云南红河安全及技术措施

1、云南艺术工场安全生产、文明施工措施第一节 编 制 依 据一、建设部强制性行业标准建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）。二、云南省建设委员会制定的“云南建筑工地文明施工标准”等文件第二节 安 全 生 产一、安全方针安全第一，预防为主，安全为了生产，生产必须安全，安全是职工的生命。做到从思想保证，组织保证和技术保证，确保施工安全。二、安全目标杜绝重大伤亡及火灾事故，轻伤率控制在5以下。三、安全施工保证体系1施工人员上岗前进行技术培训和安全教育加深对各项安全制度和纪律的认识和提高，落实每人的岗位责任制。2安全员和施工员对操作工人必须进行安全教育，对安全制度，纪律及安全措施进行交底，平时督促、

2、检查，强制执行。3每周组织相关人员对现场各部分进行检查，发现现场有安全隐患和不安全的地方、机械和用电不符安全要求及时整改，消除安全隐患。4公司组织对现场进行一次安全大检查。四、安全施工保证措施1安全管理建立各级安全责任制，落实到人。项目设置专职安全员。制定项目安全目标，落实到人，并有考核制度进行检查和考核。施工组织设计中必须有安全措施，对特殊的专业性强的项目要编制专项安全施工组织设计，安全措施要有针对性、可行性和全面性，作好安全工作，落实到每个作业点。分部、分项工程必须进行书面安全技术交底，接受人签字。定期安全检查，项目每周检查，每月大检查一次，公司季度检查一次。凡入场员工，必须进行安全教育，

3、方可上班。小组每天班前应进行安全会，交待安全工作，总结前班安全检查的不足及隐患，进行整改。特殊工种必须持证上岗，未经培训及无证严禁上岗。发生工伤事故及时报告处理，贯彻“四不放过”原则。2脚手架搭设各种脚手架必须有施工方案，必须符合规范或JGJ130-2001规定进行计算，经上级审批方可执行。搭设方法应具体，便利操作，具有针对性，指导性及可操作性。脚手架必须牢固稳定，支承不沉、不变形与墙体拉结牢固，并按规定间距拉结和设置剪刀撑。脚手板满铺，材质坚实无腐朽，两端必须有支承点无探头。脚手架上严禁超载，定期清除架上杂物。架体防护，施工层必须设大于1.5m高防护栏杆，外侧满挂密目式安全网，每10m间隔挂

4、一道平网。架体上应设通道。钢管脚手架按标准搭设，高度不超过30m，否则应专门设计计算。3基坑安全支护基坑开挖应有专门施工方案及边坡处理支护方案。基槽，坑深度超过2m者，临边应设防护围栏标志。坑壁为土边坡或易于滑动垮坍边坡，边坡坡度要放够，放坡坡度0.51.0；岩石边坡应有岩壁护壁设计或挡土墙。坑、槽开挖应设集水坑，排水沟，防止坑槽积水，造成边坡垮坍。坑、槽边坡上口边沿禁止堆物、堆土和安置设备机械，加重边坡荷载，易于垮坍。进出基坑应有通道。机械开挖土石方，严禁机械带病作业，作业半径内禁止站人或其他作业，司机持证上岗。深坑基础开挖应经常或派专人对边坡，基坑支护进行观测，发现变形位移及时处理。坑槽内

5、，作业人员有足够安全站立位置，垂直吊运有隔离防护措绝，光线不足应设照明。4模板支架模板及其支架，应有设计施工方案，针对砼施工方法制定相应安全措施。支架支撑系统严格按方案计算的间距、步距、斜撑、荷载进行搭设。模板堆放整齐，堆放高度不超过一米，防止倒坍伤人。折除模板，支架，要设警界线或专人监护，模板支架折除清理干净，不得有悬空模板存在。模板拆除要经技术负责或施工负责人签发拆模申请单，方可拆除。5“三宝”、“四口”、“五临边”的防护进入现场必须戴安全帽。施工工程外侧用密目安全网封闭施工。高空作业必须栓安全带。楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口，必须有围栏、网、盖措施，防止误入坠落伤人。阳台、楼板、屋

6、面等边沿要设扣件栏杆围栏。6施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688，组织施工，作好安全用电，防止触电事故。建筑物与外部输电线安全距离符合规范要求。现场送配电采用三相五线制及工作接零和重复接地，防止漏电伤人。配电开关箱要求“三级配电两级保护”要求，作到“一机、一闸、一漏、一箱”。安装规范，闸具完好。现场照明线路与动力线路分开，布线规范，不乱拉乱搭，潮湿作业要使用安全电压照明。现场用电应编制用电施工组织设计。现场配电线路规范，正确、无破损、老化。7塔吊力矩限制器、超高、变幅、行走限位器安装齐备，完好。吊钩、卷扬机有保险装置，上人爬梯有护圈。按说明书高度设置附墙装置。安装与拆卸

