（完整版）硬化渠施工

1、 施工方法我局中标后将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，以“三快、三化、四保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组织项目经理部、快速调集人员和机械进场、快速完成施工准备工； “三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化；“四保”是保质量、保进度、保安全、保护环境；“一创”是精品工程。1、进场后首先进行场地平整、修筑进场和施工道路，安排施工用水打井，施工用电和通讯均接到施工现场，修建临时房屋。2、组织图纸会审，编制施工组织设计，并上报监理工程师审批。3、根据业主或监所提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师。4、

2、根据工程所用材料，做好原材料的采购和检验实验。5、根据进度计划安排，做好砼砂浆等各项配合比试配工作，并上报监理工程师。6、结合实际情况按层次做好技术交底和安全交底工作。7、各种施工机械、设备、实验仪器等运往现场并进行安装、调试和计量，检验合格后，方可投产。8、做好施工段落的划分，安排进行基坑的降排水工作。9、参加工程的所有人员进场前集中培训，并做到职责明确，各工种人员到位。施工准备工作内容及程序见下图： 施工准备工作内容及程序成立项目部施工队伍进场临时设施、三通一平公司项目部、班组技术交底施工队伍进场图纸会审与技术交底编制详细施工组织设计与业主签订施工机械设备、机具进场、安装材料按计划进场编制

3、进度、材料计划工程合综合管理工程签订内部承包任务合同职工安全文明施工教育降排水、土工测试砼配合比等试验试验工作开工申请报表本工程土方工程包括本工程施工图纸所示的渠道及其建筑物的土方开挖、填筑工程，其工作内容包括：土方料物平衡；土料开采、运输、填筑、夯实以及各项工作内容的质量检验和验收等。建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装，自卸汽车运输，余土运到指定地点。十方回填采用 74kw履带拖拉机分层碾压。土方工程施工流程见下图： 建筑物土方：开挖要根据建筑物的基础轮廓和高程进行，尽量使之作在原状土上。回填土必须分层夯实，干重达到招标文件要求。1、土方填筑料物的开采和平衡我方将根据施工进度计划的要求，做好涂料

4、开挖和工程填筑计划的平衡，确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。2、涂料来源素土回填结合土方开挖就近取土，土方填筑结合自身建筑物开挖土方，不足部分采用建立工程师的指定的料场土料。3、土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开工前，我方将进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并将实验结果报告报送项目法人。（1 ）用于填筑的土料，进行碾压实验及含水量调整试验。（2）涂料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、相对密度等试验、（3）涂料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原

5、因，提出改善措施。4、土料开采（1 ）我方将按项目法人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料的开采。（2 ）开采涂料前的准备工作；对竞选的开采区划定界限，并埋设明显的界标；按本技术条款的有关规定完成场地清理工作；开挖料场前的截、排水沟，设置必要的排水设施。5、土料制备和加工我方将按批准的施工措施以及现生产性试验确定的参数进行土料备置和加工。将在料场严格控制上坝土料的含水量。当料场涂料的天然含水量大于或小于施工并填筑含水量时，将对料场土料含水量进行调整，具体调整方法通过现场试验确定。6、土料运输（1 ）运输设备土料运输设备我方将经过论证，并提交措施计划报送项目法人批准（2）运输措施土料运输应

6、与料场开采、装料和卸料，辅料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量过大变化砂壳料运输及卸料过程中，我方将采取措施防止颗粒分离，卸料高度也将加以限制。项目法人认为不合格的土，砂壳料一律不得使用。7、土体填筑（1 ） 我方将按项目法人的指示和招标文件条款的有关规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。（2 ） 在坝体最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均应按施工图纸的要求回填密实。（3 ） 土体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。（4 ） 土体填筑的基础，将在项目法人验收合格后，才能开始土料填筑。 （5 ） 有观测设备时，我方将在观测设备埋设完毕，并经项目法人验收合格后

