桥梁施工组织设计92905

1、濮阳市华龙区岳村乡韩庄潴笼河桥建设工程施工组织设计编制人：河南隆祥建筑工程有限公司日 期： 2009 年 9 月 22 日表 1 施工组织设计文字说明1. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法2. 主要工程项目的施工方案、施工方法3. 各分项工程的施工顺序4. 确保工程质量和工期的措施5. 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施6. 冬季和雨季的施工安排7. 质量、安全保证体系8. 其他应说明的事项1 设备、人员、材料运送到施工现场的方法1. 工程概况及任务依据 濮阳市华龙区岳村乡韩庄潴笼河桥建设工程，由濮阳市华龙 区交通局作为项目法人负责实施。资金来源为上级补助及自筹

2、。该项目为 3-10 米钻孔灌注空心板桥，与道路右交角 125 度。 下部采用钻孔灌注桩基础，柱式墩台，柱径 1.0 米，桩径 1.2 米， 桥面横坡坡度1.5%，新建桥面净6.5米+2X 0.5米防撞护栏，12 厘米水泥混凝土桥面铺装。2. 人员动员 本合同段设备、人员动员（从接到中标通知书之日起算） ，所有施工机械、设备、人员，2天内完成设备、人员的动员组织和进场准备工作。我们将本工程列为我方重点工程，根据本标段工 程的规模、特点及工期要求，将派遣一批具有丰富施工经验的技 术管理人员和装备精良的施工队伍投入到该项工程。按“项目法 管理施工”，成立项目经理部，实行项目经理负责制， 对进场人员

3、、 机械设备、材料统一管理，统一调配，优质、安全地按期完成本 合同工程。详见拟投入本合同工程的主要施工机械表拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表表1 拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格 型号额定功率（K0或生 产率（mi） 或吨位 或主要技 术参数厂牌 及出 厂间数量（台）新 旧 程 度（%）预计 进场 时间小 计其中拥 有新 购租 赁砼拌和设 备500L20022V80开工、八 前震动棒ZN35 B20024V82开工、八 前吊车12T以上510KW20051V90开工、八 前挖掘机ZL500im20052V75开工、八 前运输车ND306 SIF15T20024V8

4、5开工、八 前汽车式起 重机GQ-7-2520T40T200121V85开工、八 前混凝土输 送泵JHBT7018E60 m3/h20022V88开工、八 前装载机ZL50120KW22t20031V86开工、八 前洒水车6000L20062V88开工、八 前钻桩孔设 备孔径1500mm220KW20071V95开工、八 前预应力钢 绞线拉绅 设备/20072V90开工、八 前电焊机30KVA1000KW20074V95开工、八 前对焊机100KVA1000KW20062V90开工、八 前拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号单位数量备注1天平感量0.0

5、1g称量 200g/1000g台1开工、八 前2磅秤10kg、50kg、150kg台1开工、八 前3台称10kg、50kg、150kg台1开工、八 前4万能试验机600KN套2开工、八 前5压力试验机2000KN套3开工、八 前6水泥净浆标准稠度 与凝结时间测定仪台1开工、八 前7抗折试验机台1开工、八 前8砼试模(150*150*150 mm、150*150*550 mm)组5开工、八 前9砂、石料筛各一套套1开工、八 前10砼坍落度筒套1开工、八 前11反力框架，脱模器， 液压千斤顶台1开工、八 前项目部实行项目经理领导下的经理负责制，设项目经理1名，全面主持本项目的工作；项目副经理1名，

6、分管相应的职能部门；总工1名，作为本项目的技术总负责人。下设9个职能部门履行具体的职责和义务。工程部：工程组织管理、现场监督与协调、施工技术等方面的 工作；负责与地方有关当局的联系及协调工作、配合征地拆迁工 作；负责环境保护工作，监督环保措施的执行；计划合同部：主要负责工程计划编制、合同的执行、及工程计 量支付；质检部：负责工程质量监督管理、测量等工作。监理工程师工 作；机械物资部：负责物资材料采购、供应、保管及机械设备的维 修、保养等工作；安全保安部：负责工地安全检查、安全监督、劳动保护及工地 保安工作；调度室：负责机械、人员调配工作；试验室：负责工程土工和砼试验，原材料的检验试验工作；综合