7、由有资格证的作业队伍按安折说明书或方案进行安拆，安装好后要验收办理验收、交接资料。司机、指挥，执证上岗。多塔作业，必须有防撞措施。8施工机具各种机具安装后，经验收合格方可使用。各种机具有保护接零及漏电防护。各种机具应设防雨棚及安全护罩。机械不使用时，应切断电源。机械设备安装与使用必须符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）有关规定。第三节 文 明 施 工一、文明施工保证措施1严格按云南省建筑工地文明施工标准组织施工”。2以项目经理负责，组建文明施工管理班子，制度完善，目标明确，责任到人。做到事事有分工，具体人员抓落实，不留空档。3修建2.0米高围墙，施工区与生活区分开，与居民区分开

8、，并设规范的出入大门，建立门卫出入管理制度，落实门前“三包”。4现场设置“六牌二图”标牌，制度明了醒目，标志、标语、栏板整齐规范美观。5现场进行硬化处理，设置车辆冲洗设施，不得将污水、杂物、尘土带入市政道路，污染环境。场内无杂物堆积，污水不乱流，有组织排放。6暂设工程要符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求，食堂工作人员健康无传染病，持健康证上岗，宿舍卫生、整齐。现场设浴室、厕所、茶水点、吸烟处，保健室，严禁随地大小便。7工地材料，按平面图规划地点堆码整齐。品种、规格、分类别，标识清楚。8施工现场做到工完料完，场地清洁。9现场工作人员配代胸卡上岗，工种、姓名一目了然。10安全帽进行分色管理，管

9、理人员、特殊工种及工人为不同颜色。11施工机械整洁，保养到位，施工用电符合国家标准GB50194-93要求。12作好治安防范措施，防止偷盗。坚持公安登记制度，不嫖宿、不留宿外人及违反计划生育人员。不赌博、打架、斗殴，不看黄色录像，遵章守纪，不违法。13作好环境保护，废水、污水、有毒气体、粉尘不乱排、乱堆、乱弃和直排下水道，夜晚控制噪声挠民。二、防火安全措施1工地必须建立防火安全制度，职责明确到人。2重点易燃、易爆地点，必须有防火警示标语及防火制度，配置消防器材。3施工现场严禁明火及烧小锅小灶。4库房、宿舍严禁乱拉乱接电线，点大灯泡，烧电炉。5宿舍禁止吸“倒床烟”，严禁乱扔烟头。6钢筋焊接必须与

10、易燃物挡隔分开，严禁火星乱飞乱掉。7防火疏散通道畅通，严禁在通道上堆物。8现场备足消防水源，设消防桩，水压不足设消防池。三、防止环境污染措施1烟尘控制现场禁止焚烧有毒烟尘物质如沥青等。工地生活燃料尽量烧液化气。施工现场禁止洗石灰熬沥青。严禁乱倒垃圾，特别施工垃圾严禁随意高空倾倒。应搭设封闭出渣道，清运时，应洒水，减少尘土飞扬。2防止水污染禁止乱倒乱排污水。现场雨水泥水，须经沉淀池净化排除。生活用水及污水须经化粪池消化后排入市政管网，严禁直排。3运输管理出入车辆，要冲洗防止泥土带入市区道路。运输砂、石、渣土、垃圾要覆盖关严，防止抛洒，污染道路。4防止噪声污染夜间施工不得超过22时，特殊情况须经环

11、保部门办理夜间施工手续，减少夜间施工挠民。机械尽可能安设于远离居民住宿区，作业时间尽量白天，晚上少作业。晚间作业，尽量轻拿轻放，减少器具、物品材料碰撞造成噪声。夜间施工，禁止高声喊叫，采用无线对讲机。5园林绿化，文物保护施工场区内树木须经批淮方可砍伐，保留树木。绿地要采取措施，围、栏、网进行保护。施工现场尽可能设置花槽花台，绿地，美化环境。施工现场发现文物及时报告，保护。四、治安秩序1加强员工政治思想教育，增强法律意识，遵章守纪，说话文明，对人和气。2严防现场偷盗，加强现场保安守卫和夜巡制度，防止发生偷盗现象。3防止打架，斗殴，一旦发生及时制止，并严肃处理。4严禁赌博，嫖娼，引导文明娱乐，坚持