7、，才能开始坝体填筑。（6 ） 土体各部位的填筑必须按设计断面进行。（7 ） 必须严格控制压实参数。压实机具的类型、规格等应符合施工规定。压实合格后才可铺筑上层新料。（8 ） 填筑施工应统一管理、严密组织、保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均匀上升，减少接缝。（9 ） 分段填筑示，各段土层之间应设立标志，以防漏压。上下层分段位置应错开、（10）填筑过程中，施工人员必须保证观测仪埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标致完好。（11 ）填筑开工前，应先对原土体进行刨毛处理，刨毛深度一般要求米左右，以保证新老土体结合良好；在新回填工程施工前，因按照每层回填土料的厚度，对老土体接

8、合面进行开蹬处理，开蹬的宽度应符合设计要求。0.3（12 ）由于施工、气候等原因停工的碾压面应加以保护，复工时必须仔细清理并经检验合格后方可填土，并作记录被查。（13 ）为配合碾压施工，防渗体铺筑应同时进行，及时平料并应铺筑均匀平整。（14 ）必须严格控制铺土、铺砂料的厚度，不得超厚。（15 ）粘性土的辅料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（16 ）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（17 ）为保证设计断面内的压实相对密度或干密度达到设计要求，铺土事

9、上下游坝坡应留有余量，并在铺筑护坡垫层前按设计断面削坡。8、质量检查和验收（1）土方开挖、填筑前，我方将会同项目法人进行一下各项目的质量检查和验收；土方开挖、填筑前，用于计量的地形平、剖面测量资料的符合检查；填筑前进行基础面清理质量的检查和验收。现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项实验成果的检查和验收。（2）施工期的质量和检查验收：施工过程中，我方将会同项目法人进行以下各项土方开挖、填筑材料的质量检查和验收：按施工图纸要求检查基础开面的尺寸、标高和场地平整度；在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查；对坝体的填筑面各项施工工艺和参数进行检查及对防渗土体的相对密度或干密度和含水量，进行抽样

10、检查。对每一层填筑面，应进行工程隐蔽部位的验收。混凝土工程本工程混凝土工程包括渠道衬砌、钢筋混凝土，预制混凝土等。流程见混凝土工程流程图：混凝土工程施工流程图 一、 模版工程1、概述（1 ）模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，不发生不允许的沉陷变形。（2 ）模板的缝隙适当，预埋件的位置准确，安置牢固。（3）安置的模板之间的最大局部不平为 3毫米。（4 ）拆模强度和时间2、模板材料（1）模板和支架材料：使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗脚手架。（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如镦头等按标准自行制作。钢模板选用不小于 3厚钢板，港

11、版面光滑，无凹坑皱折或其他表面缺陷。（3）木模版选用田等以上的标准木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。3、模板制作模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差小于DL/T5110-2000的规定数据。为保证混凝土的表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：（1）刚模版拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用钢模板，在清洗完成后涂刷黄油以防止锈蚀。（2 ）木模版面内衬光滑的镀铮铁皮，镀铮铁皮表面的处理方法与钢模板相同。4、模板安装（1 ）钢模板安装按设计图纸测量放样，重要部位设足控制点，以利检查校正。（2 ）安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆（3）架之承

12、在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支撑面积，斜撑采取防止滑动的措施。（4 ）架得住在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。（5）模板的拉钢条顺直不弯曲，直径大于 8拉条与锚环的连接牢固。（6 ）预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的错固强度。（7）摸板与混凝土接触的面板，以及个块模版接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（8）建筑物分层施工时逐层校正下层偏差，保证模版下端不出现“错台”现象。（9 ）模板的面板图专用的脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。（10）模板安装的允许偏差：符合设计要求和施工规

13、范规定。（11）钢承重骨架的模版，按设计位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重股价安装前，先做试吊及承载试验。（12）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不得支撑在模板及支架上。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（13）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模版的形状及位置。对承重模版的支架。加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，制止停止混凝土浇筑。5、模板拆除模版拆除时限，按下列规定办理： （1 ）符合施工图纸的规定；（2）不承重侧面模版的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；（3

