔壁掌板或者其它物件进行拉爆膨胀螺栓的收紧。 重要受力点的特殊要求a重要受力点指：利用膨胀螺栓安装的起重承力点； 需使用M12及以上 膨胀螺栓的安装点位；施工技术人员在安全交底中指定的其它位点。b 重要受力点膨胀螺栓的选点定位、钻孔、收紧、掌板制作安装等各项工 序操作，施工班组长都必须进行检测，符合要求才能进行下一道工序。c重要受力点的膨胀螺栓安装：施工班组应用施工原始记录和自检记录 书面记录。安装过程中，选点定位及编号、钻头规格型号、钻孔深度、钻孔内径、 拧入深度(顶爆膨胀螺栓)、拧紧程度等质量合格情况，作业人员和检查人员签 字

12、确认，施工班组的原始记录和自检记录需交施工员审核后归档项目部。(3) 、锚栓植入的施工工艺植筋的施工顺序为：准备一钻孔一清孔一孔除灰一孔干燥一锚栓处理-配胶注胶一插筋一养生 准备：检查被植筋的混凝土是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内 的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。 钻孔：按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏松、开裂），孔径的选定（在此选 用20锚栓，孔径为24mm）。设计锚固深度350mm，具体锚固深度应该以植 筋胶厂商供应的配套资料作为参考。 孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10倍。 并按照规范规定做相

13、关试验，满足要求后方可实施。 清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成孔后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空 气或用水清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。 钢筋处理：检查锚栓是否顺直，用钢丝刷除去锈渍， 用乙醇或丙醇清洗干 净，凉干使用。无锈蚀可不进行除锈工序。 配筋和注胶：根据植筋胶生产厂商的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前三次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的低部开始注胶，注入孔内约 2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿 5-6秒钟，再扣动一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因

14、为胶枪 为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头， 拉出拉杆，将胶枪取出。 插筋：插入处理好的锚栓，此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与 锚栓全面粘结，并防止孔内外溢。按照植筋规定的时间进行操作，使得植筋胶均 匀附着在锚栓的表面几缝隙中，插好固定后的锚栓不可在扰动，待植筋胶养生期 结束后再进行其它的各项工作。插筋、养护期间，应避免震动的影响。 养生：在室外温度下自然养护，温度低于 5C,应改用耐低温的改性结构 胶，养生时间一般在24小时以上。养生结束后，在同规格的钢筋每 100根随机 抽样一组，每组3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工 质量

15、合格。（4）、锚固力计算 膨胀螺栓力学参数查阅JB/ZQ 4763-2006得膨胀螺栓的技术参数如下:得到每个膨胀螺栓基础区计算设计抗拉力为38.28KN,设计抗剪力23.54K2 锚栓力学参数混凝土结构加固设计规范GB50367- 2006对植筋锚固长度的规定：Ls=0.2a sptdfy/fbdLs-植筋的基本锚固长度；a spt-为防止混泥土劈裂引用的计算系数，按下表 4-2确定；fy-钢筋抗拉强度设计值fbd-植筋用胶粘剂的粘接强度设计值，按下表 4-3确定；考虑混凝土劈裂影响的计算系数a spt表4-2混凝土保护层厚度c(mm)253035 40箍筋设置情况直径0(mm)68或106

16、8或10 6 6间距S(mm)在植筋锚固深度范围内， S不应大于100mm植筋直径d(mm) 5d;92.5d2.32.73.43.64.0A级胶Si 6;2.32.73.64.04.5S2 3dS1 7d；S 3.5d2.32.74.04.55.0注：a当使用表中fbd值时，其构件的混凝土保护层厚度应不低于现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定值；b表中Si为植筋间距；S2为植筋边距；本墩顶围栏钢筋全部选用Q235级钢筋，植筋所用钢筋直径为d,混凝土选 用C35,初选A级胶或B级胶，植筋间距si为1307d,植筋边距303.5d。 则：Ls=0.2a sptdfy/fbd =0.

17、2*1.0*d*235/4.25=11d采用悬挑结构时，锚固长度 L=1.5Ls=16.5d=33cm设计采用35cm。当采用化学植筋，植筋锚固长度 L=0.33m,植筋半径R=0.01m所用粘接剂 粘接强度设计值fbd=4.25MPa；所植筋抗拉力 F=2n RLfbd=2*3.14*0.01*0.33*4.25*103=88.077kN所植筋抗剪切力查表得Fv=42.8KN 抗倾覆验算取抗拉力较小的膨胀螺栓进行计算，F=38.28KN墩顶吊篮（含步板）自重 G=43.7KN每处锚固承担自重 G1=G22=1.99KN施工荷载取F1=2.5KN机具）+1.4KN人员）=3.9KN则每处锚固承

18、受荷载F2=F1+G1=5.89KN取最下锚固点作为平衡点，荷载作用点为悬臂最大点，即悬臂L=0.995m则施工荷载M=F2X L=5.89X 0.995=5.86KNm M 0=FX 0.3=38.28X 0.3=11.48KNm 抗倾覆 安全系数K= M0M=11.28 - 5.86=1.92,符合规范要求。 抗剪切验算在最不利情况下，每处锚固承受剪切力F2=F1+G仁5.89KN取抗剪切力较小的膨胀螺栓Fv=23.5X 2=47KN。F2 Fv。抗剪验算合格。6、组装及焊接(1) 组装。将需要在吊装前进行组装的组件(包括端支架组件及中间支架组件) 进行焊接，组装间距和位置均应满足设计及验

