煤矿更换掘进机驱动轮及切割部密封的安全技术措施资料

1、 昌吉市宝平煤矿 更换1175轨道下山掘进机驱动轮及切割部密封的安全技术措施 为了充分利用“五?一”停产期间的有利时机，我矿机电部门计划更换1175轨道下山掘进机驱动轮及切割部密封件，为保证此次工作的顺利进行，特制定此次检修计划。 一、成立检修领导小组： 安全负责人：根据矿领导值班表进行 检修组长： 巴哈提 （机电副矿长） 技术负责人：贺利军（机电科） 检修负责人：占海龙 检修人员：赵占春、赛力克、樊马云及其它区队配合人员 二、 领导组职责： 1、组长巴哈提负责矿井机电设备设备检修的全面指挥和协调布置工作；负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作； 2、技术负责人贺利军负责机电设

2、备检修计划配件申报及供应、技术指导工作； 3、检修负责人负责占海龙主要负责现场机电设备检修、人员组织工作； 4、跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度，对作业地点违章作业、违章指挥、等不安全因素进行制止。 5、领导组严格按照其相关职责对检修工作尽其职，参加检修人员必须服从现场统一安排、指挥。 三、检修时间 计划2015年5月1日开始检修工作，2015年5月3日结束检修工作。 四、准备工作 （1）工器具及材料准备 1 页9 共 页 第 序 号 名 称 规格型号 位 单 量数 1 重型套筒 套1 2 吊链 3T 个 1 3 专用吊环50mm 个 1 4 梅花呆扳手 18mm 把 1 5 公制内六角扳

3、手 套 1 6 撬杠 1000mm 根2 7 棉纱- KG 0.5 8 清洗剂 450ML 桶1 9 枕木 根 若干 2）更换零部件列表（ 序号 称 名规格型号 单位 量数1 行走驱动轮 个 2 2 切割部油封 个 2 五、更换驱动轮的工序工艺 (1)将综掘机停放在合适位置合上主断路器，如无异常可以启动并行驶。将综掘机停放在顶板 完好、无淋水、片帮、底板平坦的地方；综掘机放置位置不影响其他 设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。 断电 (2) 将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。 支撑采煤机(3)用坑木或其它材料稳定的撑起机身，使行星链轮和地面之间的间；尽可能降低

4、铲板、截割部，并将这些部件 400mm 隔距离至少留有 也稳定的垫起来。 (4)拆开履带伸出履带张紧装置，拆下固定板的紧固螺栓后卸下定位板及其衬垫；卸掉履带张紧装置的油脂压力，压回张紧装置的液压缸；驱动轮个固定销轴及锁销；从链条 2 附近的一节链板处将履带销轴上拆下将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐上拆下履带销轴后将链折过来。 合理的放置在制定的位置。 5）拆下驱动轮（ 2 页9 共 页 第 拆开放油螺栓放出润滑油，再将放油螺栓紧固。两边均匀的用力，将驱动轮拆开，脱落在提前垫好的枕木上。 （6）安装驱动轮 确认电源处于断开状态，而且将机体垫起稳固；安装内、外的浮动密封于驱动轮上，再将另外相配合的

5、内、外轮毂半边的浮动密封装上，将油涂抹在浮动密封圈的表面，不要将油弄到浮动密封表面上，以免损坏密封；确认 O 形密封圈装于外轮毂的适当位置上，再将抗磨剂涂于轮毂的支承直径上；安装具有端平面的外轮毂，使减速器的侧边内与驱动轮齐平，先装上2条内六角部螺钉和硬化垫圈，用以伸入紧轮毂把它固定在位：确认圆盘到达内轮毂的指定位置，用螺丝上紧；使用抗磨剂涂到内轮毂的支承直径上，再装上轮毂，拧紧内六角部螺栓，锁紧。将隔离圈装在减速器的中心轮轴上；重新把履带链连接起来，调整至适合的下垂度（一般 3565mm） ； (7)清点工具 清点使用过的工具有无损坏；清洗所有使用工具上的油渍。 (8)检查油位 清理加油口处

6、煤泥或污渍；往牵引齿轮箱内加油，加到油位。 (9)解除闭锁 合上隔离开关；拉开闭锁装置。 (10)试运转 通过油位计检查油箱油位在合适位置；口部示警“启动综掘机”三次如无异常方可启动综掘机;检查液压功能是否良好;通过空气塞排掉系统中聚集的空气。 驱动轮拆装如图所示： 3 页9 共 页 第 六、更换切割部密封件的工序工艺 将掘进机切割头落地，开始拆卸切割部顶部螺丝 浮动密封只能装配使用一次，因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用，必须更换。 井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下： （1）浮动密封装配前要保持密封的原始包装。一旦打开包装，必须特别小心保护经过精磨的钢环

7、密封面（研磨的亮带）与O形圈，防止损坏、污染。 （2）装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽，浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物，尤其是润滑油或润滑脂残留，绝不允许浮动密封O形圈或浮动密封沟槽内带油装配。可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。 （3）使用浮动密封专用工具（随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环）进行装配，分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。安装时把工具b套在钢环上，将凸缘d置于钢环和O形圈之间，在把钢环嵌入沟槽的过程中，压力将直接作用于O形圈上。确保安装后沟槽外表面“G”与密封面“D”平行，O形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。安装示意图

