玻璃钢成型工艺基础知识

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。玻璃钢成型工艺基础知识一、 什么叫玻璃钢 ?玻璃钢是以合成树脂为基体 , 以玻璃纤维及其制品为增强材料 , 经过一定的加工工艺组成的多相材料 , 简称玻璃钢。二、 玻璃钢性能有哪些 ?玻璃钢性能有 : 轻质、 高强 ( 高比强度和比模量 ) 绝缘、 腐蚀、 耐烧蚀、 保温、 节能、 可设计、 成型工艺多样化 , 制品有一次性成型和维修方便等一系列优点。三、 玻璃钢有哪几种成型工艺? (常见成型工艺 )玻璃钢成型工艺有 : 1 、 玻璃钢手糊成型工艺 ; 2、 玻璃钢缠绕成型工艺 ; 3 、 玻璃钢 RTM成型工艺 ; 4 、 玻璃钢

2、拉挤成型工艺 ; 5 、 SMC成型工艺 ; 6 、 DMC的成型工艺 ; 7 、 喷射成型工艺 ; 8、 预成型模压工艺 ; 9 、 袋压成型工艺 ; 10 、 注入成型工艺等几十种成型工艺。四、 常见的树脂有哪些 ?常见的树脂有 : 189# 、 191# 、 196# 、 198# 、 197# 、 802# 、 108# 、 33# 胶衣树脂、 34# 胶衣树脂等几十种。五、 什么是不饱和聚脂树脂 ?不饱和聚脂树脂是同不饱和二元羧酸 ( 或酸酐 ) 、 饱和二元羧酸 ( 或酸酐 ) 与多元醇缩聚而成的线型高分子化合物。六、 不饱和聚脂树脂性能有哪几点?不饱和聚脂树脂性能有 : 1 、

3、液体树脂性能 ; 2 、 树脂浇铸体性能 ; 3 、 玻璃钢性能。七、 液体树脂性能指的是什么 ?液体树脂性能指的是 : 外观、 酸值、 粘度 ( 25 ) 、 固体含量、 凝胶时间 ( 25 ) 、 热稳定性。八、 树脂浇铸体性能指的是什么?树脂浇铸体性能指的是 : 巴柯尔硬度、 热变形温度、 耐热性、 耐化学性 ( 耐碱性 ) 。九、 为什么玻璃钢增强材料选用玻璃纤维为重要材料 ?玻璃纤维是一种高强度的增强材料 , 由于具有许多独特的性能 , 特别是玻璃纤维与树脂复合后, 所得制品的强度、 刚度、 耐热性、 抗冲击性、 成型收缩率等性能都获得很大的改进。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者

4、侵权，请联系改正或者删除。十、 玻璃纤维种类有哪些 ?玻璃纤维种类有 : E 玻璃纤维、 C 玻璃纤维、 A 玻璃纤维、 S 玻璃纤维、 耐碱玻璃纤维等。十一、 E 玻璃纤维应用与性能E 玻璃纤维是一种铝硼硅酸盐纤维,其碱金属氧化物的含量小于0.8%, 有较高的强度、较好的耐老化性和良好的电性能 , 它的缺点是易被稀无机酸侵蚀。 广泛用于电绝缘和耐水性要求较高的玻璃钢制品。十二、C玻璃纤维应用与性能C 玻璃纤维是一种钠钙硅酸盐纤维 , 其碱金属氧化物的含量为 120.4%, 有较好的耐酸性、耐水解性 , 适用酸性介质用玻璃钢 ( 本厂常见玻纤维 ) 。十三、A 玻璃纤维应用与性能A 玻璃纤维与