12、公安登记制度，防止坏人进入现场及刑事案件发生。5遵守法律、社会公德和职业纪律。五、成品保护1对所有进场职工进行爱护公物及文明施工教育，提高职工的责任心和爱护公物的自觉性。2合理安排施工顺序，防止各工序施工相互影响，损坏和污染。工序穿插，要相互爱护对方产品，尊重别人劳动成果。3工序完后，竣工要采取围、栏、盖或派专人看护，防止成品损坏及污染。云南艺术工场施工技术措施第一部分 基础分部工程一、设备及人员配制1J2经纬仪两台，S3水平仪两台，5m铝合金塔尺二把，标准钢尺50m一把，30m四把，线坠5个，墨斗三个。2人员由专职测量施工员配一名专职测量工，项目施工负责组织施测，项目技术负责人检查复核。二、

13、平面定位及施测方法1根据规划红线图及设计要求，请规划放线办进行定位放线，办理测量定位记录。2按照放线办所施测的轴线，将建筑物的主轴线施测出来，作好标记。3.本工程轴线传递采取外控法控制。4.将各轴线在周边建筑物墙上弹墨线，涂三角形红油漆作后视点，并在轴线两端地上设置架仪点和每条轴线两边设定控制点，用木桩钉入土内齐平用砼护桩,钉小铁钉作控制线标识。5.用正、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位，最后测四个直角及对角线夹角闭合，测角误差控制在20，测距误差控制在1/5000。距离、角度闭合后，将各个控制点修正固定。6.基坑各独立柱、挖孔桩根据主控轴线为依据，采用平行线法，距离交汇法，

14、角度交汇法，平行线法作细部放线。7.基础开挖:基础土石方挖完成型前均必须放线、检查、校正后方可组织验槽。8.基础完后要全面测量检查轴线，距离标高，经规划、监理、业主验收认定后，方可进入上部施工。9.每层上升施工前均必须测量，放线，无轴线及标高不得施工。10.本工程，标高由规划办或业主指定水准标高点为准，来回抄平引测，精度控制在5n mm，引至现场，作醒目标记。必须引测12点控制标高点，便于施工。11.施工现场作到施工测量标记准确，醒目齐备。三、基础回填回填土应符合规范要求，不得含有草根、木梢及腐杂物，严格控制含水率。应分层回填夯实，每层铺筑厚度不大于30cm，回填时应两边对称，避免产生水平推力

15、。第二部分 主体结构分部工程第一节 柱、梁、板、楼梯施工一、材料选用柱、梁板、梁、楼梯等采用采用20mm竹胶板；梁、柱接头等异形部位，采用50mm厚木模，与砼接触面应刨光、钢管采用48钢管。原则上使用新模板，旧钢模、钢管进场前必须修整,不满足施工规范要求的模板、钢管，不得进入本工程。二、模板设计模板及其支架设计应符合下列规定：1保证工程结构各部分形状尺寸和相关位置的正确。2具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑孔、安装和砼的浇筑、养护等要求。4模板的接缝不应漏浆。三、模板安装1施工准备1)施工前场地应

16、平整，并按施工方案的要求准备好模板、支模架料及辅助材料。2)熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高、各分部尺寸和技术要求。3)技术交底：应由项目技术人负责向主管工长及操作班组进行技术交底，内容包括：a.工程量和完成任务时间。b.模板拼装、支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。c.操作程序和分区划分、流水方法。d.模板安装的质量要求和安全措施。2柱模的安装：1)安装程序为：放线 设置定位基准 模板吊装就位 安装模板支撑 纠偏安装柱模钢管 全面检查校正 柱模群体固定。2)放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装外边线。3)柱模及支撑安

17、装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调整模板的垂直度，到满足要求为止。4)柱模钢管安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。5)检查校正：柱模安装完毕后，就全面复核模板的垂直度、截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞未漏设，且必须准确、稳固。6)柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平管拉通琐牢固。最后安装前刀撑和斜撑。3、整体梁板模板安装：安装程序为：复核梁底、板底标高 搭设支模架 安放梁底模 安放木龙骨 铺放楼板模板 安装柱、梁、板节头模

18、板 安放预埋件及预留孔模板 检查校正 交付验收。支模架的搭设：支模架的高度应为梁板扣除模板及钢管外径或中枋厚度的数值。梁跨度超过4m时，梁模应起拱，起拱高度为全跨的2。检查校正：模板安装后应复核模板板面标高、板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。模板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。四、斜屋面梁板的安装1根据图纸在斜屋面下一层的楼地板上弹出所有屋脊线。2根据屋脊标高和屋脊线确定屋脊和屋檐梁及檐口位置。3根据屋脊和檐口高度拉线形成阴阳脊线以阴阳脊线确定折梁折板位置和铺屋面板。五、模板的拆除1非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可