14、）墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa时，方可拆除。（4 ）承重模版的拆除符合设计图纸要求和有关规定。（5）经计算，混凝土结构实际强度已能够承受自重及其他实际的荷载时， 经监理人的批准后，提前拆模、拆模注意事项：（1 ）拆模时，根据锚固情况，分批拆除毛固连接件，防止大片模板坠落。（2 ）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3 ）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。任性模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。二、钢筋工程1、概述（1）钢筋和焊条的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。（2）焊接接头除按规定焊接外，表面不得有烧伤裂

15、缝。（3）钢筋表面不得有油污。（4）受力钢筋的接头应错开，街头数量和搭接长度应符合规范规定。（5）更换钢筋型号时，钢筋纵截面面积不得超过 3%，钢筋街头应为搭接，不得对接，搭接长度大于 30倍的钢筋直径。同一排中受力钢筋间距的局部偏差为 10毫米。多排钢筋，其排与排之间的局部偏差为 5毫米，箍筋间距偏差为 30毫米。保护层局部厚度局部偏差：基础和柱中为重为 5毫米，板和墙中为 3毫米。2、钢筋检验10毫米，梁注（1）对不同厂家不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于检验室以 60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足 60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检验和直径

16、检测合格的钢筋， 各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋件具有代表性，采用的试件在不同钢筋上选取。（2）钢筋的机械性能检验按以下规定进行：钢筋取样时，钢筋端部衔接去 500后，截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。在拉力检测项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检测项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格钢筋的检测，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求。在领取两倍数量的试件对不符合规格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有时间不合格，则该批钢筋为不合格。对钢号不明的钢筋，检验室抽

17、取试件六组，且检验项目满足规定3、钢筋的储存（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品标号、规格、尺寸等项目。运输和储存时，注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。 （2）到货的钢筋根据原附质量证明书或质量证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家不分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结巴、麻坑、气泡、咋碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量的要求的清除出场。（3）验收后的钢筋，按不同等级、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立碑以资识别，并设专人管理。4、调直和清污除垢（1）钢筋在使用前将表面油污、漆污、锈皮

18、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用（2）对撑盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长 1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现有劈裂的现象，该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。（3）钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋控制松紧程度，避。免钢筋表面出现有明显伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于一级钢筋，适当增加冷拉率，控制在 2%以内。（4）钢筋除锈采用除锈机除锈剂

19、为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀。5、钢筋的端头及接头加工（1）钢筋的断头加工符合下列规定：光园钢筋的端头符合设计要求，当设计未做规定时，所有受拉钢筋的末端做 180.的半圆弯钩，弯钩的内经大于 2.5d（d为钢筋直径，下同）。级及其上钢筋的端头，当设计要求弯转 90，其最小弯转内径：钢筋直径小于 16mm时，最小弯转内径直径为 5d；钢筋直径大于或等于 16mm，最小弯转内径为 7d。（2）钢筋接头加工符合下列规定：钢筋接头加工按所采用的钢筋街头方式要求进行，钢筋端部后在加工后有弯曲时，进行矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏小与 0.1d，并不大于 2mm

20、。端头面整齐，与轴线垂直。（4 ）钢筋端头的切割方式按下列规定进行：采用绑扎接头、帮条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋的端头采用砂轮锯或钢锯片切割， 如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。6、钢筋的弯折加工（1）光园钢筋（级钢筋），弯折 90以上，最小玩转内径大于 2.5d,带肋钢筋（级钢筋以上）弯折 90，其最小弯转内直径为 5d7d。（2）弯起钢筋的圆弧内半径大于 12.5d。（3 ）箍筋的加工按设计要求的进行。7、钢筋加工的允许偏差：（1）钢筋的加工按照钢筋下料表要求的形式尺寸进行，加工后的允许偏

21、差按表6-1要求规定 表 6-1钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值10mm5mm123受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm30mm3mm大体积混凝土4钢筋转角的偏差(2)弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。8、成品钢筋的存放（1）加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放成品钢筋，近检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和以除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。（2）成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。（3）成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈

22、措施，若存放过程中，发生成品钢筋变形或锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理方法。9、钢筋接头的选择（1）在加工厂选择手工电弧焊和机械连接，钢筋交叉连接采用接触点焊。（2）在现场施工根据实际情况以至螺纹连接为主，辅以选择绑扎搭接、手动电弧焊。（3）钢筋接头优先选用百螺纹连接街头和焊接接头，只有条件限制不能采用上述两种接头并且满足下面条件时，使用绑扎接头。受拉钢筋直径小于 22mm，或受压钢筋直径小于等于 32mm；其他钢筋小于等于25mm。（4 ）设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。10、接头技术和质量控制手工电弧搭接焊、帮条焊对直径大于等于 10mm的热轧钢筋（1 ）焊接接头当设计有要求时

23、，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于 1级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于 8d；对于级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于 10d，帮条焊接头两边的长度相等。（2 ）为了帮助施焊和帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度满足相应的焊缝要求。（3 ）搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一线。（4）焊缝高度大于焊接高度的 0.25倍，且不小于 4mm，焊接宽度为被焊接钢筋直径的 0.7倍，且不小于 10mm。（5）手工电弧焊用焊条，按设计规定采用，当设计未作出规定时，按表 7-2 选用。焊条使用正规厂家生产，并

24、附出场合格证，型号明确。（6 ）在雨、雪天焊接钢筋时，用遮挡方式进行防雨雪。以避免接头焊接后立即接触融雪、水。（7 ）所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查，必要时，从成品中抽取试件，做抗拉实验。电弧焊外观按下列要求：（8 ）焊缝表面平顺，没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。标 6-2电弧焊使用的焊条项次钢筋级别焊接形式搭接焊、帮焊条熔槽焊级钢筋级钢筋E4313E4316E5003E50165003注：低氢型焊条在使用前进行烘干。心拆包的低氢型焊条在一斑时间内使用完，否则重新烘干。按搭焊和帮条的尺寸值差及缺陷的允许值如表6-3所示：标 6-3搭接焊和帮条焊焊接尺寸值差缺陷允许表项次偏差及缺陷名

25、称允许偏差及缺陷1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2345678接头处钢筋轴线的曲折焊缝高度4-0.50d焊缝宽度-0.10d焊缝长度-0.50d咬边深度0.5d并不大于 1mm2个焊缝表面的气孔和加渣在 2d长度上的数量气孔、加渣的直径3mm11、绑扎接头（1）钢筋采用绑扎搭接街头时，钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。（2 ）受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端做弯钩。12、接头的分布要求（1 ）钢筋配料时，协调钢筋街头的位置，是钢筋的接头分散布置。（2）配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头截面面积古受力钢筋总截 面面积的百分率，在受压去不大于 50%；接头距离钢筋弯头起点大于

26、10d避免出现在最大弯距处。直螺纹连接接头，其接受分布按设计文件规定执行，当没有要求时在受拉区不超过50%的在受压区或装配式构件中钢筋受力较小的部位， A级接头，不受限制。（3）钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头分布按受拉区处理（4 ）直螺纹连接街头避开有抗震要求的框架和梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用 A级接头，且接头数量低于截面钢筋的 75%。13、钢筋的安装的偏差要求（1 ）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，按设计文件的规定进行。（2）钢筋安装的偏差按表 6-4要求控制表 6-4钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏

27、差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2345同一排受力钢筋1）柱及梁中2）板及墙中0.5d间距的局部偏差0.1倍间距0.1倍间距0.1倍排距同一排中分布箍筋的偏差双排钢筋，其排与排间距的偏差67梁与柱中钢筋间距的偏差保护层厚度的局部偏差0.1倍箍筋间距4/1净保护层14、锚筋的制作和安装（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋直径应大于锚筋直径少 20mm,且应小于 2倍锚定钢筋直径，锚筋孔孔壁与筋之间间隙应注满水泥砂浆。（2）锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实，锚筋安装后不能与任何物体接触，直到所填水泥砂浆达到