5、瓶子、 平板玻璃成份相同 , 属高碱纤维 , 其碱金属氧化物含量大于 15%, 对水侵蚀极为敏感 , 耐老化性能差。十四、什么叫手糊法成型工艺 ?手糊成型工艺是以手工艺形式把玻璃纤维和树脂交互地层铺起来。十五、手糊法的一般工序有哪些?手糊工序一般有 : 1、 成型模具有准备及清理和修整 ; 2、 模具涂布脱模剂或蜡 ; 3、 裁剪玻璃纤维 ; 4 、 准备铺层用树脂 ( 包括准备固化剂、 促进剂调配场地 , 清扫场地等 ) ; 5 、 胶衣涂布 ; 6、 铺层作业 ; 7、 固化 ; 8、 切毛边、 去毛刺 ; 9、 脱模 ; 10、 零部件的装配、 结合、 组装; 11 、 修饰 ; 12

6、、 检验 ; 13 、 入库堆放。十六、 石蜡型脱模剂的涂法要点石蜡型脱模剂涂法 : 1 、 模具有脏物、 灰尘时要完全除去 , 使表面清洁 ; 2 、 涂蜡时 , 把多量的蜡在大范围内涂上之后再展平涂开 , 这不是好方法 , 应该把少量的蜡涂布在小面积上并将其重复擦拭 , 依次全面地涂遍整个模具表面 ; 3、 涂蜡时 , 应充分擦抹到模具表面的划伤及气孔等缺陷中 , 而后仔细擦光 ; 4、 石蜡型脱模剂几乎都含有挥发性物质 , 因此每涂蜡重复之间应有适当时间间隔 ( 25 -2 小时 ) , 使用后应确保盖好并保存。十七、 PVA型脱模型涂法要点与缺陷PVA型脱模剂 ( 一般用聚乙烯醇加水、

7、 酒精 ) : 1 、 PVA 型脱模剂限定使用温度为 80以下 ; 2、 PVA 型脱模剂可用柔棉布、 海绵、 刷子涂布 ; 3、 脱模剂不能涂得厚 , 膜越厚、 脱模越难 ;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、 涂 PVA时应先去除清净上次所涂脱模剂; 5 、 所涂脱模剂粘度不能过高,应用水稀释后再用。十八、胶衣作业为什么重要 ?1、 胶衣使制品价值得以提高 , 外观改进 , 胶衣对成型件有物理的和化学的保护效果 ; 2、 胶衣作业对制品成本影响很大 ; 3、 胶衣为玻璃钢制品作业最初工序 , 胶衣一旦有缺陷 , 所费的材料和时间多 , 而质量也总比不上一开始

8、就完全做好的制品。十九、怎样使胶衣制作成功 ?1、能够说 , 涂刷好的胶衣层 , 第一要熟练 , 第二要熟练 , 第三也是要熟练。因为只有技术好 , 感觉灵 , 作业才能标准 ; 2 、 落实安排 ; 3 、 确认胶衣粘度、 触变度 ; 4 、 胶衣涂布应均匀 ; 5 、要充分理解导致事故和缺陷产生的原因 , 并事先采取相应的措施 ; 6、 精心进行器具和装置的保养 , 在使用方法上精练 ; 7 、 深化有关使用材料知识。二十、涂刷胶诱应准备哪些事 ?涂刷胶衣应 : 1、 装置和设备的检查、 清理容器、 涂刷工具 ; 2、 充分搅拌胶衣 ; 3、 要充分考虑温度、 湿度和时间 , 正确计量后加

9、入固化剂、 促进剂 ; 4、 有条件的应用滤网过滤胶衣 ; 5、安全保卫应注意 : 工作场地不应有火源 ( 明火 ) ; 检查脱模剂涂布情况 ; 去除灰尘及异物 , 有条件的还应去除静电。二十一、涂刷胶衣后不正常现象有哪些?胶衣层的缺陷大致有 : 1 、 胶衣层皱皮 ; 2 、 颜色不匀 ; 3 、 胶衣光泽不好 ; 4 、 污染杂物夹其中 ; 5 、 胶衣层碎裂 ; 6 、 胶衣 ( 与铺层 ) 脱层 ; 7 、 胶衣固化不良等。二十二、对工作场地的要求 ( 手糊成型 )工作场地要求宽敞明亮 , 通风良好 , 并保持干燥 ; 树脂配料、 玻纤布裁剪、 手糊成型、 切割加工场地要尽可能分开 ;