19、标要求。(2) 焊接。对组装完成的构件进行检查，确认无误后方可进行焊接作业。焊接 作业时，作业人员应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护 用品。施焊前，应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整 合格后方能施焊。焊接连接组长允许偏差值1.0mm。不应在焊缝以外的母材上打 火引弧。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度2/3，点焊长度宜不大于40mm，间距宜为500600mm。从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合。 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝13层，焊缝应饱满。焊缝表面不应有缺陷及削弱现象。为便于吊装，将吊篮沿纵向分为两部分分别进行焊接作业，待两部分都吊

20、装完成后，再在接缝处进行焊接使其成为一个整体。角钢N1-1、N1-3、角钢N1-2与刚垫板采用四面焊接连接，然后N1-4再与N1-1焊接。需要满焊的部位要求焊 缝饱满，焊接面平整，焊接高度和宽度应满足设计及 建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91。7、吊装吊篮采用汽车吊与人工配合的方法进行吊装。 汽车吊将焊接完成的构件起吊 至需要安装的位置附近时，人工采用事先在构件上已绑扎牢固的拉绳对构件的位 置进行调整，使其就位。吊装时要有专人指挥，并需有专职安全员在场。8、安装与焊接(1) 、角钢支架安装。构件就位后，应尽快将构件与桥墩中的预埋U型螺栓、膨胀螺栓连接，并确保使其牢固可靠。角钢支架安装完成之后

21、， 进行角钢支架矫 正，要求与墩(台)横向、竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架净空距离 要符合相应步行板尺寸要求；(2) 、步板铺设。角钢支架安装完毕后，在 N2角钢上面安装钢格栅板和钢筋混凝土步板。钢格栅步板分为 5种型号。钢格栅步板与角钢 N2焊接。钢筋混凝 土步板尺寸同钢格栅板。对应步行板铺设图，采用人工进行步行板铺设，步行板受拉面朝下，不能倒面放置；(3) 、栏杆安装。栏杆采用直径16mm圆钢，先将立柱角钢与水平支架角钢用M20螺栓进行连接；端栏杆与墩台预埋端栏杆焊接，端栏杆与围栏立柱焊接； 最后用栏杆圆钢与立柱角钢连接；圆钢穿完成后，梁端处圆钢做成直钩；栏杆平直、水平成一线，无弯

22、曲现象，焊接处要平顺。9、涂装所有外露部分的预埋件均采用铁路钢桥保护涂装第I套防腐涂装体系进行防腐处理。涂装前需将钢表面清理达到 GB/T 8923-1988规定的St3级，外观相当该标准 规定的BSt3 CSt3 DStd底漆采用特制红丹酚醇(醇酸)底漆，面漆采用灰铝 粉石墨或灰云铁醇酸面漆。每道干膜最小厚度35卩m，最少涂装2道，总干膜最 小厚度为70卩m五、进度计划及资源配置1、进度计划表5-1工期计划骨口. 序号工序开始时间结束时间工期负责队伍备注1施工准备:2015/2/252015/3/25钢结构分公司2构件预制2015/3/22015/4/1241钢结构分公司3构件安装2015/

23、3/52015/4/3056钢结构分公司、河南冠宇总工期2015/2/252015/4/30642、人员安排(1)、人员安排：施工安排现场负责人1名，技术负责人2名，每个班组专职班组长1名、专职安全员1名。其余人员配置见表5-2.表5-2劳动力配置骨口. 序号班组电工电焊工起重工普工合计备注1下料班组220812钢结构分公司2组装班组401218钢结构分公司3安装班组1 :21813钢结构分公司4安装班组221914河南冠宇5安装班组321813河南冠宇6安装班组4 :211015河南冠宇总计21445585不含班组长（2）、项目部专职人员要每天检查并监督施工的进度及保证施工现场的安全问 题。

24、3、技术准备（1）项目总工程师组织有关技术人员集中学习有关技术方案，明确相关工艺 要求和技术要点。（2）逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心 中有数。（3）收集及整理与施工有关的技术资料。4、主要机械设备配备主要机械设备配备详见表5-3.表5-3主要机械设备配置表设备名称规格型号单位数量用途汽车吊25t台4安装构件平板车辆4构件运输电焊机BX1-400台6构件制安砂轮切割台6电锤个4钻孔胶枪个4注胶砼运输车10m辆1步板预制平板式振捣器个1步板预制5、物资准备主要物资详见表5-3.表5-3 主要物资骨口. 序号材料名称规格型号单位数量1角钢Z 63 X 63 X 6t

25、279.442垫板160X 57X 6块70403栏杆圆钢16t24.554U型螺栓M20960mm个25605后锚螺栓（膨胀螺栓）M20个89606锚固胶粘剂桶407钢格栅步板m429708C40混凝土 3 m1679钢月筋混凝土步板钢筋t26.5六、安全生产、文明施工1、安全技术管理（1）加强对安全生产领导，建立健全各级安全机构，充分发挥安全组织作用, 安全活动要有记录。（2）安全吊篮、直升梯等设备必须进行安全验算；（3）高处作业施工人员必需系好安全带，安全带应系挂在人体上方牢固可靠处；（4）工程施工地点两侧应安置施工作业标，提醒工程运输车辆前方施工，加强瞭 望，同时设置防护，加强联系；（5）用撬棍调整步行板，禁止人站在步行板上进行调整，以防坠落。（6）加工场地要加强防火，特别是氧气、乙炔，两者不能摆放在一起，两者摆放 位置应满足足够的距离。（7）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器 材严禁使用。（8）配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两