7、办公室：主要负责后勤服务工作及日常文件收发管理，保 证施工生产顺利进行；合同财务部：负责财务管理工作。3. 设备动员本单位自身具备雄厚机械装备且设备精良。 若我单位中标承包 本合同工程，为保证工程进度与质量，为实现制定的“优良工程” 的目标，我公司在本标段投入主要的施工力量和技术力量，以工 程项目法实施严格施工，规范管理。并确保施工过程中机械设备 在数量和质量上的优势。我公司将调集先进的土方施工机械、 施工机械、 路面施工设备 以及大型吊装设备按施工顺序和需要先后进场。大型机械设备如 挖掘机、推土机、压路机、平地机、拌和站等，用大型拖车和载 重汽车利用已有的公路运至现场；周转料具用大型载重汽车

8、运抵 现场。施工设备分两批进场： 第一批，包括全部路基土石方施工机械、部分施工机械、材料 运输车辆等。进场时间：合同段正式开工之前。根据本工程的项目内容， 工程量及进度要求， 结合以往工程的 施工经验，计划投入本工程的主要机械设备及数量详见：所需一切设备均由公司统一安排调入， 所有进场机械须保证有 良好的使用完好率。4. 工程材料采购运输除业主指定厂家统一供货材料外，各种材料自行组织采购，按 招标文件要求解决。油料、石料、砂料、土料等就地采运，附近 购买或开挖后用汽车运至施工现场。为保证材料供应质量和稳定 价格，待中标后，立即组织人员赴各料场和厂家，落实料源，签 订材料采购供应协议。其它零星材

9、料：其它零星材料在施工现场附近城镇采购相应 的合格材料，汽车运输。5. 临时设施准备：施工现场准备： 组织现场踏勘，熟悉地形、地貌、气候、环境、 交通、电力供应情况；障碍物拆迁情况；文物、环境保护等情 况。线路导线控制桩，水准点交接验收。复测导线点、横断面。 测量道路中心线 , 并与图纸核对。用水用电及通讯准备：为保证施工的独立性，生活用水及施工用水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各驻地 设置 10m3 集水箱一个，保证各驻地人员用水。施工用水采用深 井取水，各施工点设置 6-10m3的储水池，设提升泵房，作为施 工及消防用水，现场用水用洒水车运输。生产用电考虑与当地 电网连接，

10、不足时采用250kW发电机发电配备，雨季及电力充足 季节 , 利用当地电网电力。 各施工点配备电话或对讲机，保证联络畅通。试验室建设：中心试验室建成后，报监理工程师验收。对所有待 购材料进行试验 , 并做好混凝土、砂浆配合比的调配工作及各 种标准试验工作。选择各标段具有代表性的土样作土工试验， 提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八项指标。 2 主要工程项目的施工方案、施工方法桥梁施工1 、基础圬工施工（ 1 ）模板安装 基础圬工按设计及施工规范进行。模板初步拟定采用组合钢 模。在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊 安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂

11、。（ 2）混凝土浇筑 混凝土浇筑分层进行， 采用插入式振捣器振捣。 若混凝土下落 高度超过 2 米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中， 浇筑一层混凝土， 振捣密实后再浇筑一层混 凝土，振实，这样重复进行。每个阶段混凝土施工施工成后，在 混凝土顶插接缝钢筋。（3）基坑回填 基坑回填在基础脱模后及早进行。 回填土土质满足设计和规范 要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑 内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。2、台身、台帽施工（1）施工安排 为美化桥墩外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝，根 据以往类似工程的施工经验，对墩身、墩帽采用一次立模一次灌 注

12、。即台身、台帽模板一次安装到位，混凝土灌注到达墩身顶面后，快速整体吊装帽梁钢筋骨架，紧接着完成台帽混凝土灌注。（ 2）模板、脚手架墩身帽施工均采用精加工的钢模板， 严格控制模板的加工精度 和拼装精度。 模板设计时适当增大刚度， 整个模板不设对拉拉杆。 施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。（3）钢筋绑扎桥台台帽钢筋在车间下料成型， 现场就地绑扎。 台帽钢筋在墩 旁整体绑扎，整体吊装。施工时严格按设计及规范标准执行。（4）混凝土灌注 台身及台帽混凝土基施工方法与桥台基础混凝土相同。 混凝土采用低水灰比，并优化配合比。灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，控制分层厚度不大于 30cm。振捣时采用插

