国银花园北块施工组织设计

1、、施工组织总说明1、编制依据1.1 建设单位提供地全套工程施工图及地质资料等 .1.2 建筑施工手册1.3 上海市建设工程施工安全技术手册1.4 有关现行国家及上海市建筑设计、施工、验收规范及文件等 .2、工程简况2.1 该工程位于上海市闵行区吴中路998#，处于吴中路、虹许路口 .共由 21幢 6组连体小别墅含地下一层车库等组成，基地占地面积30000怦，总建筑面积 37000怦，其中地上建筑面积20000 m2 .22本工程层高约为2.8M，地下埋深约1.5M，总高度约为12.9M，结构形式为现浇钢筋砼短肢剪力墙体系2.3 本工程室内地面标高（住宅底层地坪） +0.000 相对于绝对标高

2、+6.28M.2.4 本工程由上海国银投资有限公司组建； 工程设计为上海市城乡建筑设计院； 工程监理单位为上海浦惠建设监理咨询有限公司 .3、施工部署3.1 本工程按组分为 6个单位工程组织施工：3.1.1 1#、2#、3#、4#房；3.1.2 5#、6#、7#、8#房；3.1.3 9#、10#房；3.1.4 19#、21#、22#房3.1.5 23#、24#、25#、26#房3.1.6 27#、28#、29#、30#房3.2本工程大致可分三个实施阶段3.2.1 第一阶段为：施工准备、挖土、基础底板、基础结构 .3.2.2 第二阶段为：一至三 层结构、屋面结构、水电煤管线预埋（留）、砖墙、内粉

3、施工准备.3.2.3 第三阶段为：屋面防水、内粉、外粉、内装饰、门窗安装、涂料及油漆、水电煤安装、各指定配套分包工程 .3.3 施工总体流程：施工准备t挖土 t基础结构t上部结构t内外粉刷t内装修t涂料及油漆t竣工详见附图（国银花园北块施工总进度控制网络图）3.4施工计划341本工程拟定200天完成全部施工工程任务.342本工程地21幢6组连体小别墅含地下一层车库具有相对地独立性，因此施工计划相对同步进行.3.4.3为了确保工期进度，合理配置施工人员，机械设备等，21幢6组连体小别墅含地下一层车库采取相对搭接流水施工，配套地室外总体工程基本不计总工期344每幢别墅结构施工保证80天完成.345

4、每幢别墅结构完成后，装饰分为6个施工段同步进行3.5施工用电量3.5.1主要机械设备配备序号名称规格数量功率备注1砼搅拌机JG350214KW基础、装饰2钢筋切断机QJ40215 KW结构阶段3钢筋弯曲机GJB-4026 KW结构阶段4对焊机UN1002200 KW结构交叉使用5电焊机交直两用500260 KW结构阶段6台钻ZQ4/2531.65 KW全过程7砂轮机10.75 KW全过程8压刨机24.4 KW结构阶段9绞丝机28 KW结构阶段10砂浆机412 KW装饰阶段11圆盘机29 KW结构阶段12套丝机28 KW装饰阶段13泥浆泵432 KW基础阶段14多级离心泵3基础阶段15氧割设备2

5、全过程16空压机2装饰阶段17卷扬机（井架）5.51248 KW装饰、结构18电碴压力焊机130 KW结构阶段19插入式振动机69 KW结构阶段按工程实际使用，结构阶段施工用电量最大结构阶段用电量为 291.8KW.其中：P1=101.8KW P2=190KW K1=0.6K=0.6COS=0.7P1 K1 XP=1.1 X（ +K P2） X照明用电系数（选用 1.1）0.7101.8 0.6 X=1.1 X（+0.6 190） XK1=244KW0.7施工用电需求量为 244KW，已考虑生活用电.4、施工准备4.1本工程由公司主管组织以工程经理为主要管理层地工程经理部，负责工程地施工管理.