19、拆除。2仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所示的强度后方可拆模。3拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采用先支后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。五、模板工程质量保证措施1使用系列模板，保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由我公司生产的使用成熟的模板工程系列，能够保证施工出的成品或砼构件的质量符合现行钢筋砼质量标准。次结构类型结构跨度(m)按设计标号百分率计（%）1板和柱2502，8752梁8753悬臂梁275悬臂板21002对

20、于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。3拼装和安装过程要先用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。4完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。5模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。6模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。六、钢筋工程1原材料要求：进场钢筋必须进行目测，首先看外观是否正常，然后检查钢筋出厂合格证（或质量保证书）每60t为一个验收批（同一厂家，同一批号，同一进场时间，同一型号，同一炉号，），取试样4根，冷拉2根（每根50

21、0），冷弯2根（每根300），复验合格才能投入现场使用。电渣压力焊接头每一个检验组，取样复验3根，每根长300，做冷拉试验，压力焊接头应按规范要求错开，遇雨不能进行压力焊工作。梁钢筋采用闪光电弧对焊接头，每一个验收批，取试样6根，3根冷拉（每根长L500），3根冷弯（每根长L300），试验后合格才能进行下一道工序施工。2钢筋使用原则钢筋的型号，直径，根数，间距、排距，保护层厚度，接头型式，接头位置，搭接长度，锚固长度应符合设计要求和施工规范规定。框架板的上部钢筋搭接只能在板跨中13L内，板下部钢筋的搭接应在梁支座处。斜屋面板在阴阳脊处按设计图中所示断开、并互锚35d。框架梁上部钢筋搭接应在梁跨

22、中13L内，梁下部钢筋的搭接应在柱或主梁支座处。斜屋面板在阴阳脊处按设计图中所示断开、并互锚35d。每层柱筋的接长采用电渣压力焊。梁钢筋的接长采用焊接中的对焊方式或电弧焊方式。为保证板上层钢筋的设计位置，需采用12双向间距1000的钢筋脚码支撑上层钢筋。钢筋保护：砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，特别是负弯距钢筋与上层钢筋应特别重视，发现下塌或移位立即修复后，方能继续浇砼。七、砼工程1砼的浇筑施工缝留设位置及砼浇灌顺序：a.施工缝留在楼层结构表面及主梁下口5cm处。b.砼浇灌顺序：先浇灌框架柱，后浇灌梁板砼。砼浇灌方法：a.砼浇灌前由工地技术负责人，会同质检人员、现场施工员、现场监理和甲方代表

23、共同对钢筋、预埋件预留孔洞等隐蔽工程及模板的轴线、标高、支承架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，并办好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。b.浇竖向结构时，不得发生离析现象，当浇灌高度大于2m时，在2m位置设砼倾倒口。c.柱、墙高度大于300cm，采用分层浇捣法，每层厚度不大于30cm，采用50高频软轴振动棒进行振动，棒距2530cm，砼振动到翻浆，不出气泡为宜，同时在振动上层砼时，棒应伸入下一层砼5cm，以消除两层之间的接缝。d.梁柱接头及钢筋过密处，采用同标号的细石砼浇灌，必须振捣密实，必要时配合人工插捣或30振动棒振捣，不允许振动棒振动钢筋来促使砼密实。e.梁板

24、砼浇捣时必须搭设马道，边浇捣砼边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。f.梁板砼浇捣时先浇主梁，再浇次梁及板面砼。楼面砼采用平板振动器二次振捣。砼初凝前，用木砂板两次收光抹平。屋面砼的浇筑应先浇檐口梁及檐沟砼，砼的坍落度应严格控制在35cm，振动后用木打板打出浆子再用铁板收光。g.砼浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑钢筋、预埋件、预留孔、脚手架等情况，应发现有变形、位移时应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。2砼养护砼浇毕12小时后，用指甲划成白色，浇水养护，浇水次数应使砼保持充分湿润状态，养护时间不少于7昼夜。八、斜屋面施工：1满堂脚手架的搭设高度为35m，要求框架梁下脚手架均应

25、搭设剪刀撑，以增强脚手架的稳定性；2斜屋面梁侧模应采用木模配制，以减少采用定型组合钢模时的被孔洞及砼浇捣时的漏浆。3屋面梁板钢筋制安应符合设计及规范要求，特别注意钢筋的保护层应用设计规定厚度的垫块垫好，板双层钢筋网片间距用钢筋脚手码确保挑板钢筋的位置。4在浇筑斜屋面砼前，梁板模应提前浇水湿润。用12的钢筋点焊找出斜屋面板的所有阳脊、阴脊线及大于2m见方的斜屋面板中间砼厚度的控制点。砼坍落度控制在57cm，采用自上而下的浇筑顺序。先在斜屋面上放料后，用铁耙子粗略赶平，对梁板砼振捣密实，用铝合金尺枋赶平压实，再待砼上人踩上脚不下陷时对砼进行二次压实收平。5砼的养护时间不得少于7天，且应淋水保温养护

