电缆排管敷设施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况第二章 施工组织机构及施工部署第三章 施工方案第四章 冬、雨季施工措施第五章 工期目标及保证措施第六章 施工平面布置图第七章 安全生产的组织措施第八章 工程质量的技术措施第九章 环境保护与文明施工管理第十章 质量管理和创“过程精品”保证措施第十一章 企业优势、品质及信誉保证能力第十二章 农民工工资保障措施第一章 工程概况一、总体概况1.1工程概况：1.1.1工程简述玉树地震灾后重建玉树州结古镇新寨村申遗规10千伏及以下电缆入地工程，新建10KV支线线路全长1.723千米，电缆采用YJV22-8.7/10KV -3*70mm，10KV箱变进线线路全长2.035KM，电缆采用

2、YJV22-8.7/10KV -3*35mm，均采用排管敷设；二、工程概况1、本工程新建10kV支线线路全长1.723kM。电缆采用YJV22-8.7/10kV -3*70mm。10KV箱变进线线路全长2.035kM，电缆采用YJV22-8.7/10kV -3*35mm，均采用排管敷设；2、城区主要交通要道、公共场所及变压器端共建设10kV电缆分支箱8台；3、新建400kVA园林式箱变13台，改造200kVA园林式箱变1台；4、0.4kV部分：敷设一级低压电缆8.5KM，电缆采用YJLV22-0.6/1kV-3*120+1*70 mm，采用排管敷设，新建一级电缆分接箱152台敷设二级低压电缆8

3、.22kM，电缆采用YJLV22-0.6/1kV-3*35+1*16 mm，采用排管敷设，新建二级电缆分接箱150台；5、下户部分：760户；下户县VLV-0.6/1kV-1*10 mm，采用直埋敷设。新建排管：9孔排管1.164kM，4孔排管4.735 kM，其中破复混凝土路面6孔1.124kM +9孔1.164+4孔3.084 kM =5.372 kM，广场砖路面0.396(9孔)kM。6、新建顶管4孔24米，6孔24米。7、新建井：分线井31个。检查井139个。三、工程特点 本工程工作量大，战线长，工期紧，过路管采用顶管施工，施工难度较大，且与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业

4、，影响施工进度因素较多。我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。 四、工程承包范围本工程施工范围包括：电缆排管施工、电缆顶管施工、检查井施工、电缆敷设施工等图纸上全部内容。五、工期本工程2013年10月18日开工，2014年5月30日竣工。工期：223天 第二章 施工组织机构及施工部署一、施工组织机构1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、

5、质量目标以及对业主的承诺。2、本工程项目班子以项目经理为核心，下设生产负责人兼安全员（1名）、技术负责人兼施工员（1名）、质检员（1名）、材料员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。3、工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。 项目管理组织结构图施工员材料员安全员技术员质检员安装技术员施 工 二 队施 工 三 队施 工 四 队土 方 队电 气 安 装 队合格工程资料员施 工 一 队加工队顶 管 队调 试 队机 械 队 项目经理项

6、目副经理技术主管二、项目人员的分工职责1、项目经理：主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。3、项目技术负责人：主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。4、施工员：服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。5、协调员：负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。6、质量员：负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。8、安全员

7、：负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。9、材料员：负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。8、施工队：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。第三章 施工方案一、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。1.1施工现

8、场准备根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。（1）临街道施工区域外围搭好围护，清除障碍物。（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。1.2、机械、材料进场在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。1.3、施工劳动力准备具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。1.4生活设施准备工程正式开工前，施工现场的生活临建

9、布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。生活用电、用水由分支管线接入生活区。1.4设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章手续。 2、施工部署2.1施工总平面布置情况本工程的临建设施布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。 2.2施工工序总体安排2.2.1电缆检查井及设备基础施工工序：测量放线片石

10、、水泥砂浆灌缝底板防水及保护层开始降水基槽开挖 墙及顶板砼外墙、顶面防水及防水保护层模板拆除墙及顶板钢筋底板砼底板及墙钢筋底板及墙模板墙及顶板模板 回填土验 收电缆支架制作、安装降水结束 2.2.2 电缆排管施工工序： 施工放线基糟开挖三七灰土换填砼垫层开始降水电缆排管模板电缆排管包封电缆排管模板拆除电缆排管及接地敷设 电缆排管土方回填验 收 2.3主要工序和特殊工序施工方案2.3.1电缆检查井及箱变、电缆分支箱施工方案2.3.1.1施工测量 （1）测量小组的组成 测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。

11、建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。（2）高程引测与定位根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。（3）定位放线根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。2.3.1.2基槽开挖(1)土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽

12、，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平

13、。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。 (2)质量标准机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法

14、基坑管道挖方场地平整1标高+0、-50-100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观测或用坡度尺检查2.3.1.3钢筋工程2.3.1.3.1电缆检查井及箱变、电缆分支箱底板、墙、顶板钢筋制作1、钢筋进场检验：（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋

15、钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹形尺测量）（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率

16、）和冷弯试验。2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB502042002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。3、钢筋加工 （1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。 （2）钢筋加工质量要求钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯曲钢筋的弯折位置20mm弯曲点高度5mm箍筋内侧尺寸5mm2.3.1.3.2电缆检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布