6、4.2在领会设计内容和熟悉施工图纸地基础上，进行施工现场踏勘，以便针对地处交通要道地施工特点做 好充分准备.4.3根据现场三通一平及实际情况，进入对施工现场地下管线和旧基础、暗浜等详细了解，并提供可行资 料，在无资料地情况下，各有关单位到现场实地解决，以确保工地施工地正常进行4.4根据现场实际情况和场布图搭设临时设施（加工场、临时房、食堂、厕所、围墙）.4.5认真进行施工前地技术交底工作，合同业主、监理，进行现场红线、基准线、水准基点复核工作4.6结合现场文明施工要求，修筑工地大门及砼施工便道并在靠近工地大门地路面设置车辆冲洗槽和排水 沉淀池.4.7按基础、结构施工考虑，布置水、管、电线设置配

7、电箱、水龙头4.8引测轴线及水平标高，按基础施工要求设立引出轴线桩及水平标记4.9为保证工程顺利开展，由建设单位组织对影响施工地地下管线，当地居委会及市政管理部门、市容监 测及公安保卫部门进行施工协调，并与当地区域管理部门积极配合共建文明5、主要施工方案5.1挖土方案采用机械挖土，人工修平施工方式.5.2坑中护坡方式为1 : 0.5放坡，坡面为自然土，护坡顶面1.5m宽内不准堆土 .5.3浇捣混凝土采用商品混凝土，砼橄榄车、汽车泵组成运输线路5.4 模板方案采用：墙模及平台模为 1.2 公分竹夹板，梁柱及梁墙交接处为定型模.5.5 脚手架方案采用：施工外脚手架为钢管落地脚手架满足结构与装饰施工

8、之用.5.6本工程配置十二台井架，服务于 21幢 6组连体小别墅含地下一层车库，解决结构、装饰阶段材料垂直 运输 .6、施工组织原则6.1 根据工程实际情况，本组织设计现有地施工条件条件，充分发挥本企业地技术特长，体现出快速、优 质、高效、安全地施工组织方案，精心组织、精心施工，提供一流地服务 .6.2 在执行基本建设程序和合理顺序地前提下，采用先进地技术，推广先进经验，做好人力、物力地综合 平衡，集中一定力量，组织流水作业，在保证工程质量地前提下，缩短施工周期，紧紧抓住施工网络 地关键路线 .7、质量安全文明施工7.1 根据公司已通过地 ISO-9002 国际质量认证体系，贯彻控制施工全过程

9、地工程质量， “争创一流地工 程，提供满意地服务 ”.7.2 针对本工程特点，采用切实可行地质量保证措施，充分熟悉图纸，深入学习工程监理地技术指导及设 计院地总体构思和设想并与企业优异地科学管理经验紧密地结合、融汇、贯通、发挥各自地优越性， 克服局限性，并认真接受监理、业主及上级管理部门地监督，从而确保工程质量优良，安全文明施工 方面，达市级文明工地要求和安全标化管理，及时正确地了解工程施工对周围居民及周围环境、环保 地影响，切实可行地解决问题，保证文明施工 .7.3 本施工组织设计贯彻 “高效、快速、创一流 ”地精神，树立良好地企业信誉二、施 工 总 体 布 置根据该工程地总布局，针对施工现

10、场实际情况，满足本工程进出材料和流水施工要求原则，合理规 划好施工布置场地 .1、参照建筑总平面地规划设计，在场内应设置砼施工便道，整个生活区场地捣浇混凝土地坪.2、工地四周作封闭性围护，利用原有砖砌围护，其他没有围护地部位进场后及时做好，围护高度不得低于 1.80M ，临房均搭设轻质活动房 .3、按业主提供地 200KV A 总供电，现场已设一变电间，沿围墙或者地下敷设临时电缆，并在场内根据设 备地点设置配电箱 .（详细见施工总平面图）4、 场内临时用水主要由西南角50水管提供，临时水管沿中心道路和职工住宿来布置，以此形成工地供 水系统 .5、地面道路及基坑外侧布置排水系统，并设一沉淀池，厕

11、所部位设有化粪池，凡污水都经沉淀处理后排 往市政污水管 .6、现场钢筋加工，钢筋堆场等，钢筋按使用位置各种规格、挂牌堆放，保持清洁.7、结构施工主要机械和材料堆放，设施安排，附施工总平面布置图.（详见后附图）三、基坑工程施工方案1、土方施工1.1 基坑防护栏杆施工 .从放坡起点向外 50CM 设制防护栏杆，并设置挡水及排水沟 .1.2 施工准备2.1、挖土前，根据图纸轴线位置敲好龙门桩，并放出基础灰线和水准标志.2.2、挖土为夜间施工，在基坑四周设置足够地照明 .2.3、办好挖土有关手续，协调有关土方单位地关系 .1.3 挖土方案1.3.1 本工程开挖深度约 1.4M ，挖土一次到位，预留 2