13、入式振捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光。混凝 土由混凝土工厂生产，采用混凝土搅拌运输车运输，大吨位汽车 起重机配合施工。混凝土达到拆模强度后，拆模养生，进行支承 垫石施工。3、其他事项台帽施工时， 严格按照设计要求布置各种预埋件和预留孔， 严 格控制各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石锚栓孔的位置和垫石 标高。台帽浇注完毕后，及时在其顶部按设计要求作出排水坡。3.1.3 、台后填土 1台背、锥坡上各种填料，选用透水性材料，不得采用含有 泥草、腐殖物的土。2每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐 步放坡至台后路基宽度。3填筑时，采用分层填筑的方法，每层填筑最大层厚不

14、超过20cm,最小松铺厚度不小于 10cm,每一水平层采用同一填筑料填筑；每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向上填筑， 并形成2%-4%横坡以利排水。4. 台后及锥坡填料选用内摩擦角（B35 ）较大的砾类土、 砂类土分层对称填筑压实。碾压时采用轻型机械压实或人工夯实 的方法,如小型手扶振动夯或手扶振动压路机,严格控制填土的 松铺厚度并保证满足压实度要求,从填方基底至路床顶面的压实度均要求为 95%。5台背填土顺路线方向长度：顶部距桥台翼墙尾端不小于桥台高度加2m底部距桥台基础内缘不小于 2m锥坡填土与台背填 土同时进行，并按设计要求的宽度一次填足。6台背填土的质量直接关系到竣工后行车

15、的舒适与安全，应 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查方法及 要求与挡墙后填土检查要求相同。7桥台背后与顶部、锥坡等构造物的填土分层压实，分层检 查，检查频率为每 50吊检查一点，不足 50吊时至少检查1点，每 点都应合格，每一层的松铺厚度不宜大于15cm。3.1.3 、空心板梁预制1 、概述本工程的上部结构采用 1 3米钢筋混凝土空心板梁。 钢筋混凝土空心板梁， 拟用充气胶囊作内模预制， 外模采用组 合钢模。钢筋混凝土台座。2、空心板梁的施工工艺流程施工准备t调整底模t扎底板、腹板钢筋t安装侧模t扎顶板 钢筋-监理检查签证-浇注底板砼-充气胶囊充气-浇腹板、顶 板砼T养护、拆模

16、T起吊存梁、待架。3、台座修建（1）制梁场地平整压实， 制作制梁台座， 作好梁场排水设施， 拼装龙门吊机以及其他机具设备、设施，如水电线路、拌和机、 钢筋车间等。（2）预制梁台座为条形混凝土基础。制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模找度不大于2mm。（3）预制空心板台座时，须设置 1.0cm 预拱度，按抛物线设 置。4、充气胶囊（1）充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有 专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂，每次使 用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。（2） 从开始浇注砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。 充气压力宜在 0.30.4MPa之间。

17、( 3)胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。充气胶囊的放气抽出时间应视气温而定，一般1520C时，68小时，2030C时46小时。5、模板安装与拆除(1)空心板外模采用钢模用 34mmi钢板做面板和加劲肋条， 焊接成每4m一段的空心板单侧外形， 再做1米的调节段，安装时 再拼成8m长或5米长的单元体，更于吊装调整。( 2)外模在钢筋绑扎之后安装，用木梆在槽壁侧墙间打紧靠 死底模，并拉紧上部法兰螺栓，木梆按上下两层布置，木梆和法 兰螺栓纵向间距 0.71.0m。( 3)空心板的外模拆除， 一般在砼强度达到 2.5PMa 以上， 并 保证砼棱角整齐的情况下予以拆除。6、钢

18、筋的预制和绑扎( 1)钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的 焊接应满足设计要求，并骨架不变形，在同一平面上。主筋接头 采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接 接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才 能实施。( 2)钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺 序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须 与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布 置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 箍筋与骨架钢筋点焊成型，其焊缝长度为 5d。( 3)施工边梁时应按栏杆构造图的要求布置预埋钢筋及构件。 在坡度上的

