版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。标记:发放号 :施工测压孔安全措施措施名称 : +1085m 运输石门施工 2#煤层测压孔安全技术措施编制单位 :通防科编 制 人:通 防 科:措施编号 :通 Fkcyk 0613二一一年六月十三日审批意见资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。审批人员签字 :防 突 队:年月 日调 度 室:年 月 日机 电 部:年月 日安 监 部:年 月 日生 技 部:年月日安全副总 :年月日采掘副总 :年月日总工程师 :年月日+1085 m运输石门施工 2#煤层测压孔安全技术措施一、 编制说明根据矿领导安排 , 现+108
2、5m运输石门掘进至距 2#煤层顶板法线距离约 10m。按照+1085m运输石门揭露 2#煤层专项防突设计的要求及世纪公司的审批意见 , 需在碛头右帮硐室内施工 3 个测压孔测定 2#煤层的残余瓦斯压力及对 2#煤进行突出危险性鉴定。为使该项工程安全资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。顺利完成 ,特编制本措施。二、 钻孔设计参数测压 ( 取芯 )钻孔设计参数表钻孔开孔位置与巷道夹倾角 ( )设计长度开孔高度终孔层位编号角( )( m)( m)进入 2# 煤底板1#右帮硐室16+328.41.00.5 m以上进入 2# 煤底板2#右帮硐室39+423.01.20.5 m以
3、上进入 2# 煤底板3#右帮硐室49+419.41.50.5 m以上资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。三、 钻机固定、运输、安装、 操作及检修(一) 钻机固定及运输1、 钻机固定在地面装钻机时,钻机大件设备必须用吊车将设备放到平板车上,其它小件设备人工放在平板车码放整齐 , 不能超长、超宽。钻机、 油箱、 操作台、 钻杆等装好后 , 必须用不小于 15 钢丝绳封车 , 每辆车封二道 ,确保设备牢固可靠。2、 搬运钻机时安全注意事项人工搬运钻机时,若轨道未铺设到施工地点,可临时用铺设两根轨道,将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动,或用 5 吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。
4、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方,防止钻机滑动撞伤施工人员。运输钻机人员 ,要熟悉作业场所的环境。3、 用绞车提升运输时严格按照以下规定执行资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放 , 听从上、 下车场把钩人员的指挥。平巷运输时 , 矿车之间距离必须符合 煤矿安全规程 的规定 , 检查矿车间连接环是否合格 , 拐弯时要发出信号。人工推车时 , 一次只能推一个车 , 严禁用肩扛车 , 在矿车两侧推车。 推车时必须时刻注意前方 , 从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、 弯道、 巷道口、 风门、 硐室出口时 ,推车人必须及时发出警号。严禁放飞
5、车 , 小绞车司机 , 信号把钩工必须持证上岗。所有绞车必须完好 ,固定牢固、正规、 符合要求 ,绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、 轨道及各种安全设施 ,不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险 , 声光信号、 一坡三挡装置是否齐全 , 性能是否良好, 发现问题必须及时处理并汇报工区 ( 或有关单位 ) 。绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、 三环、 卸扣、 车销、 钩头、 保险绳以及设备装车封车情况 ,无问题后 ,方可运输。摘挂钩头时 ,要等车停稳 ,打起挡车器 ,摘两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。所有绞车松车严禁有余绳。提升运输时
6、严格执行”行车不行人,行人不行车”制度。所有挡车装置平时一律处于挡车状态,并保持其完好。操作对拉绞车 ,绞车司机要配合好 ,不能死拉硬拽。严格执行煤矿工人技术操作规程中信号工、把钩工、 小绞车司机安全技术操作规程。在有拐弯的车场中运输钻机时 , 必须派人提前查看路线 , 发现问题及时联系 , 协商解决, 禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。处理车辆掉道时 , 应明确现场负责人和安全监护人 , 对现场进行仔细观察 , 并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素 , 加强保护措施。抬道时应号令一致 , 不得生拉硬抬。需要起吊钻机时 : 起吊绳套用 6 分钢丝绳插接 , 插接长度为 2.5 倍捻距