10、 树脂配料要放在阴凉的地方 , 尽量避免阳光曝晒 , 以免树脂及辅料变质 , 影响产品质量 ; 裁剪布场地要尽可能保持干燥 , 因为玻纤布受潮会影响玻璃钢制品的固化和产品质量。二十三、 为什么要制定成型工艺路线 ?1、 正确的选择工艺路线是按质完成任务的保证 ; 2、 在生产每件产品之前对产品质量有初步了解 , 提高每日工作量 ; 3 、 对产品性能、 构造特点有所了解 , 提高产品质量。二十四、 制定成型路线应从哪几方面考虑 ?1、 根据产品性能要求 ; 2、 根据产品形状、 尺寸及强度要求 ; 3、 根据气候条件、 任务情资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。况;

11、4 、 根据含胶量控制要求 ; 5 、 根据产品表面要求。二十五、铺层糊制施工要求1、 铺糊是手糊成型的重要工序 , 必须精心操作 ; 2、 糊制前先要检查模具是否牢固 , 脱模是否漏涂 ; 3、 在有胶衣层时则要检查胶衣层是否凝胶等 ; 4、 先刷胶再铺布 , 注意排出气泡 , 直到所需要厚度 ; 5 、 在铺第一、 二层时 , 树脂含量应高些 ; 6 、 涂刮时要用力从一端 ( 或从中间向两端 ) 把气泡赶净 ; 7 、 要使玻纤布之间紧密贴合 , 含胶量要分布均匀 ( 50%-55%) 。二十六、铺层拼接方法有哪几种 ?玻璃钢成型时布层拼接有两种基本形式: 1 、 搭接 ; 2 、 对接

12、。二十七、修补应注意哪几点 ?1、 修补工作首先要观察产品的破坏位置; 2、 面积大小及深度 ; 3、 分析纤维铺层规律 ( 快艇 ) 。二十八、修补的几种方法1、 穿孔修补 ; 2 、 增强补层修补 ; 3 、 扩锉裂缝或锉切修补 ( 胶衣层修补 ) 。二十九、 怎样对产品加强 ?1、应根据受力情况和工作状态选择合理的连接形式;2、当大骨材与小骨材交叉时 , 应在大骨材上开孔 , 使小骨材保持连接 , 当相近尺寸的骨材交叉时 , 一般应使纵向骨材保持连续 ;3、应合理地选择胶粘剂 ( 树脂 ) 和胶接层的厚度及长度 ,使胶接区处于最佳受力状态;4、胶接表面平整、干净但不宜光滑 ;5、胶接前应

13、预先进行打磨处理;6、在二次胶接时 ,应在胶接面中放一层短切毡,对承受动载荷的接头 ,还应在外面糊几层纤维增强角材 ;7、角接一般均应两侧连接,每现侧角接层的厚度应大于被连接构件中较薄者厚度的一半,角接布层尺寸应由内到外逐层放大25 毫米 ;8、对于承受冲击、振动等载荷的部位 ,一般还采用特别方法补强。三十、引发剂 ( 固化剂 ) 、 促进剂有哪些类型 ?引发剂有几种过氧化物 : 1 、 氢过氧化物 , 如异丙苯过氧化物 ; 2 、 二烷基过氧化物 , 如过氧化二烷基 ; 3 、 过氧化二酰基 , 如过氧化二苯甲酰 ; 4 、 过酸酯 , 如过苯甲酸叔丁酯 ; 5 、 过碳酸资料内容仅供您学习