19、梁体布置人行道预留钢筋。7、混凝土灌注( 1)根据空心板的混凝土设计标号，其使用的砂石料必须经 过试验，宜采用中砂，砂中有害杂质不得超过规范要求，碎石宜 采用13cm有级配粒径的碎石，碎石的抗压强度应满足规范要 求。( 2)混凝土的配合比应经试拌和强度试验确定，为了加快施 工进度应掺加适量早强剂。( 3)砼的拌和应采用强迫式拌和机。拌和时各种集料计量应准确，水泥、水、减水剂误差应v1%砂、石应v 2% 拌和应均匀拌和时不少于 2min。（ 4）出拌和机的砼通过砼搅拌车运输，用龙门吊机吊运至灌 注槽位直接倒入梁槽内。用$ 30mnf插入式振捣棒振捣密实。振捣 砼时，须从两侧同时振捣，以防止充气胶

20、囊左右移动，并避免振 捣棒端头接触芯模，以放出现穿孔漏气现象。（ 5）下灰应均匀，尤其是胶囊两侧应对称，并控制下灰数量。 底板振捣后至胶囊充气完成再灌注砼时间不得超过砼初凝时间。（6）顶板振捣完成后用木板糙平后再用竹扫把横向拉出毛面， 以利于桥面铺装混凝土的结合。8、养护砼养护 7 天后进行试块试压强度达设计强度的100%以上时，可进行吊装存放。9、梁片存放存梁台座应有坚实的基础，每条存梁台座顶面必须调整水平。 底层枕木应置放在台座横向分中线上。放梁按现有台座间距两端 均匀分配，确保两端头伸出台座长度相等。3.1.4 、空心板梁运输及安装1、运梁方式：采用 KH- 1 80履带吊机在预制场装车

21、，采用 30t 运梁挂车将预制梁运至桥头，用两台 40t 的汽车吊机吊架设。2、预制梁的检查验收： 预制梁的外形尺寸、混凝土的强度、梁体泄水管、 拦杆等预埋件齐全，支座预埋板的位置准确。梁体表面平整，无露筋、漏浆 或裂缝，达到设计与规范的要求，合格者逐件签发合格证才予以 吊装。3、桥台、台帽的检查验收：支撑构件混凝土的强度、 支座垫石的砼强度、 支座的质量要求、 支撑结构的预埋件（如橡胶支座）的尺寸、标高、平面位置应符 合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位 置。4、安装机械设备的检查验收组织工程技术、 质量安全、 设备有关部门的人员到现场对进行 作业的机具（如吊机、运梁车等

22、）进行安全、技术的检查验收，确保吊装作业的安全顺利进行。5、进行技术、安全技术交底由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底， 做 到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。6、其他准备工作根据现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线、运输道路 应平整，确定吊车、运梁车行走和调头的位置，满足车辆作业要 求。与建设单位联系，向交管部门申请占道计划及时间，确保施 工期间的行车安全。7、梁体运输方法：（ 1）预制梁从堆放场地到安装现场：采用30t 运梁车运梁到现场。（2）运梁时应注意预制梁移运的支撑位对称一致，必须用斜 撑或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平 板车上，防止

23、其倾倒造成事故。8、预制梁架设工艺吊装前应检查吊装机械是否正常可靠， 各部件及操作系统有无 异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。预制梁绑扎牢固， 专用吊具起吊的吊点应在预制梁重心的垂直 线上，并在重心的上方；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、 卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必 须先检查确认其符合使用要求。吊重梁体时必须统一指挥，由指挥吊机确定吊机摆设的位置， 吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷 和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即 报请指挥员，由指挥吊作出安全指令，确保吊装安全。在预制梁安装、 架设过程中， 技术人员

24、需要首先仔细检查支座 的摆放位置、 标高及梁体的竣工资料， 以便及时指导操作和安装。 空心板梁架设后，技术人员应及时检查梁体的垂直度，检查梁体 与支座的密贴度。梁体架设检查合格后及时采取稳固措施。5、钻孔桩基础施工5.1 、概述本工程桥梁部分的桩基础分别采用1.0m、1.2m、1.3m的钻（挖）孔桩基础。其特大桥为1.5m桩基础。5.2 、施工方案本工程桩基施均采用正循环法施工方法。5.3 、正循环法钻孔桩施工工艺5.3.1 、施工顺序施工准备t桩位放样t埋设护筒t钻机就位t钻进、 取样t成孔验收T测量孔深、斜度 T第一次清孔T安装 钢筋笼t钻机移位下导管 T第二次清孔 T监理工程师检查 合格