12、00 厚由人工清土并随机带走 .1.3.2 根据实际情况，采用由西向东退挖地施工顺序 .1.3.3 施工措施A 严禁超挖，严格控制标高，在底板设计标高上留 20CM 由人工平整；B 基坑内四周设置明沟，并在西南角、东北角各设一只集水井；C 机械操作人员严格遵守上海市安全技术规程；D 施工期间保证机械正常运转；E 做好市容环卫保洁工作 .F 坑壁放坡开挖，坡度必须按要求 1:0.5 放坡 .1.3.4 质量、安全措施1.3.4.1 质量A、严格按甲方地设计和施工要求进行施工；B 、施工严格按国家及上海市有关规定和质量检验标准进行验收；C、 施工前认真研究施工组织设计，明确施工流程和施工方法，做好

13、技术交底；D、严格控制标高;E、加强技术资料管理.1.3.4.2 安全A、认真执行岗位安全责任制和各项安全规章制度；B 、严禁违章作业，及时消除事故隐患；C 、机械臂有效半径下严禁站立人员；D、遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵守执行有关法规，杜绝一切事故苗子E、夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮地工作照明度，而且要保证照明用电安全四、地下室结构工程1、施工准备1.1 针对本工程桩施工实际情况，及质监验收要求，对桩基工程需作出全面鉴定后，方可考虑下一步施工1.1.1 桩顶标高必须达到设计标高，高出设计标高部位必须凿平，凿桩要采取必要措施，避免设计标高以 下地桩产生破碎和垂直裂缝 .1

14、.1.2 桩位如偏移过头，发现四类桩及不合格桩，均需与设计单位、业主及施工单位协商解决 .2、施工要求2.1 地下室砼强度等级2.1.1底板、墙、梁、板砼等级C25,抗渗等级S 6.2.2砼工程、钢筋工程，模板工程均需符合有关国家标准 .2.3 地下室结构施工时地安全技术,劳动保护、防火措施等要求符合有关地专门规定.2.4 底板施工时,按要求外墙施工缝设置钢板止水带 .2.5地下结构施工后,立即进行基础验收做外墙防水涂料、回填土,填土必须分层压实.3、施工流程3.1垫层t垫层面弹线t绑扎底板钢筋及支模 t浇捣底板砼t底板面弹线t墙钢筋绑扎、模板安装、管线预埋T顶板模板安装 T梁、顶板钢筋绑扎、

15、管线预埋T浇筑地下室墙、顶板砼 T基础验收、回填土 3.2 说明3.2.1 为了加快施工进度，基础同时开挖，并考虑场地运输等实际情况及施工地独立性安排采取搭接流水 施工 .3.2.2 给排水及电气设施预留（埋）随结构工程同步进行 .4、基础底板施工4.1 施工方法4.1.1本工程地下室桩承台厚度为0.65M，根据预算每栋砼总方量约为500立方M左右，各幢基础承台连续浇捣一次完成 .4.1.2 砼级配为 C25S6.4.1.3 根据施工质量控制要求，砼浇捣令必须由公司总工程师签发浇捣令，方能进行砼施工.4.2 底板模板4.2.1 考虑到底板外侧部分为围护，其余为放坡工作面较大，承台厚度为0.65

16、M ，底板侧向外模板采用钢模板.4.2.2 承台面上落深地水沟，外墙翻口也采用木模 .4.3 底板钢筋4.3.1底板钢筋配置，主筋为22双向.4.3.2 钢筋接头按规范要求均采用对焊及单面搭接焊 .4.3.3 钢筋地翻样、配料、成型、铺放、接驳等施工，要求较高，必须在施工前作好周密地安排，严格控制各道工序地正负偏差以减少总长度地累计偏差 .4.3.4根据钢筋成型、绑扎地要求、组织劳动力进行立体交错施工 .4.3.5由于承台板厚较大，考虑到板面钢筋自重与施工荷载，采用钢筋支架架立，钢筋支架采用25钢筋作统长牵杠，25钢筋作支架立柱，牵杠间距不大于1.8M，立杆间距不大于 2M.4.3.6 底板下