7、; 利用葫芦牵引时 , 葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆 , 人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦 , 严禁固定在金属棚上。在顺槽内用小绞车运输钻机车时 , 各连接点要规范、 可靠 , 确保绳道内不能有人。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。钻机车在轨道上时,绞车手把必须打在制动位置,开关闭锁 ;钻机车用卡轨器卡好,并打好阻车木马。(二) 钻机安装1、 安装钻机前的准备工作准备工作a、 进入安装地点前 ,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、清理钻场时 ,应清理干净杂物 ,疏通好水沟。b、 水压、 机件、电源开关等均应良好 ,符合要求。c、 进入硐室前首
8、先要敲帮问顶,查看顶板的安全情况 ,顶板安全时方可进入施工。d、 钻机的安装、固定严格按钻工操作规程进行操作。安装钻机时应注意以下问题a、钻机要支撑好 ,严禁将撑木打在浮矸 (煤) 上 ,且撑木要吃劲有力 ,周围要有足够的安全间隙。在运输巷道安设钻机时,以不影响运输为主。b、 安设地点底板应平整。在巷道底板必须放置枕木,以便支设钻机立柱。按钻孔方位和倾角摆正钻机。c、 机身安放平稳后 ,应上紧底固螺丝 ,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。2、 钻机搭火电钳工要根据钻机的功率大小选择合适的电缆、开关、 启动按钮。搭火要写好停电申请票,写明停电影响范围、单位和停电时间。搭火后 ,对电气设备进行全
9、面检查,杜绝失爆。搭火时必须严格按照井下电钳工操作规程进行操作。(三)钻机操作使用 ZDY-3200S液压钻机进行操作 ,必须严格按钻工操作规程操作。1、 操作前的准备工作人工移钻时一定要注意手、脚的位置 ,防止钻机、 油箱放下时伤人 ,人工移钻统一听从班长的口号。放着钻机或注浆泵的平板车,要有防滑装置 ,用两个阻车器分别卡在平板车后方的钢轨上。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。钻机安装应牢固 ,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。各部分操作手把应处在正确位置。调试钻机时 , 要求各转动部分运转应正常 , 开关启动应灵活可靠。钻机空载运行 10分
10、钟。确认无问题后 , 方可接上钻杆、 钻头 , 接通水源 , 由司机操作开始钻孔。钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、 孔深等进行施工 ,不得擅自改动。2、 安装钻杆时应注意以下问题先检查钻杆 ,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损 ,不合格的不得使用 ;连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水 ;装卸钻头时 , 应严防管钳夹伤硬质合金片、 夹钻头和岩芯管 ; 安装钻杆时 , 必须在安完第一根后 , 再安第二根 ; 在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。3、 操作方法利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转 ,进行打钻或安装钻杆 ,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转 ,可拆卸钻杆 ;推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移 ,向后拉时钻头后退 ;需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退 ;使用节流阀控制给进速度。 手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小 , 钻进时可根据岩性随时调节节流阀 , 加大或减小推进压力。 但压力不宜过大 , 防止损坏钻机和钻具 ;钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 客户关系管理数据库模板及分析工具
- 2025年中药煎药知识试题及答案
- 2025年数字化文化产业虚拟现实与数字娱乐研究报告及未来发展趋势预测
- 安全审计与整改检查单模板
- 2025年文化行业数字化文化传播策略研究报告及未来发展趋势预测
- 2025年网络直播行业直播内容与电商模式研究报告及未来发展趋势预测
- 产品设计优化与创新支持框架模型
- 2025年数码产品行业数码产品品牌发展策略报告
- 2025年电力能源行业可再生能源发展分析研究报告及未来发展趋势预测
- 2025年区块链技术在金融领域应用研究报告及未来发展趋势预测
- GB/T 18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)
- GB/T 12624-2006劳动防护手套通用技术条件
- GA 576-2018防尾随联动互锁安全门通用技术条件
- 注塑产品常见缺陷及解决方法
- 隧道工程施工风险源辨识与防控措施
- 霍金生平简介静态PPT
- 高速铁路路基堆载预压施工方案
- 牛津深圳版九年级上英语课文翻译
- IATF16949:2016中文完整
- vba遍历所有文件夹的两种方法
- SHT3903-2017监理用表
评论
0/150
提交评论