25、 t 灌注水下混凝土 t 成桩检测。5.3.2 、施工准备1 、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械 设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾 多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定 地点抛弃，不得乱堆乱弃。3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位 的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木 桩或砼桩定位。4、孔位探测：首先在孔位处挖 2m深的检查坑，检查孔位地下 是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认， 并协商解决办法，进行妥善处理。5、 埋设钢护筒，

26、钢护筒直径宜大于设计桩径 20cm,护筒埋设 后，将护筒周围处的回填土夯实， 护筒平面位置偏差不得大于 5cm， 其倾斜度应控制在 5%。以内，护筒顶高出施工地面 0.3m。根据地 质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护 筒无沉落。6、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆 车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内 泥浆顶始终高于地下水位不少于1m使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。7、泥浆性能指标宜满足下列要求：A. 比重：1.10 1.15B. 粘度：1828SC. 含砂率：

27、新制泥浆v 4%D. 胶体率：95%E. PH值810F. 失水量w 20 mL/30min8、准备工作完成后请甲方代表、监理工程师到现场检查所有 准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。5.3.3 .安装钻机1 、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设 施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后， 钻机就位，就位后钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移 和沉陷。2、旋转钻机的钻头及钻杆中心应对准桩位（或护筒底） 中心，其偏差不得大于2cm并应符合技术规范的要求。5.3.4 .钻孔1 .开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机 不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅

28、拌后抽至循环池泥浆的相对 密度为 1.05 1.20 ，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥 浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入 土层后，方可匀速钻机。2. 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常 对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小 的泥岩中， 宜用中等转速稀泥浆 （相对密度为 1.05 1.20 ）钻进， 在砂性土及砂率高的地层中， 宜用低转慢速、 大泵量、 稠泥浆（相 对密度为 1.20 1.45 ）钻进。3. 钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、 土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地 质剖面图核

29、对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方 代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。4. 相邻桩的钻孔， 在桩中距 2.5D 范围以内的其他任何桩的砼 灌注完成后 24 小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。5. 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在路途停 顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。6及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下 一班应注意的事项。7质量要求：钻孔的孔径不小于设计规定。( 1)护筒要求耐用， 内部无突出物， 孔径大于桩设计直径 30cm 左右。(2)桩孔位置符合设计及施工规范的要求。(3) 桩孔垂直倾斜度w 1/

30、100。5.3.5 、终孔及清孔：1 、当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔 底以钻锥高 1/3，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和 孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、 监理及设计人员到现场验收。2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔米用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm,继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆( 1.2)压入，逐步把钻孔内浮 悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度 低于 1.2 以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。3、质量要求：( 1 )桩孔深度符合设计要求。( 2)清孔满足设

31、计及施工规范要求。( 3)岩样符倈设计要求，入岩深度满足设计要求。( 4)孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。(5)清孔后泥浆指标：相对密度1.051.2，粘度1622s,含砂率V 4%胶体率 95%5.3.6 、钢筋笼的制作与安装。1、采用I、级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTT041-2000 公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。2、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定 分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的 根数布置主筋， 设立每隔 2m 一道的加劲筋， 排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍

32、筋。4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢 筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住 另一节进行驳接，段间驳接接头直径小于等于 12mm 的钢筋接长 时，采用焊接接头或绑扎搭接； 当直径大于等于16mm1钢筋接长时， 采用镦粗直螺纹钢筋接头。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢 筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落， 保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨 架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待 砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。6、质量要求： （1）钢筋的品种

33、和质量，钢筋镦粗套筒的牌号和性能应符合 设计及施工有关标准的规定。（ 2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的 规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合 设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清 除钢筋表面浮皮及铁锈。（ 4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验 收手续。5.3.7 、水下混凝土灌注：1 、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接 口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据 桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及 承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至 1.5 倍的压力。吊

34、装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌 泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求 及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。4、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量 的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储 足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落 下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备 量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5、灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以 保持井内水头和及时处