28、足够强度。二、 混凝土原材料1、水泥：（1 ）品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和现行行业的标准。为保证工程质量为确保工程质量，选用邯郸太行、石家庄鼎新、唐山冀东水泥场等旋窑年产量过 100万吨的大型水泥厂生产的水泥（2）发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和质检 资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水泥不符合有求时，标识本批水泥为不合格产品并严禁用到用到工程上。（3 ）运输：使用散装水泥运输车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装不同的车辆，运输袋装水泥，特殊情况下在车厢内做标记以区分水泥的品种和标号。为防止水泥

29、受潮，在运输工程中运载水泥的车辆配备防水篷布遮盖水泥。（4 ）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出场批号分别贮放在水泥筒仓和仓库内，散装水泥在 6个月以内使用完，袋装水泥载个月内使用完毕。2、水：采用饮用水来拌制和养护混凝土。3、骨料：（1 ）骨料在经监理人的批准使用后，使用自卸汽车运到工地骨料堆场。（2）不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料对场内，严禁相互混杂和混入泥土。（3 ）细骨料质量按以下标准控制：1）细度模数控制在 2.43.0范围内；2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；3）天然砂按粒径分为两级；4）砂的其他质量符合 DL/T5144-2001规定。（4 ）粗骨料的质量要求：1）2）不同

30、部位粗骨料的最大粒径：不超过钢筋最小净距的2/3及构件断面最小边长的 1/4，对少筋或无筋的结构，选用较大的粗骨料粒径。本工程骨料按粒径分为以下几种级配：二级配 :分成 520mm和 2040mm,最大粒径为 40mm；三级配：分成 520mm、2040mm，4080mm，最大粒径为 80mm。3）含有活性骨料、黄秀等的粗骨料，经过专门试验论证后，才能使用。4）粗骨料的其他质量要求符合 DL/T5144-2001规定。4、外加剂（1）本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，生产厂家为本局的混凝土外加剂厂。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配比的选择，通过实验确定外加

31、剂的掺量，经实验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。（2）（3）不同品种外加剂分别使用分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉感染。四、混凝土配合比和取样试验（1）通过实验的方法分别确定各种不同类型结构物的配合比，配合比试验方法按照 DL/T5144-2001规定的方法进行。（2）混凝土配合比前 14天，将各种配合比试验的配料级拌料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理人。 （3）配合比设计1）按施工图纸的要求和监理人的指示，通过室内实验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件选用，尽量采用小的明落度

32、，混凝土在浇筑地点的明落度见表混凝土在浇筑地点的坍落度。7-5（4）施工过程中严格执行监理人批准的配合比，更改混凝土配合比时，在重新取得监理人的批准后进行。（5）混凝土取样试验在在混凝土浇筑过程中，按先行规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并提供以下资料：1)选用材料及其产品的质量说明；2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸；3)试件的制作和养护说明4)试件的成果及其说明5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7)各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。表 6

33、-5混凝土浇筑地点的明落度建筑物性质素混凝土标准圆明落度35配筋率不超过 1%的钢筋混凝土配筋率超过 1%的钢筋混凝土5779五、混凝土拌和（1）拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制现场混凝土时，严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料施工（2）定期校核拌和站称重设备法人精度、对所有称量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保称量设备的准确。混凝土配合材料的配料重以重量计。称量的允许偏差，遵守表 6-6的规定表 6-6混凝土材料称重的允许偏差材料名称水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液骨料称重允许偏差12（3）混凝土拌和按 DLJT5144-20