17、筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30。2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。6、钢筋工程质量控制措施： 钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留

18、洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5mm尺量长10mm2受力主筋间距10mm尺量排距5mm3箍筋间距10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底板、墙3mm尺量顶板3mm5受力钢筋搭接锚固长度搭接10、5尺量锚固5mm2.3.1.4模板工程1、模板安装 （1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不

19、漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用12止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。 所有模板均采用木模板，墙模板加固采用12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及

20、垂直度，保证截面尺寸。（3）电缆检查井及箱变、电缆分支箱顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm。（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差

21、（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l

22、/1500且152、模板拆除 （1）模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 （2）模板拆除一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检

23、查数量：全数检查。检验方法：观察。2.3.1.5砼工程砼捣拌采用人工。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5。砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。1、作业条件钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的

24、杂物清理干净。2、混凝土浇筑 （1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 （2）养护：常温（2025）浇筑后610小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。 （3）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。

25、详见混凝土冬期施工专项措施。3、质量标准 1保证项目： 1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。 3）止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 2基本项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5 ； -2尺量检查2.3.1.6防水工程 本工程防水采用SBS改性防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将

26、卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。 在SBS防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。2.3.1.7回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。2.3.1.8电缆支架制作、安装1、电缆支架的制作 本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。2、电缆支架的安装按照设计要求的支架安装位置，在

27、土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。2.3.2电缆排管施工方案23.2.1 施工测量放样施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前

28、提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。2.3.2.2 沟槽施工（1）沟槽土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明

29、施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。（2）沟槽混凝土底板施工 施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留12 L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。（3） 电缆排管的铺设 在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管连接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，

30、然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。9孔电缆排管施工断面示意图（4） 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。2.3.3电缆敷设施工2.3.3.1施工程序电缆出库工具准备电缆电气绝缘检查电缆排管清理检查不合格品标识隔离铺设施工用设备安装电缆铺设隐蔽工程检查隐蔽工程记录电缆铺设记录电缆沟回填桥架盖板安装电缆头制作绝缘检查受电交付使用2.3.3.2施工方法和质量要求1、电缆

31、出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。2、电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆沟施工临时设施模板、建

32、筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。3、电缆敷设前电气专业应具备的条件：a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容： 测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏

33、蔽层和线芯间的绝缘电阻。1）电压为610KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧。2）电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3）电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4）电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB5015091）a、敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。b、针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公

34、布。4、电缆敷设a安装质量要求： 电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定，即：多芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯 15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯 20D注D为电缆外径。 电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。 桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层控制电缆不宜超过三层。 电缆的排列：高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高压与低压增加隔板。b、敷设方法：电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套

35、扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。5、地埋电缆的敷设方法及质量要求a、质量要求：电缆上表面距地坪面不小于0.7m。电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB5016892的表5.4.3的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m。直埋电缆在直线段每隔50100m处或电缆接头处、转弯处、进人建筑物处应设置明显的标桩。电缆的弯曲电缆应符合3.2.4（a）要求。b、敷设方法：估

36、工估料：大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线路地形并了解情况，然后制订出技术措施和安全措施，并核对设计用料是否正确，根据工程情况决定敷设方式，是采用人工敷设，还是采用机械化敷设。材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备，如卷扬机、钢丝网套、千斤顶、滑轮以及铁锹等都应需要事先备好。电缆及保护盖板等材料，最好按施工计划日期直接发运到施工现场，以节约人工费用。对外联系工作：敷设电缆线路影响到农田、园林、公共道路、市区交通等情况应事先与农村政府、园林部门、铁路局、交通队等联系，办妥有关手续后方可施工。决定电缆中间接头的位置。当电缆线络较长有中间接头的情况下，要事先选择合适的接

37、头位置，因中间接头故障率较电缆本体为多，因此要考虑检修问题，故不要将位置选择在道路交叉口，或与其它地下管线交叉的地方。在设计的电缆线络上开挖试探样洞，其主要目的是调查土壤及地下管线布置情况，深度1m。放样：根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围。敷设过路保护管，可采用不开挖路面的顶管方法，如果有困难应按路宽分半施工，必要时夜间施工。挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应放置在沟边03m以外，电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，宽度、深度按设计要求开挖。敷设电缆准备工作。敷设前应整理，将沟内石子或其他杂物清除，然后在沟中放置滑轮，每3m一个，转角处加放转角滑轮

38、，保护电缆的盖板沿开挖的电缆沟分放好。同时将电缆推滚到所需位置架设好。当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬机等机械化方法（长沙及武汉电缆附件厂有成套设备）敷设。敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆端头上。机械化敷设电缆有以下要求：电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强度704010407另外，速度不宜超过15m/min，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。施放电缆时无论在任何情况下，都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位后，可逐段将电缆提起，移去滑轮，并将电缆放在沟底，在电缆需做中间头的地方，要留有余度，在敷设过程要统一指挥，互通信