26、。6斜屋面板在满堂架搭设后应按要求搭设好操作面的栏杆防护架，斜屋面板周边应满铺竹跳。第二节 砌体工程施工一、执行规范不论砖砌体或填充墙砌体均必须严格按砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）组织施工。二、原材料质量要求1原材料入场后，必须进行抽检或复检，合格后方可使用。砌体材料外型及几何尺寸，要符合规范和设计要求，强度、容重符合设计要求。水泥选用32.5等级水泥，必须有出厂合格证及抽检合格后，方可使用。特细砂含泥量不应超5%。使用石灰膏或生石灰粉，要充分熟化后，方可使用。烧结普通砖质量应符合GB5101-98，空心轻质砌块应符合GB15229-94规范要求。外墙饰面抗拉强度应满足规范

27、JGJ126-2000粘结强度要求，不小于0.6Mpa。砌筑砂浆配合比，提前将原材料送试验室进行配制，现场严格计量搅拌。三、轴线、标高的控制1、轴线、标高的控制每层用仪器、钢尺，传递轴线、标高。不放线，无墨线，不允许施工。楼层轴线偏差控制在10mm以内，表面平整度不超过8mm。2、砌筑，不能跟框架构件边缘砌筑，要随轴线放出边线砌筑，标高根据每层+1.00标高线控制。四、砌筑工艺1施工流程施工准备 测量放线 试砌 定标高线 挂线 砌筑2砖砌体砌筑方法按常规组织施工砌体砌筑采用错缝搭接，一顺一丁砌筑法，拉线砌筑。灰浆饱满度达80%。每500高作好拉结转角筋的安设，构造柱处拉结筋穿过构造柱两侧不小于

28、700mm。3空心砌块施工A砂浆搅拌采用机拌，原材料采用重量比，每天须计量检查一次。B砌块须经抽检合格后，方可使用。C要求砌块应提前24h浇水充分湿润，不允许干砖上墙。砌块发白干燥时须喷水润湿。D砌筑应对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。E转角拉墙筋隔500高设26.5拉结筋。从阴角算起，每边伸入墙内不小于700mm。F水平、竖向砂浆饱满度均要求达到80%。G灰缝厚度控制在812mm范围内。H每日砌筑高度的要求：200厚宜控制在1800mm左右，100厚宜控制在1500mm左右，避免倾塌。I不合模数的上塞口、垛及门窗固定点用红砖套砌。J作好拉结筋构造柱的钢筋及砼隐蔽记录，须先请监理检查，办好

29、隐蔽记录，签字后方可施工。K过梁为预制安装，门垛支座长不够，按现浇过梁处理。L构造柱与墙体每500高设拉结筋。M厨、厕墙底部设砼或实心页岩砖300高防水。N砌体构造处理和细部处理符合标图西南G701相关规定要求和大样图示规定。五、构造柱施工1构造柱模板采用木板。2构造柱处墙体应设马牙槎，构造柱墙体施工时应采取先进后退的方法，此处墙体要求具有更高的平整度，表面残留砂浆清理干净,木模与墙面间嵌软泡沫条以免漏浆，模板底部一侧留清扫口，以利清除柱模内杂物，清理后立即封闭。3砼分层浇捣。注意观察，人工敲击，防止砼不密实现象发生。六、脚手架搭设砌筑采用双排钢管内架，立杆间距横向1.5m，纵向2m，大横杆间

30、距1.2m，小横杆间距1m，3003000的竹跳板，架上满铺。装饰采用双排钢管外架,立杆间距横向1m，纵向1.5，内立杆距墙面0.5m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1m，扫地杆距地0.2m，每隔12m，设一道剪力撑，剪力撑与地面成4560的夹角，剪力撑通高布置，脚手架用3003000竹跳板，铺设三层，供三步架上进行装饰施工，按规定与墙柱进行联接。七、质量控制及验收1检查砌体质量允许偏差符合GB50203-2002规定2试件留取砂浆试件按楼层和不同标号分别按规范留取。请监理、业主见证取样。3隐蔽记录钢筋、水电预埋等工序结束，自检合格后，必须经业主或监理进行复检，认可后才进行隐蔽、同时作隐蔽记录