35、理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔 底的距离为2535cm,导管埋入砼中的深度不小于 1m储料槽和 漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降1020cm,以增加导管埋深。6、砼的灌注连续进行,有短时间停歇时,经常动动导管,使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边 拆除上一节导管,使砼经常处于流动状态,尽可能缩短拆除导管 的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3 m左右，或导管中混凝土落不下去时,开始将导管提升。提升速度不能过快,提升 后导管的埋深不小于 2m且不大于4m根据砼的浇筑情况和埋管 深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中,不能倾斜 以免牵动钢筋骨架。7、

36、井孔内砼面位置的探测,采用锤重不小于4kg 的锥形探测 锤探测。砼灌注到桩上部 5m以内时，不再提升导管，待灌注至规 定标高一次提出导管,拔管采用慢提及反插,灌注的桩顶标高预加 0.5 1m。8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件,灌注完成后及时清 洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新 鲜面（不小于 1d）。9、桩基砼质量的检测全部采用小应变动测、超声波检测,并 按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。1 0、保持施工场地的清洁, 灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应 及时清运,不得任其四处流淌。5.3.8 、钻孔灌注桩施工技术保证措施：1 、钻孔前熟悉图纸,弄清地质情况,根据

37、地质情况确定钻孔 的方案方法。2、桩轴线的控制： 钻机就位施钻时,将钻机底盘调成水平状态, 开第一钻时,小 心使锥尖对准设计中心,盖上封口板,卡上推钳,试转数圈,用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中， 随时有经纬仪监控，保证倾斜度V1/100。碰到卵石无法钻进时，采用冲孔的方法配合施工。3、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、 垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设 计规定。4、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下 混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。5、必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试 验件，做出试

38、压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及 验收。6、对施工完毕的桩基由业主及质检部门会同设计部门按有关 规定的要求数量采用有效的方法进行鉴定。5.3.9 、桩基冬季混凝土施工1 、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不 低于 42.5 ，水灰比不大于 0.5 。2、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌 合成后所需要的温度。采用对拌合用水进行加热等措施以满足混 凝土的施工温度要求。3、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格 控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲搅 拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%混凝

39、土拌和物的出机温度不得低于10C，浇注温度不得低于5C。4、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取 保温措施。5、桩基混凝土浇注完成后，混凝土受到岩层的保护，不会受 到冷冻，在桩顶表面采取保温措施。6、桩基混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。6、承台施工汾河特大桥主桥承台由于该承台尺寸为14.7 X 14.7 X 4.0m,混凝土总方量 864.36m3。为保证砼的施工质量，施工时在承台内 均匀布置4层$ 40冷却管，在做好降温措施前提下，一次浇筑混 凝土。引桥或中桥承台截面尺寸不大，混凝土方量较少，施工时 可一次浇筑完毕，无需采用冷却方式浇筑承台混凝土。承台模板采用定型钢模，为方便施工，

40、用$48脚手管制作钢筋支架，以精确钢筋定位。承台砼采用搅拌车运输，输送泵浇筑 砼。6.1 、工序划分：基坑开挖-桩头处理-桩基检测-立模板-扎钢筋-布置冷 却管（主墩有，其他墩无）塔身钢筋及预埋件埋设分层灌注 砼养护拆模基坑回填6.2 、主要施工方法 桩基础验收合格后，准确测量放出承台中心线，承台开挖线，拟定承台施工方案，并呈报监工程师批准。6.2.1 、基坑开挖1、基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上 20cm30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。若 土质较好，基坑开挖深度较大时，采用放坡直接开挖法施工。开 挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护相结合开挖法施工，

41、 即放坡开挖至承台顶面，然后支护开挖至承台底面。为了保持施 工现场的文明整洁，挖出的土方除部分预留回填外，其他均应及 时运至指定地点存放。2、开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程 中坑壁的稳定。为保证一定的施工作业面，基坑底面尺寸每边较 基础尺寸大 0.5m 0.8m 左右。在软土或临近河槽处开挖基坑时， 必要时采取板桩支护措施，保持坑壁稳定。基础施工过程中，坑 顶机械设备站位与坑缘净距保证 1 米以上。基础位置被地表水覆 盖时，在基坑外围设草袋围堰，将地表水隔离排出，并在开挖时 采取必要的防护。6.2.3 、基坑排水基底有水时，基底四周挖排水沟， 并留集水坑， 用抽水机集中 排