34、01的规定，拌和程序和时间通过实验确定，并且纯半时间：最大骨料粒径 80mm。坍落度 58时大于 25mm，坍落度 8时大于 20mm。（4）每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过过程中，定时检测骨料含水量，必要时加密检测。（5）外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。（6）粗骨料，其超逊径控制在要求范围内。（7）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃致在指定场地。 六、混凝土运输（1）根据拌和、浇筑能力、仓面具体情况选择混凝土设备，本工程采用的混凝土设备有：混凝土搅拌运输车、自卸汽车。皮带机、溜槽等。（2）所有的运输设备，采取措施是混凝土在运输过程中不致

35、发生分离、漏浆、严重泌水过多温度回升和现落度损失。（3）同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，设置明显的区分标志。（4）混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少运输次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不得超过 6-7的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。表 6-7混凝土运输时间运输段的平均气温混凝土运输时间 min20.3010.205-10456090(5)在高温或者低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。（6）混凝土的自由下落高度不大于 15m。超过时，采取缓降或其他措施，以防

36、止骨料分离。（7）用汽车、料贯彻、搅拌车及其他装用车辆运送混凝土时，遵循下列规定：1）运输混凝土的汽车为专用：运输道路保持平整。2）装载混凝土的厚度大于 40cm，车厢平滑密闭不漏浆。3）每次卸料，将所载混凝土卸净，并适时清洗车厢（料罐）。4）露天皮带机上搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响；低温季节施工时，采取适当的保温措施。（8）用漏洞、溜管、溜槽、运输混凝土时，遵循下列规定：1）溜筒（管、槽）内壁光滑，开始浇筑前用砂浆润滑（管、槽）内壁；适当用水润滑时将水引出仓外，仓面采取排水措施。2）使用溜筒（管、槽）前，进行专门测试论证，确定溜筒（管、槽）高度与合适的混凝土坍落度。3）溜筒（管、

37、槽）布置平顺，每节之间的连接牢固，设置防脱落保护措施。4）运输和卸料过程中，避免混凝土分离，严禁向溜筒（管、槽）内加水。5）当运输结束或溜槽（管、槽）堵塞经处理后，经及时清洗，且防止清水进入新浇混凝土仓馁。七、混凝土浇筑（1）建筑物地基经验收合格后，进行混凝土浇筑工作。（2）软基上准备仓面时，做好下列工作：1）采取措施避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，必须处理。2）非粘性土壤地基，如湿润不够，至少浸湿 15cm深，使其湿度与最优强度时的适度相符。3）在混凝土覆盖前，做好基础保护。（3）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑准备工作，模板、钢筋、预埋件等是

38、否符合设计要求，并做好记录。混凝土开始浇筑前 12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。 （4）新老混凝土施工封面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。（5）混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶施工法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶大于混凝土时，混凝土对称均匀上升。2m。闸墩及顶板浇筑（6）混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及真到能力等因素确定，一般为 30cm-50cm。根据振捣设备类型确定浇筑胚层的允许最大厚度可参照表 6-8规定表

39、6-8混凝土浇筑胚层的允许最大厚度振捣设备类型浇筑胚层允许最大厚度插入式平板式软轴式振捣器振捣棒（头）长度的 1.25倍无筋或少筋结构中250mm在钢筋密集或双层钢筋结构中外挂150mm300mm附着式(7)入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若由骨料堆叠时，均匀的分布致砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。（8）混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，尊下列规定：1）混凝土浇筑先平仓后震捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。2）振捣器插入混凝土

40、间距，根据实验确定并不超过振捣器有效半径的15倍。3）振捣器以垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。4）振捣时将振捣器插入下层混凝土 5mm左右。5）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。6）在预埋件特别是止水片周围，细心振捣必要时辅以入工搗固密实。7）浇筑块第一层、卸料接触带和边坡的混凝土加强振捣。（9）混凝土浇筑过程中严禁在仓内加水：混凝土和易性较差时，采取采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模版上开孔加水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。（10）混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过实验确定。如因故超