31、及办理有关技术签证。4施工全过程中，必须随时注意收集资料。应做到施工有图纸，变更有依据，材料有证明，搅拌有配合比，浇筑有试块，检查有记录，隐蔽验收有鉴证。第三节 钢筋焊接质量控制一、钢筋焊接本工程根据设计要求及现场实际情况选用三种焊接形式。1加工场钢筋接头采用闪光对焊。2楼层梁筋接头采用电弧焊中的单面搭接焊。3柱主筋采用电渣压力焊。二、原材料质量控制1钢筋入场必须有出厂合格证和质保书，标识与合格证、质保书相符，目测质量合格方可验收。2组织质量复检，不足60t或60t为一批，随机抽两组试件作机械性能试验。3抽检质量合格，并符合设计抗震等级要求，复算屈强比值要满足设计抗震等级要求之比值。4检验合格

32、并标识，方可投入加工使用。三、焊工操作技能考核1焊工必须持有焊工考试合格证方可上岗，无证焊工必须经培训考试取得上岗证方可上岗，合格证有效期两年。2在正式焊接前，焊工须作不同直径焊接考核，试件作型式检验。力学试验合格，方可正式上岗。四、执行标准1钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。2钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86。3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。五、质量检查与验收1每300个接头为一检验批。2外观检查，接头不得有裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣，焊高足够，焊缝平整。同心度，弯折角符合规范规定。3力学性能试验应从每批接头中随机抽取。具体检查按JGJ18-96第5章第5.

33、4节；5.5节有关条文规定办理。4每批接头抽检合格后，方可进行钢筋扎制，不合格品不得使用。第三部分 建筑装饰装修分部工程第一节 楼 地 面 施 工一、防水砂浆楼面1施工部位：卫生间及洗衣房、厨房。2工艺流程：基层处理 找标高弹线 抹找平找坡层砂浆（内掺防水剂） 聚胺脂防水涂膜（沿墙高上翻一米） 抹1：2水泥砂浆保护层。3基层清理：将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用水冲净。基层上的凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。41:2.5水泥砂浆找平：按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度

34、不宜小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小，铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小木杠刮平，木槎板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。二、防水层施工施工要点：给排水穿楼板安装完毕，地漏、蹲位管埋设完毕后进行。室内杂物，现浇砼板面浮渣，砼锅疤清除冲洗干净润湿，穿楼板孔管周边用细石砼补平。1：2.5水泥砂浆找平，卫生间作好流水坡指向地漏，周边作成小园角。穿楼面管孔周边细石砼抹平，压实。养护。泼水试验不积水，不渗漏。在底板

35、及周边1000高侧壁作聚胺脂涂膜防水层，管子周边补刷两遍聚胺脂涂膜层。检查验收经监理、业主认定后，办理好隐蔽记录。三、水泥豆石楼地面1执行标准：GB50209-20022材料要求：水泥选用32.5级水泥。砂为特细砂，细度模度不少于0.6。含泥量小于5%，砂质洁净，不得含有草根，煤渣等杂物。石子：为级配0.520mm洁净碎石，应为过筛无粉料。3施工工艺：基层清理 打疤出柱 瓜米石拌料 刷水泥结合浆 摊铺拌料抹平 养护。4施工要点：楼地面基层清扫干净，打疤出柱。1:2.5水泥与瓜米石用机拌均匀。在基层刷水泥结合浆，立即摊铺拌料。拉滚碾压出浆收平。初凝前二次抹平收光。检查、养护。5质量要求：面层与基

36、层粘结牢固不空裂。表面密度压光，无裂纹、脱皮、麻面起砂。实测允许偏差：平整度5mm，踢脚线上口平直4mm，缝格平直3mm。冲洗干净润湿，穿楼板孔管周边用细石砼。第二节 天 棚 施 工一、天棚抹灰施工（一）工艺程序：基层处理 弹天棚水平线 喷水润湿 刷界面剂水泥浆 抹底层糙灰抹中层糙灰 找平层检验 抹罩面灰（二）施工要点：1基层处理：楼板底面凡是有突出的砼，均应剔平；表面光滑的用剁斧砍毛；表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2天棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线。同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标。加厚层应分

37、层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待面无明水时，刷界面剂或胶浆一遍；紧接着抹1:3水泥砂浆底糙灰，抹糙灰要用力抹压；养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷湿润表面，接着用水泥砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用水泥砂浆抹找平层。先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面；梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。第三节 内墙面抹灰施工一、工艺程序基层处理 挂钢丝网片 打粑出柱抹护角 润湿墙面 抹底糙灰 抹中层糙灰 润湿墙面 抹罩面灰二、施工要点1基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净

38、，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，砼砌块墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2检查墙平整度和垂直度，从房间的四角吊垂直线进行打粑，每隔1.21.5m打一个粑子，粑子砂浆配合比和糙灰相同，粑子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，粑、柱的上表面和找平层相平.即两遍糙灰，一遍罩面灰。3抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用水泥砂浆塞缝和修补缺棱掉角，砼及砌块墙均应先刷一遍108胶浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛

39、、墙面平、棱角直。糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面涂料。5抹灰砂浆必须机拌，严格计量。三、质量要求1各层粘结牢固，面层不得有爆灰、裂缝、脱皮，空鼓。2表面平整度4mm，垂直度4mm，阴阳度方正4mm。第四节 外墙贴面施工严格按照外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）组织施工。一、材料水泥用经复检合格强度等级为32.5级（R）水泥，河砂含泥量不大于3%。文化石、挂板的规格，色泽经业主、监理、设计共同确认，文化石、挂板进场后，开箱检查其规格，几何尺寸，色泽是否一致，若有歪斜，缺棱掉角，翘曲、裂纹、色泽不一致的应剔出不得使用。同时对文化石、挂板尺寸，表面质量及含水率进行

40、检测。胶粘剂也要进行复检，合格后方可使用。并按规范JGJ126-2000对文化石的粘结强度在实验室内进行检查，强度不应小于0.6Mpa。二、施工工艺流程施工准备 处理基层抹保温砂浆 抹找平层灰 刷结合层排文化石、分格、弹线 粘贴文化石 勾缝 清理表面涂刷隔离剂。挂板施工准备 处理基层 抹保温砂浆 排挂板、分格、弹线 固定挂板龙骨 挂板 收口。三、施工要点1基层基层清扫干净，砼及空心砌块墙面用粘结剂水泥浆拉毛，砌块强度若达不到规范规定的粘结强度0.6Mpa，对墙面采取加固锚拉措施，防止空裂坠落发生安全事故。抹灰砂浆中应掺建筑型粘结剂,使砂浆实验强度抗拉不小于0.6Mpa,现场为0.4Mpa 同时

41、满足抗渗要求.抹灰前一天洒水润湿墙面。2找平层基层处理完毕后，用经纬仪放出立面四大角及凹凸角控制垂线，打粑出柱。找平层水泥砂浆分遍成活，抹灰时先刷一道掺胶的纯水泥浆，边刷边抹第一道保温砂浆，厚68mm。抹后用扫帚拉毛，刷胶结胶。梁墙、梁柱、柱墙等界面钉钢板网，网两边宽不小于250mm，随后即开始第二遍保温砂浆。厚810mm，用木杠刮平，木抹子搓毛，并在终凝后浇水养护2天再抹1：3水泥砂浆找平层。3排砖、分格、弹线按设计要求进行排砖，并确定接缝宽度，分格、排砖应使用整砖。弹出控制线，作出标识。4粘贴文化石前先进行筛选，选出的文化石浸水后，晾干表面。基层含水率宜为15%25%，文化石宜自上而下粘贴

42、，粘结层厚48mm。在粘结层初凝前，可调整文化石位置，初凝后严禁振动或移动文化石。5文化石宜用无机盐粘结剂或1：1水泥砂浆。6勾缝勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓7在贴面工程每一工序开始以前，都应先作样板，经业主、监理认可后，作为标准要求，其它各部位参照执行。每层贴面完成后，必须由质检员检验合格，业主、监理鉴证认可后才可向下进行。表面清理干净，下架时严防碰撞冲击面砖及墙面。在施工全过程中每道工序，均应对照JGJ126-2000的规程要求记录操作情况及质量检测结果并作为竣工资料交验。8、装饰线条水平、垂直度控制每栋外墙的横线条平直控制：采用DS3水平仪，在外墙立面上负一层、一层+1.00m

43、标高处测出水平线，然后用钢尺量距，将负一层水平线传递至一层+1.00m标高处，弹墨线形成一层+1.00m标高处外立面上闭合的水平控制线，通过此水平线用墨线弹出各层的水平控制标高线；在外立面上装饰线条施工时，以各层的水平控制标高线检查装饰线条的支模高度，模板不直及抺灰时铝合金尺枋的水平平直度，最终控制好外墙上横装饰线条的平直度符合施工验收规范要求。每栋外墙的纵线条平直控制：采用吊线锤和钢尺，在外墙上的每个面上离转角50cm处用吊线锤测两条竖直线，用墨线弹出。用该竖直线定出外墙上纵线条支模板的位置、垂直度，抺灰时用吊线锤吊铝合金尺枋的垂直度，以达到使纵装饰线条平直度符合施工规范要求。四、质量检验1

44、按JGJ126-2000表6.0.6要求执行。2外墙饰面砖质量及要求应符合规范JGJ126-2000第6章各条规定要求及GBJ301-88相关质量条款要求。第四部分 屋面防水工程施工本工程屋面为聚胺脂、屋面瓦双层防水，内设保温层，屋面防水层系秋天施工，但珍珠岩保温层在运输、保管中内存有一定的水份不易蒸发，决定采用气槽法施工。一、屋面作法：要求各细部挑檐、泛水、保温层排气孔，排气道、出水口、出屋面管孔等均按西南J112有关大样施工。二、屋面保温、找平层施工1材料要求：水泥：采用32.5级水泥，必须有出厂合格证及抽检合格报告方能使用。砂：采用细度模数不小于0.6，含泥量不大于5%。2施工方法基层处