42、水。 抽出的水及时排入沟渠或河流， 防止流入农田或渗回基坑。6.2.4 、桩头处理钻孔桩水下混凝土灌注完毕后， 即刻进行掏浆， 当掏浆至离桩 头设计标30cm时停止。承台开挖至设计标高时要进行桩头处理， 桩头桩头混凝土采用风镐凿除桩头顶浮浆及不良砼，显露出优质 砼面并清洗干净，进行桩基超声波无破损检测，检测合格后，再 进行承台清理并对施工区域进行清洗。桩头钢筋扶正到设计要求 的位置，并清洗干净。做承台开挖竣工验收报告，请示监理工程 师验收。6.2.5 、绑扎承台钢筋。1、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、 长度。2、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一 端依次进行，操

43、作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、 成型。3、 受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm勺钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接； 当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦 粗直螺纹钢筋接头。接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨 中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头勺长度范围 内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积勺25%，钢筋勺纵向焊缝采用搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎或预留墩 柱钢筋并定位。4、 承台高为4m,在承台的上、下层间各有多层双向水平钢筋，在承台的中部设有一层双向水平钢筋，并布有$ 40的冷却散执管，因此在绑扎钢筋时，将布置固定支承架以保证钢筋和冷却管的稳

44、定性。5、承台钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝交错扎结。6、承台内墩身在预埋钢筋应定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内的钢筋接头数量不得超过钢筋数量的60%。7、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋 绑牢，并检查有无遗漏。8、冷却水管的安装。为降低砼内温度，缩小内外温差，设计 在承台内均匀布置五层$ 40 砼冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进 行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位 设测温装置。冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及 水流能否满足要求，同时调试测温系

45、统。6.2.6 、安装承台模板。1、承台外露的部分采用大块钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离 剂。2、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底 口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。3、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的 纵横龙骨及支撑体系。采用拉杆及支撑固定模板。4、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧用水泥 砂浆封口。模板止浆采用彩泡纸和封箱带进行止浆处理。6.2.7 、承台砼浇筑1、钢筋绑扎完并经检查合格， 签证后， 即可进行承台砼灌注。 因承台砼数量较大，厚度较大，按大体积砼施工；拟定砼浇筑施 工方

46、案及砼配合比方案，呈报给监理工程师审批。拟定在砼配合 比中，将掺用适当的缓凝剂，加入适量的粉煤灰，选用较大的骨 料粒径，适当降低砼拌和时的温度等，采用这一系列的办法，来 降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量优良。2、混凝土供应采用搅拌车运输。砼灌筑采用布料车，在承台 顶布置灌注平台，并设置减速漏斗，以免砼发生离折。承台砼将 按水平分层方式进行灌注，每层砼厚度0.3m 左右, 用插入式振捣棒进行震捣。对承台底层顶层的钢筋层次多，较密集，分层时要 薄，以确保钢筋被砼包裹住，并且密实。砼振捣时 , 振动棒的移动 间距不能超过其作用半径的1.5倍，且插入下层砼内5-10cm为宜。每一振动点的振动时

47、间以 20-30s 为宜。 并以砼不再下沉、 无气泡 冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插 慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处砼的密实。砼浇筑应连 续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h。当温度达到30C 时，不能超过 1.5h 。在灌注过程中，随时观测冷却管、钢筋、模 板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即 处理。3、当承台砼灌至最顶层，还应按要求埋设主塔施工用的测量 水准点和测量网点的预埋铁件及下塔柱施工的钢筋及劲性骨架4、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过 程中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。5、大体积砼的养护

48、：在砼凝结过程中将产生大量水化热，因 此为降低砼内部温度，减少砼内外温差，预先设置的冷却水管投 入运行、循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。另外砼外面将满 铺两层薄膜，两层草袋，保持砼表面温度，以减少砼内外温差， 养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整 个养护过程处于监控之中。6.2.8 、质量保证措施1、钢筋质量保证措施（ 1）钢筋进场后提供材料质保书， 原材料质量符合规范要求。（2）钢筋制安符合 公路桥涵施工技术规范 （ JTJ041-2000 ）。（3）钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求。（4）钢筋防止油、砼污染。2、模板工程质量保证措施（1）定型模板有足够的强度和