41、过允许间歇时间，按施工缝处理。（11）浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：1）混凝土初凝并超过允许面积；2）混凝土浇筑温度超过允许偏差值；并在一小时内无法调整至允许温度范围内。（12）浇筑面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：1）出现不合格料2）下到高等混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；3）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；4）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。（13）混凝土施工缝处理，按照监理人的批准方法进行处理，并遵照下列规定1）混凝土收仓面浇筑凭证，在其抗压强度未达到 2.5mpa前，不得进行下到工序 的准备工作。2)混凝土表面无乳皮，微露粗砂。3）

42、毛面处采用 25mpa-50mpa高压水冲洗毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由测试确定。（14）结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。八、混凝土表面修整有模板的混凝土表面修整。（1 ）经现场钻取试件，经监理人认证不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。（2 ）修补前，用钢丝刷或加强水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固教结，色泽一致，无明显痕迹。（3 ）混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合

43、施工图纸的规定2、非模版混凝土结构表面修整（1）无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求采用平板修整、木刀修整、钢制修平刀修整和生带处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。（2）为避免新浇混凝土表面出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发的损失。喷雾时水份适中，雾滴直径达到 4080um，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。3、预留孔混凝土（1）按施工图纸要求，在沪宁图结构中预留各种孔洞。（2）除设计另有规定外，回填预留孔所用的水泥或砂浆，与周围建筑物的材质一致。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆前，将预留孔壁凿毛，并清洗干净保持湿润，以保

44、证新老混凝土结合良好。（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋衔接牢固，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。九、混凝土雨季施工1、雨季施工做好下列工作：（1）砂石料仓排水畅通；（2）运输工具设备防雨及防滑措施；（3）浇筑仓面设置防雨措施并备有不透水覆盖材料；（4）增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量2、中雨以上的雨天不进行新开混凝土仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。3、在小于天气进行浇筑时，采取以下措施：（1）尽量避满浇筑混凝土。（2）适当减少混凝土拌和用水梁和出机口混凝土的明落度， 必要时适当缩小混凝土的水灰比；（3）加强仓内排水和防止周围雨水

45、流入仓内；（4）做好新浇混凝土混凝土面尤其是接头部位的保护工作。4、在浇筑过程中，遇大雨暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土振捣密实后遮盖。 雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。5、及时了解天气预报，安排施工。十、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，养护前以避免太阳光暴晒。（2）混凝土浇筑完毕后 12-8h内开始洒水养护，保持凝土表面湿润。（3）混凝土应连续养护，主户期内始终使混凝土表面保持湿润。（4）混凝土养护时间，不少于 28h，有特殊要求的部位以适当延长养护时间。（5）混凝土养护设专人负汀，并做好养护记录。十一、温度

46、控制1、温度控制一般要求：（1）混凝土浇筑的纵横缝、分层厚度及浇注时间等，应符合设计规定。（2）为了防止混凝土裂缝，从原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量混凝土温度控制养护、和表面保护等方面采取综合措施。混凝土避免薄块长时间歇和块体早期过水，基础部位必须从严控制。（3）控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升。混凝土允许浇筑温度符合设计规定。设计文件未规定允许浇筑温度时，可根据浇筑内部最高温度设计允许浇筑温度。混凝土浇筑温度不宜大于土最高温度控制在设计允许范围内。2、降低混凝土浇筑的温度的措施28。采取综合措施。是混凝（1）粗骨料遇冷可采用风冷、浸水、喷洒冷水等措施。采用冷水法

47、时，配备脱水措施，使骨料含水量保持稳定。采用风冷法时，采取措施防止骨料（尤其是小石）冻仓。（2）为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，采取隔热、保温措施。（3）混凝土拌和时，才用冷水加冰等降温措施、加冰时，采用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。（4）缩短混凝土运输及待料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴漏时间；（5）混凝土运输工具配备隔热遮阳措施；（6）采用喷雾等方法降低仓面气温（7）混凝土浇筑安排在早晚、夜间及利用阴天进行；（8）当浇筑块尺寸较大时，采用台阶式浇筑法，浇筑快分层厚度小于（9）混凝土平仓振捣后，采用隔热材料即使覆盖。1.5m；3、降低混凝土的水化热温升（1