14、参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二酯 , 如过碳酸二异丙酯 ; 6、 酮过氧化物 , 其中包含一羟基氢过氧化物、 一羟过氧化物、 二羟基过氧化物和二过氧化物等 , 如过氧化环已酮、 过氧化甲乙酮 ( 常见固化剂 ) 。促进剂按效果可分成三类 : 1 、 只对过氧化物有效的 ; 2 、 只对氢过氧化物有效的 ; 3 、 对过氧化物和氢过氧化物都有效的。三十一、引发剂与促进剂的用量1、引发剂用量 :引发剂 H, 过氧化环已酮 4%( 25 )引发剂 M, 过氧化甲已酮 2%( 25 )引发剂 B, 过氧化苯甲酰 2%( 25 )2、促进剂用量 :促进剂 E, 环烷酸钴 2%( 25)二

15、甲基苯胺系统三十二、作为玻璃钢成型用的材料一般可采用以下几种:1、玻璃纤维 ; 2 、 不饱和聚酯树脂 ; 3 、 催化剂 ; 4 、 颜料 ; 5 、 填料 ; 6 、 其它添加剂 ;7、 脱模剂 ; 8 、 夹芯材料 ; 9 、 木材、金属材料。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。FRP成型件产生缺陷的原因及其防止方法一、 胶衣面中的缺陷、原因、防止方法1、 针孔产生原因 :喷涂时混入空气 ,溶剂的气化物封闭其中 ,固化剂用量过多 ,喷涂时雾化不良 ,喷枪与模具表面过近 ,胶衣膜厚不均一。解决办法 :降低喷涂压力 ( 2-5kg/cm 2) , 减慢固化 , 使喷

16、涂厚度均一 , 不过厚 , 薄而均匀不起气泡 , 固化剂量控制在 3% 以内 , 适当降低粘度 , 扩大喷涂幅面 , 喷涂时距离控制在 40-70 cm 之内 , 喷涂厚度为 0.3-0.5 mm 。2、 缩孔产生原因 :胶衣过厚 ( 积存 ,胶衣用量过多 )。解决办法 :制定正确的用料方案 ,喷涂均匀。3、 排距 (不沾 )产生原因 :擦除蜡不充分 ,硅系脱模剂排距倾向明显,在喷涂中混入了水或油。解决办法 :充分擦上蜡后 ,立即擦除至光亮 ,针对制品与原材料正确使用蜡或脱模剂,使用干燥空气 , 安装油水分离器。4、 异物混入产生原因 :胶衣中的小凝块及异物、沾在模具表面上的脏物、喷涂中飞入飞

17、虫 ,生产车间灰尘落入。解决办法 :使用经过过滤的胶衣 ,在喷涂胶衣之前应清理、清洁好模具 ,在有条件的情况下去除模具表面静电 ,防止飞虫侵入 ,保持生产车间清洁。5、 起皱产生原因 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一次刷胶衣层厚度不足 , 涂刷胶衣 ( 2 遍) 之间时间过短 , 在涂刷胶衣时模具或胶衣含有水份 , 引起胶衣固化不良 , 作业场地湿度太大或 PVA 干燥不充分或固化剂用量过少、 胶衣固化缓慢、胶衣固化不均一。解决办法 :均匀涂布 ,使第一次膜厚度为0.2-0.25 mm,待胶衣充分固化后再刷第二遍胶衣或铺层,模具干燥后再涂胶衣 , 除湿 , 或极端情况下停止作业 , 使 PVA完全干燥后再涂胶衣 , 固化剂用量应在 2.5%-1%之间 , 提高作业场地温度 , 保持通风 , 使成型模个中不存留苯乙烯气体。6、 离模产生原因 :刷胶衣后 ,搬运时使模具变形 ,局部集中加热 ,胶衣固化剂用量过高 ,温差过大 ,脱模涂布过多清理不好 ,涂刷胶衣后放置时间过长。解决办法 :搬运时注意不使模具变形 , 加热时模具不放在热源的边沿 , 使温差变化不大 , 涂蜡后抛至光亮 , 正确使用脱模蜡 , 涂刷胶衣后放置时间应在 24 小时之内。7、 光泽不良产生原因 :模具表面发暗 ,模具表面光度