架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ 226 87(试行 )主编单位 : 水利电力部电力建设研究所批准部门 : 中华人民共和国水利电力部施行日期 : 1987 年 9 月 1 日中华人民共和国水利电力部关于颁发SDJ22687架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行 )部标准通知(87)水电基字第49 号我部电力建设研究所负责编制的架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 (试行 )(编号为 SDJ22687), 已经过广泛征求意见和专业会议审查经过 , 现予颁发试行。各单位在试行中 , 请随时将发现的问题和改进意见

2、函告部电力建设研究所。1987年9 月1 日第一章一般规定第 1.0.1 条 本规程适用于架空送电线路中以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。, 以高压油泵为动力接续管及耐张线夹为圆,形, 压后呈六角形。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第 1.0.2 条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序 , 操作人员必须经过培训及考试合格、 持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。第 1.0.3 条 本规程适用于国家标准GB117974、 GB1179 83铝绞线及钢芯铝绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线 (钢芯铝绞线 )。

3、也适用于国家标准GB120075镀锌钢绞线中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。注 : 1.GB117974、GB117983 及 GB120075 中有关导线及避雷线数据见附录一 ;2.GB1179 74 中有关导线的耐张线夹及接续管, GB1179 83 中有关导线接续管的数据见附录二;3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准, 也无正式配套接续管及耐张线夹, 故本规程暂不列入。如当前采用此类避雷线, 其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。第 1.0.4 条 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。第 1.0.5 条 为了对每个工程都准确无误地进

4、行液压施工, 确保质量 , 在操作前 , 操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册 (或技术措施 )。手册中至少应包括下列有关内容 : 一、 导线及避雷线的具体规格及有关数据 ; 二、 所采用液压管的外形与尺寸 (包括公差 );资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、 各种管子压前在导线与避雷线上的”定位印记” 的量尺尺寸;四、 耐张线夹钢锚U 型环与铝管引流板相对方位的要求;五、 液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求;六、 液压时 , 油压机必须达到的油压力;七、 对液压施工的其它有关特殊要求。第 1.0.6 条 导线及避雷线的受压部分应平整完好, 同时与管口

5、距15m以内应不存在必须处理的缺陷。第 1.0.7 条 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直并加防止松散的绑线 , 切割时应与轴线垂直。,第 1.0.8 条 在钢芯铝绞线割断铝股时 , 严禁伤及钢芯。第 1.0.9 条 量尺画印的定位印记 , 画好后应立即复查 , 以确保正确无误。第二章液压前的操作第一节液压设备及材料检验第 2.1.1 条 对所使用的导线及避雷线 , 其结构及规格应认真进行检查 , 其规格应与工程设计相符 , 并符合国家标准的各项规定。第2.1.2 条所使用的各种接续管及耐张线夹, 应用精度为0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB231485

6、 有关规定。用钢尺测量各部长度, 其尺寸、公差应符合国家标准要求。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第 2.1.3 条 在使用液压设备之前 , 应检查其完好程度 , 以保证正常操作。油压表必须定期校核 , 做到准确可靠。第二节清洗第 2.2.1 条 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹, 应用汽油清洗管内壁的油垢, 并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时 ,清洗后应将管口临时封堵, 并以塑料袋封装。第 2.2.2 条 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5 倍。第 2.2.3 条 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前

7、, 应以汽油清除其表面油垢 , 清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位; 对另一端应不短于半管长的1.5 倍。第 2.2.4 条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行:一、 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度), 擦净表面油垢 ;二、 当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后 , 用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。第 2.2.5 条 涂 801 电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下 :一、涂 801 电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分 ;二、 按第 2.2.3 条将外层铝股用汽油清洗并干燥后, 再将 801电力脂薄薄地均匀涂上一层,

8、以将外层铝股覆盖住;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801 电力脂部分进行擦刷 , 将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。第 2.2.6 条 对已运行过的旧导线 , 应先用钢丝刷将表面灰、 黑色物质全部刷去 , 至显露出银白色铝为止。 然后再按第 2.2.5 条规定操作。第 2.2.7 条 用补修管补修导线前 , 其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净 (如有断股 , 应在断股两侧涂刷少量 801电力脂 ), 再套上补修管进行液压。第三节穿管第 2.3.1 条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1:图 2.3.1

9、 镀锌钢绞线接续管的穿管1镀锌钢绞线 ; 2对接钢接续管一、 用钢尺测量接续管的实长l1;A二、 用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量处画一印记A 。此点命名为”定位印记”;三、 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入, 穿时顺绞线绞制方向旋转推入, 直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A 印记与管口重合。第 2.3.2 条 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。线端头自管口穿入 , 穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底 5mm 为止。图 2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管1镀锌钢绞线 ; 2耐张线夹 ; l

10、钢管长度第 2.3.3 条 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3:一、 剥铝股 :1.如图 2.3.3(a)所示 , 自钢芯铝绞线端头O 向内量图 2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管1钢芯 ; 2钢管 ; 3铝线 ; 4铝管处以绑线 P 扎牢一道 (事先量出钢接续管的长度l1);2.自 O 点 (钢芯端头 )向内量处画一割铝股印记N;3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。散股 , 在松开绑线后先在端头打开一段铝股 , 将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器 (或手锯 )在印记 N 处切断外层及

11、中层铝股。在切割内层铝股时 , 只割到每股直径的 3/4 处 , 然后将铝股逐股掰断。注 : l 1 为钢管液压时预留伸长值 , 它与钢管直径、 壁厚、 钢模对边距尺寸及压模数都有关 , 其值应经过试压而取得。在确定该值时 , 比实测值可稍大 35mm。二、 套铝管 : 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢管 : 将已剥露的钢芯 (如剥露的钢芯已不呈原绞制状态 , 应先恢复其原绞制状态 )向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入 , 直至钢芯两端头在钢管内中点相抵 , 两边预留长度相等即可 , 如图 2.3.3(b)所示。四、 穿铝管如图2.3.3(c):1.当钢管压好后 , 找出钢管压后的中点O1,自 O1 向两端铝线上各