工厂备件库存、定额管理方案ppt课件

1、备件库存、定额 -管理方案,备件库存与定额管理业务思路,备件储备清单,确认备件库存模型,应备备件的储备的选择原则 应备备件品种的确定方法 输出设备必备备件清单,A类设备 A类部位 A类零件,确定备件的四级分类方式 输出备件库存模型结构表 确定每种库存模型的类型与定额,备件3A法实施,备件ABC分类,备件增、减库,备件储库计划 库存最小化、待 备件率最低,1STEP,2STEP,3STEP,4STEP,2,1.1：备件储备品种的原则,确认设备必备的备件品种是一项技术性和经济性很强的工作，所以需要从企业的实际出发，即要满足维修需求又要减少库存资金！,如：各种轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元件和电

2、气元件等,如：小齿轮、锅轮、联轴器等；,如：摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副、十字滑块等,如：热处理用的底板、胶管、炉罐；,一：各种与设备紧密相关的配套件,二：设备说明书中所列出的易损件； 三：传递主要负载而自身又较薄弱的零件,四：经常摩擦而损耗较大的零件,七：在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易坏的零件；,如：主轴、高精度齿轮和丝杆副、瓦楞辊等,五：保持设备主要精度的重要运动零件,六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆； 以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、 需要外协制作或加工的复杂零件；,八：生产流水线上的设备或关键设备，应储备更充分的易损件；,3,1.2：确定备件

3、储备品种考虑的因素和方法,权衡因素：,关系到设备零件使用寿命的生产性质、企业产品类型需要考虑； 企业设备开动台数、拥有设备的种类和台数，如新设备多的企业备件储备的品种应由少到多； 设备在生产过程中的作用，如停机损失很大的设备，其备件应优先、备种也应适当增加； 零件的通用化程度，如生产厂家不同、机型不同的设备，凡能通用或借用的一虑统计； 企业生产设备所处的设备寿命阶段 ，如接近使用设计寿命时，应适当增加备件的品种、数量；,确定方法：,分析零件的结构特点，如受力情况、零件的结构、质量、易损等因素； 跟据历史的维修更换备件的统计情况； 根据同型号设备的备件手册（机械行业出版或行业的经验手册）作为参考

4、资料；这种方法适用于普通设备；如轴承手册,4,1.3：梳理不同类型设备必备的备件品种清单,需要输出的案例清单！,5,2.1：备件清单3A原则的分类整理,备件3A原则 组成,A:指关键设备，指在流水线上的对生产有直接影响设备； B:重要设备，指非流水线上，但对生产影响较大；或虽在 流水线上但对生产不构成很影响； C：一般设备，指不在流水线上，对生产影响不大，故障后 可以等待修复的设备；,A,A:部件，位于设备的核心和主要负载部位，直接影响 设备运行状态和产品质量，故障后果严重、损失大 B:位于设备的较重要部位，发生故障对产品质量、效 率、安全环境有影响，但不会严重停机损失； C:位于设备的辅助部

5、位，发生故障后暂不会产生即时影响；,A:零件，是部件的核心，位于主要的负荷部位，直接影响 设备运行、品质，发生故障后果严重，损失大； B:位于较重要的部位，发生故障影响以上因素，但不会造成 严重停机损失； C:位于部件辅助部位，发生故障暂不会对以上因素产生即时影响；,A,A,单价：A类（单价高）、 重要性：A类（设备要害部分） 复杂程度：A类（结构复杂、加工难度大、制造周期长） 寿命：A类（使用寿命短） 对生产的影响： A类（生产中较多出现的问题，解决困难的备件）,借用原则,6,需要输出的案例清单！,2.2：备件清单3A原则的分类整理,7,3.1：备件清单3A四级分类及其特征,备注： 由于第二

6、级的类型较多，在处理分类时可先分每三级和第四级，采用逆推的方法， 先确定，剩下的即为第二级备件；,8,3.2：备件库存模型的确定,9,4.备件的储库定额确定储库计划,4.1备件的储库定额最经济库存满足的关键因素：订货点+订货量 4.1.1备件订货点设定： 订货点= 采购作业期间的需求量+安全库存 采购作业期间的需求量=采购作业期限*预估月用量 安全库存= 采购作业期间的需求量*25%（差异管理率）+装船延误 日数用量（欧美地区*天用量，日本东南亚地区*天用量）,4.1.2备件的经济定货量的设定： 定量定货模型的导入：是指当库存量下降到预定的最低库存量（定货点）时，按最经济的定货数量（EOQ）进

7、行补货的一种库方法；,说明：Q：定货量， R：定货点， S：安全库存，LT：交货纳期 经济的定货量Q= 年订货次数：N=D/Q 平均订货间隔周期：T=365/N 式中 D：年需求总量 P：是单位商品的购置成本 C：每次订货成本，元/次 H：单位商品年保管成本，元/年,10,4.2.1自制备件最大、最小储备量和订货点的确定 最小储备量(Dmin)是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的备件储备量Dmin=KMZ 最大储备量(Dmax)是备件的最YM 储备限额，一般不应超过一年半的消耗量Dmax=KMG 订货点（ D订）是指库存备件使用到需要补充订货的储备量D订=Dmin+MZ 式中： M：按月计

8、算的备件消耗量 Z：按月计算的备件供应周期（制造周期） G：最经济的加工循环期（一般选6、8、9、10、12），指第一次生产到第二次生产同一种备件最经济的时间，从两方面考虑，一是减少品种，增加批量；二是增加资金周转。 K：系数，一般取11.5，它随管理、备件质量、维护水平的影响；,4.备件的储库定额确定储库计划,4.2自制备件与外购备件定额的确定,4.2.2、外购备件的定额确定 计算公式：D=KMZ 式中：D：外购备件合理的储库定额 M：外购备件月平均消耗量 Z：供应周期（一年订货一次为12，半年订货一次为6，进口为24） K：系数（一般取1.11.4）,11,4.2.3.1：保险上下限模型

9、库存结构变化的特点：备件很重要，需要做冗余库存； 库存上限及每次定货点量U=MAX+dR 库存下限及提前定货点D=MIN+Dr 其中，MAX为备件最大需求量，MIN为最低维持量，DR为保险冗余库存； 4.2.3.2：一般上下限模型 库存结构变化的特点：备件很比较重要，不需要做冗余库存，按照一般库存消耗规律 进行管理； 库存上限及每次定货点量U=MAX 库存下限及提前定货点D=MIN 4.2.3.2 ：短缺上下限模型 库存结构变化的特点：备件不重要，可作短缺库存； 库存上限及每次定货点量U=MAX-dR 库存下限及提前定货点D=MIN-dR,4.备件的储库定额确定储库计划,4.2.3丙型备件储库模型定额的确定,12,4.备件的储库定额确定储库计划后期管理,4.3输出1、2、3级备件消耗寿命清单 4.4输出1、2、3备件采购周期清单 4.5备件供应商管理 4.5.1建立备件采购供应商档案 4.5.2备件供应商定期评审工作的开展（流程、表单） 4.6备件寿命管理，指定品牌，供应商（1级备件） 4.6.1建立1级备件（品牌、供应商、使用设备及部位）档案 4.7备件管理信息化的实现 4.7.1梳理目前ERP系