8、如下所示： （一）漏油处 （二）装配示意图 （三）装配 七、安全技术措施 1、更换驱动轮的注意事项 (1)技术措施合理。通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。对工作中可能出现的危险源经行辨识 (2)工器需认真检查，且型号规格与现场使用一致。 (3)启动煤机前观察设备周围无人员作业； 4 页9 共 页 第 (4)放置地点要合理，选择底板较平地段，用沉木将煤机平稳的垫起。综掘机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。 (5)闭锁必须挂牌或设专人管理，防止其他人误启动煤机造成人员伤害。 (6)将所有拆卸下的螺栓等配件都要整齐合理的放置在制定的位置。 (7)拆下的行走轮需平

9、放，防止驱动轮脱落时滚动伤人。 (8)将行星驱动轮放置于履带架上的适当位置，注意内齿圈壁前端的槽孔配装在固定销的扁平面相平行的加工凹槽，可凭视觉找正对准。 (9)加油口处不允许有任何杂物；按照厂家推荐的正确等级齿轮油来使用，确保它们是清洁的 2、更换切割部油封的注意事项 (1)、在使用专用工具装配浮动密封时，双手在圆形的安装工具两边均匀用力下压，切忌下压过程中一边高一边低，以免造成上图的错误装配状态。 (2)、安装前可沿O形圈分模线用白笔标记一圈安装参考线，安装完成后，检查一圈参考线，参考线应同密封座的端面相平行，禁止出现扭曲（螺旋式）。 (3)、安装完成一侧浮动密封后可以在圆周方向均布四点测

10、量钢环表面到安装座端面的距离（四点测量值相差不大于0.5mm）。 (4)、装配浮动密封座和浮动密封架之前（即在将两边钢环密封面压紧前），清洁浮动密封钢环的密封面（研磨的亮带），并在密封面上均匀涂一层薄润滑油（有油即可），禁止涂抹润滑脂。 (5)、对浮动密封座轴向固定的圆螺母必须拧紧，采用大锤敲击钩形圆螺母扳手端部，直至圆螺母不再旋转为止。圆螺母拧紧后再测量浮动密封间隙是否符合图纸要求。 5 页9 共 页 第 (6)、浮动密封更换完并将截割头安装好，且轴承腔加满润滑油后，禁止立即启动截割头，必须将截割部下落至截割头着地，此状态保持最少1个小时，以便浮动密封腔内充满润滑油。 (7)、拆卸下的各部件

11、的联接高强度螺栓，禁止再次使用，必须更换新螺栓；各部件安装前必需清新干净，尤其与轴承直接接触的零部件；安装时，禁止用硬物直接敲击轴承。 3、电焊、气焊安全技术措施（补充） (1)、加强电、气焊地点通风。 (2)、电焊、气焊焊作业人员必须是经培训合格上岗的电钳工。 (3)、电、气焊工作的设备必须完好合格。 (4)、电、气焊作业前，瓦斯检查员必须对作业地点及前后15m内进行洒水并保证洒水系统的正常和有效使用。 (5)、电、气焊时，必须指派专职 瓦斯检查人员，对作业地点前后15m内风流中瓦斯浓度进行监视。风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁作业。 (6)、焊接、气割结束后，必须对作业地点再次洒水降

12、温，并由瓦检人员或负责人指定专人认真观察30min以上，如无异常时，才可认为作业结束。 (7)、焊接、气割完毕，必须撤出设备，清理作业地点卫生，保持场地的整洁干净。 (8)、电、气焊焊接的操作，必须符合电钳工和所使用的设备操作规程及设备使用说明。 (10)、本措施必须由所有作业人员学习会签栏上签名后，方准实施作业。 (11)、井下进行焊接作业时必须开动火作业票方可开展工作。 4、停送电安全技术措施 （一）停电程序及操作步骤 （1）、所有单位检修人员及负责人、停送电联系人计划或规定时间到达各自的施工地点待命，同时井下所有工作面停止施工，停止运料绞车运行。 （2）、首先由检修电工通知调度室，调度室

13、再通知变电所变电工对高压开关（变压器高压控制）进行停电并退出小车，变电所停电后挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。 6 页9 共 页 第 （3）、变电所确认停电工作完成无误后，汇报调度室，由调度室通知现场可以进行检修操作。 （4）、检修电工接到调度室检修通知后，在进行验电、放电、挂接地线等操作程序后按检修内容进行检修操作。 （二）送电程序及操作步骤 （1）、检修电工按检修内容进行完检修操作后，汇报调度室工作完成情况，并作好来电准备。 （2）、确认所有施工地点检修工作完成并具备送电条件后，调度室通知各施工场所负责人作好送电准备。 （3）、由调度室通知变电所变电工可以进行送电操作，变电所负责人接到送电

14、通知后， 取下 “禁止合闸，有人工作”标志牌，进行合闸操作。 （4）、变电所操作完成观察无异常后，汇报调度室，由调度室通知各场所进行送电操作。 （5）、接到调度室汇报后，根据各工作面瓦斯情况，通知检修电工恢复工作面供电，组织正常生产。 5、起吊安全技术措施（补充） （1）、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。 （2）、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。 （3）、起吊前，要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺

15、丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用。 （4）、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。 （5）、起吊重物时，必须检查手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。根 7 页9 共 页 第 据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。 （6）、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。 （7）、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫

16、芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 （8）、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。 （9）、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。 （10）、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。 （11）、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。 （12）、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固

17、稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。 （13）、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。 （14）、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得

18、放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止 8 页9 共 页 第 重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。 6、运输安全技术措施（补充） （1）、运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。 （2）、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。 （3）、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号。 （4）、斜巷运输严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。必须确保斜巷段无行人后，方可进行绞车运输。 （5）、当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。 （6）、斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。 （7）、信号把钩工，绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“一”停，“二”拉，“三”放。 （8）、绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，按照操作规程操作。