49、刚度，且有牢固，稳定的固定 支撑系统。（2）浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。4、防止大体积砼温度裂缝的技术措施（1）按大体积混凝土配合比设计要求进行配合比设计。尽量 降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种，同时掺入适当外加剂 和粉煤灰。（2）砼内埋设冷却水管，砼浇筑后进行循环水降温。（3）适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护。（4）在承台内埋设测温装置，以进行监控。（5）砼浇筑完毕后，砼表面满铺两层薄膜，两层草包，保持 砼表面温度，控制砼内外温差。7、墩（台）身、盖梁的施工桥梁工程中桥采用圆柱式桥墩 （独桩墩、双柱式墩、三柱式墩）、 引桥及过渡墩墩身采用花瓶式实体桥墩，

50、主桥墩身采用花瓶式空 心薄壁墩；钢筋混凝土盖梁或墩帽，桥台采用肋式桥台。施工时， 均采用吊机配合，现浇钢筋混凝土结构。7.1 、柱式墩台的施工7.1.1 、施工顺序清理承台混凝土表面T测量放线T钢筋绑扎T支模T搭设灌 注支架T浇筑墩柱砼T养护T拆模7.1.2 、绑扎钢筋1、调整桩头预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底 中心要标出在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。2、钢筋接头方式：直径小于等于 12mm勺钢筋接长时，采用焊 接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗 直螺纹钢筋接头。3、镦粗直螺纹钢筋接头工艺（1）套筒A、采购的套筒应是专业生产厂家加工生产的，

51、且应有产品合 格证，同时有厂家提供 5 年内所作勺 2 种以上规格产品检验报告。B、套筒表面应进行防锈处理。C、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产 品规格的要求。（ 2 ）丝头A、钢筋调直后下料、切头。下料时，切头端面应与钢筋轴线 垂直，不得有马蹄形或挠曲。B、镦头的基圆直径应不大于丝头螺纹外径，镦头长度应大于 套筒长度的一半，过渡段坡度应小于等于 1:3 。C、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹。D、不合格的墩粗头，应切支重新镦粗，不得对镦粗头进行二 次镦粗。E、镦粗采用冷镦工艺。F、 加工丝头时应采用水溶性刀切削润滑液，当气温低于0C, 应采取防冻措施。G钢筋的丝头螺纹应与

52、连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符 合普通螺纹 公差与配合（直径 1355mm（GB197-81）的要 求。（3）接头A、接头拼接时应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露， 加长型丝头的外露，加长型丝头的外露扣数不受限制。但应另有 明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并 与桩顶或承台预埋墩柱伸出钢筋点焊或绑扎，接着将墩柱竖筋与 桩顶伸出竖筋采用镦粗直螺纹钢筋接头连接， 接头上下相互错开。 墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据竖 筋上标出的箍筋控制绑

53、扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。 箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保 证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。7.1.3 、支模1、墩柱模板的支立。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型 钢模板，墩台模板按模数进行配板设计，指派专门的厂家加工， 组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机 械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑， 顶、拉结合，保证支撑牢固。2、模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的 墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后 要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设 3 至 4 根钢缆拉住模 板，以防浇筑砼时模

54、板倾斜。3、模板支立完成后，在模板上测放出墩顶砼面标高。7.1.4 、浇筑墩柱砼1、墩柱钢筋的绑扎、模板的支撑经监理工程师验收合格，即 进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程 师审查批准，砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度， 确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。2、在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润桩顶或承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避 免砼砂石分离，分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内（配置以低压灯）辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好 每层的厚度。3、插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙） 砼

55、，振动棒与侧模保持 510cm的距离，插入下层砼 5lOcmo 密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动 棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔 出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架 与模板的支立情况， 如有变形、 移位或沉陷等现象立即停止浇灌， 待校正处理好后再继续。4、待墩柱砼终凝后， 开始洒水养护 （洒水以砼面层湿润即可） 砼抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩柱模板，用作 下一个墩柱的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。6、墩柱砼的洒水养护时间为 7 天，每天洒水次数视环境湿度 与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。7.2.3 、桥墩施工的几点说明：1、引桥墩身、过渡墩墩身砼的浇筑应一次连续完成。2、中桥圆形独柱墩墩身施工时，应按图纸要求预埋支座垫石 钢