四机180连杆QCppt课件

1、运用QC方法 提高180连杆圆弧面加工质量,180连杆QC小组,发布人：xxx,XX石油管理局第X石油机械厂,2004年10月,前言,XX石油管理局第X石油机械厂建于1941年，主要制造石油钻井设备、采油设备、固井设备、压裂设备、海上石油钻采设备、高压管汇元件等近200种专用装备和配件，是“中国石化集团固井压裂设备国产化基地”。柱塞泵是固井压裂设备中的核心部件，其中的主要零件之一连杆的质量直接影响了柱塞泵的整体性能。,180连杆QC小组,二、小组简介,180连杆QC小组,齐心协力、攻克难关,表1、小组概况,努力实施名优精品战略，不断改进提高产品质量和相关服务，追求顾客最大程度的满意，走质量效益

2、型发展道路，确保工厂中长期目标的实现,自制产品入库合格率100%，整机一次交检合格率98.5%以上，整改合格率100,提高180连杆圆弧表面质量,废品率13.3%，其中由圆弧表面质量问题造成的废品占75%,180连杆QC小组,180连杆QC小组,图1：2000-2003年180连杆的不合格率调查情况,5.6%,9.5%,9.5%,13.3%,调查二、180连杆加工过程调查,180连杆QC小组,由于2003年180连杆产量和废品率均是最高，故抽取2003年6月生产的一批180连杆生产记录，对其加工过程中的每一道工序的交检合格率进行了调查（共计15件），结果如下：,合格率,钳,毛坯,100%,10

3、0%,100%,100%,100%,100%,100%,93.3%,100%,86.7%,100%,100%,100%,100%,100%,插,钳,钳,热处理,合格率,钻,车,铣,钳,合格率,钻,镗,钻,磨,入库,100%,图2：180连杆工序交检合格率调查情况,180连杆QC小组,现状值,目标值,合格率百分比,86.7,99.5,图3：目标确定,180连杆QC小组,通过180连杆质量现状调查，发现主要缺陷是连杆外圆表面粗糙度差，这是由于砂轮两次进刀时产生的接刀痕影响了其表面质量，如果能将砂轮进给改为一次进给加工完成，有望避免此缺陷。同时在加工工序调查中还发现了镗床镗孔时孔偏差的问题，这个问题

4、经小组讨论认为可以通过改变装卡方式来解决 。,目标是现实可行的,180连杆QC小组,分析一、镗孔偏差问题分析,小组仔细调查了镗床工序的加工过程，发现有少量连杆圆弧表面尺寸公差不一，导致镗床以此圆弧面定位镗孔时中心偏移，引起镗孔偏差。,分析二、表面质量缺陷分析,小组成员对产生表面质量缺陷的原因进行了全面分析，现列举如下：（图中橙色区华文新魏字体表示要因）,180连杆QC小组,180 连杆表面质量缺陷原因分析,人为因素,设备因素,环境因素,加工方法,操作工技术水平差,操作工责任心差,自身素质差,设备自身精度不高,工装设计不合理,砂 轮,选材不合理,图纸、工艺不合理,温度 变 化,操 作 方 法,走

5、刀方式,进刀量,培训跟不上,图4：原因分析,180连杆QC小组,确认一、操作工技术水平,1、培训教育,表3、磨床操作人员技术情况调查表（共计7人）,2、自身素质,从我们职工的培训技术考核情况看，完全可以胜任此工作。,结论：此两项为非要因,180连杆QC小组,确认二、操作工责任心,2004年35月，由分厂技术组对磨床操作工进行了不定期抽查，共计7人56次，操作工均按照图纸、工艺要求进行操作，无一违反工艺纪律。,结论：此三项为非要因,确认三、设备自身精度,设备每年均严格按厂设备检测规定实行精度检测，满足加工要求。,确认四、工装,经厂工艺所和分厂技术组共同在实际加工过程中检测，结果该工装装卡产品平稳

6、合理，符合加工要求。,180连杆QC小组,确认五、砂轮,砂轮磨削精度主要受所选材质影响，而分厂由于一直使用白刚玉，对于其它类似表面的加工均可以达到要求。,确认六、气温变化,该连杆选用的材料是调质料45#，塑性、韧性较差，受温度变化影响较小。,确认七、图纸工艺不合理,小组通过向设计所以及现场操作工了解的情况看，图纸、工艺均满足实际加工要求，不存在不合理之处。,结论：此三项为非要因,180连杆QC小组,确认八、加工方法,1、砂轮进给方式,图5：砂轮进给方式示意图,发现在每次退刀再进刀的时候就会出现接刀痕，影响产品表面质量。,180连杆QC小组,2、进刀量,砂轮进刀量均根据磨削精度要求来调节，只需合

7、理选择走刀量即可。,结论：此项为非要因,经过以上的原因分析和要因确认，我们认为180连杆质量缺陷要因是：,1、镗床加工以外圆弧面定位，无法保证中心的准确定位； 2、砂轮进给方式不合理。,180连杆QC小组,表4、对策表,180连杆QC小组,实施一、镗床定位方式改进,镗孔中心,镗孔中心,横向定位,纵向定位,以此圆弧面定位,以此底平面定位,图6：镗床加工定位示意图,从示意图中可以看出，改变连杆的定位方式后，由于 连杆底部平面度可以保证，从而保证了连杆镗孔精度。,180连杆QC小组,实施二、改变砂轮进给方式,图7：砂轮进给示意图,根据加工需要，由小组组织相关人员，根据180连杆磨削工艺要求设计了一个

8、180连杆磨削专机，使砂轮的进给成为可调速自动进给，并且无需退刀一次加工完成。(如上示意图）,180连杆QC小组,该专机做成后，由厂工艺所组织了相关人员进行了检查验收。并试验磨削了5根180连杆，结果均无接刀痕，表面粗糙度经厂计量站检测均达到工艺要求。,实施三、对180连杆磨削专机操作人员的培训,该专机通过厂工艺所验证完成以后，小组立即组织了专机设计人员胡其慧和张建国两位技师对操作工张全瑞和段江平进行了手把手的指导，使他们很快就熟悉了该专机的操作过程和相关原理，为以后180连杆的外圆磨削加工提供了保障。,180连杆QC小组,1、目标值检验,合格率百分比,目标实现啦！,图8：目标图,180连杆Q

9、C小组,2、经济效益,此专机的设计是由报废再利用的镗缸床改制而成，总计花费8000多元即改制成了该磨床专机，大大节约了成本（如果向市场采购类似磨床专机则至少需要三十万元左右的花费）。另外，从专机加工效果上讲，在未用专机以前，2003年180连杆年产量30件，不合格品为3件，直接经济损失16，080.00元，2004年到9月底为止，累计生产180连杆21件，按活动前废品率13.3%算可能出现3件废品，加上相关人工损失费，总计避免经济损失17，020.00元。,180连杆QC小组,十二、巩固措施,在攻关完成后的半年时间内小组组织了专人对180连杆的加工过程继续实行全程监控，仔细审查每一道工序，防质量隐患于未然，发现问题及时整改；并逐步完善磨削专机的功能和操作，使之更加人性化。,180连杆QC小组,此次活动，我们小组全体成员围绕180连杆表面质量较差的问题，从实际出发，群策群力，低