45、理 打粑出柱 砌铺保温层 填嵌接缝。三、找平层施工：1材料：细石砼。2施工方法：基层处理 打粑出柱 铺细石砼 抹压收光 成品保护。检查基层找坡屋面的坡度、流水方向、高度等无误后方能作细石砼找平层。把基层清洗干净，并充分润湿，（下面有保温层可以不洒水）按屋面流水坡度要求，按1.52m的间距进行打巴出柱，然后做找平层。在抹细石砼之前应先刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随铺。顺序应由低到高，由远到近，一次连续铺成。、要求找平层表面平整、不起砂、无裂纹、泼水试验无积水，流水畅通。、泛水、平面立面交接处及屋面管道根部作成园弧，直径为100表面抹光、压实。四、屋面防水层施工1严格按屋面工程质量

46、验收规范GB50207-2002有关章节和西南J112、P21-52页有关大样。2施工人员由屋面防水专业施工人员进进施工。3材料要求：防腐材料和油毡瓦应有出厂合格证及抽检合格的报告单，方能使用。4油毡瓦的施工工艺在细石砼中预埋木针和25*30的杉木，杉木作防腐处理（预埋的木针按保温板中距预埋）。杉木木檐顺坡固定。杉木木檐之间填30厚保温板。铺15厚杉木望板要求坡度一致、平整。用专用钉子固定油毡瓦，瓦的固定由屋脊顺坡方向固定。五、屋面、楼面刚性层施工1施工顺序基层清理 绑扎钢筋网 搭设简易栈道 办理砼浇灌许可证 浇灌砼 养护2首先将基层清理干净，绑扎钢筋,绑扎成型时靠外围两行钢筋交点必须全部绑扎

47、，中间部分相交点可相隔交错扎牢，角部放射钢筋必须全部绑扎。垫块间距600600左右，呈梅花型交叉垫放。3浇灌砼必须连续浇筑，不允许留施工缝，砼浇灌时用平板振动器振捣密实，用长铁滚来回压至表面泛浆，最后用铁板收光，24小时后养护7天。六、成品保护1防水层施工完毕严禁凿洞打眼。2保温层及找平层在末干之前不得堆放重物或受冲击振动。3水泥砂浆找平层施工后末硬化之前表面不得踩踏。七、施工安全1外架必须高出屋面2m。2屋面临边、洞口须设置防护栏杆。3操作人员不得赤脚及穿拖鞋、硬底鞋、带钉皮鞋、高跟鞋等。结构模板及夹具杆件验算第一节、剪力墙模板计算一、计算依据剪力墙墙高H4.0m，厚度250mm。墙模采用1

48、8mm厚九夹板组拼，内楞采用规格为50mm100mm的杉木枋，间距300mm，。外楞采用2根483.5钢管，间距450mm。对拉螺栓采用M12高强螺栓，间距为450mm。砼强度等级C30，坍落度150190mm，采用泵送砼，浇筑速度4m/h，砼温度为20，用插入式振捣器振捣。二、荷载设计值1. 砼侧压力1） 砼侧压力标准值： = =取两者中小值，2） 砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=83.211.20.9=89.87kn/m22.倾倒砼时产生的水平荷载标准值（泵送）查表为2KN/m2。倾倒砼时产生的水平荷载设计值（泵送）计算为21.40.9=2.5KN/m23.荷载组合F=砼侧压力设

49、计值+水平荷载设计值=89.87+2.52=92.39KN/m2三、 验算1.内楞验算（100mm50mm竖直木楞，间距300mm）1）内楞计算单元简图（按三跨连续梁均布荷载考虑） L L L 用于计算承载力的线均布荷载用于计算挠度的线均布荷载2）内楞截面特征： 3） 抗弯强度验算： （可）4） 挠度验算： (可)2. 对拉螺栓验算:1) 对拉螺栓的拉力N=F1内楞间距外楞间距 =2) 对拉螺栓的应力：（可）3. 横向水平外钢楞验算（2根483.5钢管，间距450mm）1）外楞计算单元简图（按三跨连续梁集中荷载考虑）用于计算承载力的集中荷载： L L L用于计算挠度的集中荷载： 2）钢楞强度验算： 3）抗弯强度验算： （可）4）挠度验算： （可）第二节 柱模计算一、 计算依据柱截面尺寸