48、）在满足混凝土各项设计指标的前提下，采用水化热低的水泥，优化配合设计，加入合适的减水剂，采取综合措施，减少混凝土的单位水泥用量。（2）基础混凝土和老混凝土的约束部位浇筑层厚以1-2m为宜，上下层浇筑间歇时间宜为 5d-10d。在高温季节，采用表面流水养护混凝土，有利于表面散热。4、温度测量（1）在混凝土施工过程中，至少没 14h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及气温并做好记录。（2）混凝土浇筑温度的测量，每 100仓面面积不得少于一个测点，每一浇筑层不得少于三个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。（3）浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，可根据混凝土温度控制的 需要，补充埋设温度

49、计等仪器进行观测。十二、混凝土低温季节施工1、一般规定（1）平均气温连续 5d稳定在 5以下或最低气温连续到稳定在 -3以下时，按低温季节施工。（2）混凝土早期允许受冻临界强度满足下的要求：1）大体积混凝土不低于 0.7mpa（或成熟度不低于 1800/h）；2）非大面积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%；（3）低温季节施工部位尽量集中。已浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前采取保温措施。（4）进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。2、施工准备（1）原材料的储存、加热、运送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面，柑橘气候条件通过热工计算

50、，选择适宜的保温措施。（2）骨料在进入低温季节前筛选完毕。成品料有足够的堆高，并设置防水冰雪和结冻的措施。（3）低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5以下时，不进行施工。（4）拌和混凝土之前，采用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水排除。（5）在老混凝土上浇筑混凝土之前，检测表面温度，如为负温，加热至正温，加热深度不小于 10cm或加热至仓面边角（最冷处）表面正温（大于 0）为准，近检验合格后方可浇筑混凝土。（6）仓面清理采用热风枪或机械方法。（7）在软基上浇筑自一层基础混凝土时，基土不能受冻。3、低温季节混凝土的施工方法：（1）保温模板严密，保温层搭接牢靠。尤其在空洞和接头处，保证施工

51、质量；（2）有空洞和迎风面的部位，增设挡风保温设施；（3）浇筑完毕后立即覆盖保温；（4）使用不宜吸潮的保温材料。（5）外挂保温层必须牢固的固定在模板上。模板内贴保温层表面平整，并有可靠措施保证在拆模后能固定在混凝土表面。（6）混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过实验确定。自己加热的骨料和混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。（7）在施工过程中，控制及及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为准。提高混凝土拌和温度的方法：首先考虑加热拌和水尚不能满足拌和要求时，加热骨料。水泥不得直接加热。（8）拌和用水加热超过 60时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加

52、入水泥，以免假凝。（9）混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温，保温层厚度是其他保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于 30（10）在低温季节浇筑混凝土，拆除模板遵守下列规定：1）非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许手冻的临界强度或成熟度值。2）承重模板拆除经计算确定。 3）拆模时间及拆模后的保护满足温控防裂要求，并遵守内外温度不大于2d-3d内混凝土表面温降不得超过 620或(11)混凝土质量检查除按规定的成型试件检测外 ,和可以采取无损检测手段或用成熟度去随时检查混凝土早期强度。4、温度观测（1）外界气温采用自动测温仪器，若采用人工检测，每天测量4次。（2）暖栅内气温没 4小时一次，以距混

53、凝土面 50cm的温度为准，测死变焦和中心温度，的平均数为暖栅内气温值。（3）水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度传感器或温度计插入深度不小于 10cm,并大雨骨料粒径 15倍且周围用细粒径填充。用点温计测量，自 15cm向下取样测量。（4）混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要检测量或美 2h测量一次。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm（5）已浇混凝土块体内部温度，可用电阻式温度计或热电偶等仪器观测或埋设测温孔（孔深大于 15cm，孔内灌满液体介质），用温度传感器或玻璃温度计测量。（6）大体积混凝土浇筑后 3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土 8h观测一次。其后宜 12h观测一