39、息。电缆放在沟底后，上面复以100mm厚的软土或砂层（是软土还是砂层，根据设计要求），然后盖上保护板。板的宽度超过电缆两侧以外各50mm。电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然后回填，应分层夯实，安装电缆标桩。3.2.6敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度，以及敷设现场的温度不应低于以下规定，但温度低于以下规定时应采取措施。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许铺设最底温度（）塑料绝缘电力电缆0控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10需对电缆加温时，可采用室内加热和电流加热的方法，室内加热即用提高室内温度的方法进行电缆加热，室温25时约需1至2

40、昼夜，电流加热的电源可采用交流电焊机或小型变压器，加热时将电缆一端的线芯短路，并加以密封，加热过程中经常测量电流和电缆表面温度，任何情况下，电缆表面温度不应超过下列数值：3KV及以下的电缆40610KV的电缆35电缆加热所需的电流，不应超过电缆最大允许电流，加热时间约l2小时，加热所用电压根据电缆长度不同而调整。安全技术措施现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带，办理高空作业证。电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，

41、在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆的地方加安全网。在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。防火防爆：a、敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。b、在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。2.3.4电缆分支箱基础施工方法一、 电缆分支箱基础的施工方法：1. 施工工序：放线定位基坑开挖垫层施工底板模板施工底板浇筑墙板模板施工墙板混凝土浇筑模板拆除抹灰现场清理2. 施工方法：1）在施工前首先要充分熟悉图纸，在此

42、基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。2）在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点：a、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。b、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。c、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。3）在基坑施

43、工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。4）在模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑的施工，这此过程中，应先浇水湿润模板，由于本工程的混凝土板较薄（200mm）且为素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，应用棒式震动器沿模板中心呈“棉花型”震动并向底板边缘拖动完成施工。5）在底板垫层完成后，进行墙板模板的施工，方法同底板模板施工。6）墙板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。7）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，进行模板拆除，并将浇筑时的流淌和残渣清理干净。8）按图纸要求的配比，进行

44、砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。9）施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。2.3.5顶管施工：测量放线 工作坑土方开挖 密板撑支护 设备安装 文明施工顶进监测接口处理管内口找平施工方法：1、根据每个箱变的设计坐标，利用全传仪和已布置的平面控制网放样出工作坑中心位置，然后用水准仪测出工作坑的开挖深度及坑底坑口的开挖尺寸。2、工作坑开挖之前应先对开挖范围内地各种管线进行详细调查，对周边有影响的地面构筑物进行加固或迁移，工作坑采用220型挖掘机开挖，挖到-4.5米处时，机械挖不到的地方，采用人工挖土，用1000KG的电葫芦垂直运输把土方拉运上来

45、，现场堆放。3、坑壁土体支护采用长4m*0.3m*0.05m的方木板进行密板支护，搭建工作坑平台，四周砌成240mm砖墙，并且做好排水设施，安全警示和现场便道等准备工作，密板撑支护及工作坑平台采用直径不小于25cm的圆木作为顶撑和横梁，采用木板铺装顶面。4、根据管道中线在坑内放样出基础尺寸，基础采用3：7灰土垫层厚度为30cm，然后再安装导轨以便保证管道的顶进方向，安装成型的导轨要牢固，在使用中不易产生位移，再刷顶管工作坑后背土方时，用40cm*40cm的大方木作为后背，采用钢板对方木进行加固，千斤顶中心应与管道中心保持一致，确保顶进管道不易偏离中心线。5、文明施工：工作坑四周采用50mm钢管

46、做防护栏，中间设置出土口，防护栏杆高度为上下两层，悬挂安全网，并且放置安全标识标牌，工作坑四角安装安全警示红灯，管前掏土时照明设施用电必须小于36V安全电压，确保人身安全。6、顶进监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其它顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，辞管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁下管，重新安装好弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲现象，及时采取措施，防止崩离。管内

47、挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊上，直接将土运至工作坑外，顶进时应遵照“现挖后顶，随挖随顶；顶进测量，顶后复测”的原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到轨道上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该顶管质量的关键，对顶进方向应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。7、接口处理采用水泥、石棉油麻接口中，选用油麻塞入，相临管填缝用水泥，石棉根据1：30的比例拼合而成，用2cm厚的钻子压实，最后用1：30水泥沙浆顺着管口胡一圈内管带。8、管内口找平管道接口处理完成，

48、把管道内有垃圾砖块、木块等所有杂物清理干净后，根据图纸设计的C15配合比，搅拌成混凝土用架子车运到管道方向最末端开始现浇砼，用铁铣翻倒平整，木模刷平，再铁模压光。第三章 冬、雨季施工措施冬季施工措施本工程2013年10月18日开工，2014年5月30日交工，期间既有冬季施工，也有冬休时间，具体见施工进度计划表。（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。（2）本工程部分电缆排管处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设

49、备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和

50、保管。（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的

51、保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按冬期施工技术规定中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试

52、验室的检验证明。（10）测温与保温管理在整个冬期组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。（11）安全消防管理（12）冬期施工检查工作（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。雨季施工措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计

53、划和紧急预防措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。加强天气预报工作，设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。原材料的储存和堆放1.水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的雨棚，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2.砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3.模板堆放场地应碾压密实，防止因