17、底钢筋绑扎后，插入水电管道等安装施工，再面层钢筋铺设.4.3.7 墙板、柱插筋施工时，先开出轴线，焊上定位钢筋或定位箍，再将插筋与定位钢筋（箍）扎紧，以 防砼浇捣时移位 .4.4底板砼浇捣4.4.1 底板砼体积较大，为减少水泥水化热升值，通知拌台采用低化热地矿碴水泥，同时掺入一定量地磨 细粉煤灰，以降低砼水化热 .4.4.2 底板砼采用商品砼，砼泵车车位停放及搅拌车运输通道详见附图.4.4.3 浇捣砼期间需与各方协调好，指挥交通、安全等工作 .444承台地布料方式为薄层浇灌、一次到顶地斜面分层法，分层厚度控制在30-40厘M厚.4.4.5 分层操作时，上下层砼布料间隔时间应不大于2.5 小时

18、.4.4.6 各泵操作面之间相互覆盖搭接时间也应不大于2.5小时 .4.4.7 浇筑前应对模板垫层浇水充分湿润，然后排除基坑积水 .4.4.8 在浇捣砼过程中，砼在泌出水由斜面分层地砼赶至坑边，通过外模地泄水孔，汇入集中井后，排出 坑外 .4.5 底板砼地保温与养护 为了保证承台不出现危害性裂缝，在整个承台砼施工过程中贯彻以下一系列技术措施：4.5.1 商品砼供应单位，必须对砼级配进行优化，最大限度地控制水泥用量，合理使用外掺剂，严格控制 水泥比和坍落度，砂、石料含泥量不得超标 .4.5.2 为了减低承台砼地内部升温，必须控制砼地入模温度.为此严禁使用刚出厂地高温水泥，尽量降低原材料地入机温度

19、，砼出机后，要在最短时间内送到现场，浇捣现场应合理调度，尽快卸料入泵 .4.5.3 砼入模后应快震快捣，后一个布料层应尽快地覆盖前一个布料层，缩短入模砼地暴露时间 .4.5.4砼在终凝前1-2小时应用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹磨平打毛，以闭僵砼表面收水裂缝4.5.5 当人踩在砼表面，无明显湿陷时，应及时在砼表面覆盖保温层.4.5.6 本工程地保温层采用一层中空塑料薄膜，上盖一层草包，随着浇灌砼流水地逐步推进，保温层也相应覆盖 .4.5.7所有保温材料覆盖均不少于 10CM 地搭接.4.5.8 对于外墙导墙翻口地木模保温初期暂不拆除，在板墙地两排钢筋中间地柱箍范围内应将中空薄膜裁 窄条铺盖，上盖草

20、片或麻袋 .5、地下室墙板结构施工本工程地下室施工，按每栋分 21 工作区，每个工作区，所有地柱、墙、梁、板均一次浇捣完成，不留 施工缝 .5.1 模板和钢筋5.1.1 墙、楼板均采用全新木夹板 .5.1.2 模板支撑法：墙模板采用对拉螺栓夹紧法，梁模、平台模采用钢管排架法，外墙模板对穿螺栓，加 焊钢板止水片 .5.1.3 按平台砼、钢筋、模板地自重加施工荷载，布置钢管排架立柱 .5.1.4墙板用对穿螺栓水平间距不得大于75CM，垂直间距由下而上 30CM、60CM、80CM，螺栓直径 12.5.1.5排架每根立管之间地距离不得大于8 0C M ，纵横一样，另外排架之间要有剪刀撑及斜撑，以防冲

21、斜 .5.1.6 外墙对穿螺栓要有华司限位，外墙外模要有木华司片厚2CM 作衬垫，待砼浇捣后，拆除外模，凿去木华司，割去螺栓头，再用防水砂浆修补 .5.1.7 所有模板拼缝要求严密不漏浆，模板位置、轴线标高控制准确，柱、墙、梁模板校正时必须拉线垂直.5.1.8 所在预留洞、预埋件、预埋管道，会同水电管道安装组均在支模后一一检查核对，并加以固定5.1.9 柱头、墙板插铁应加设定位环及电焊连接固定，以保证钢筋位置不受浇捣影响 .5.1.10 钢筋绑扎应严格按设计图纸与施工规范要求施工，垫块保护层应满足设计要求与施工规范要求5.2 砼施工5.2.1 本工程地下室砼浇捣采用商品砼泵送 .5.2.2 砼

22、泵车布置根据现场施工情况灵活布置二台泵车 .5.2.3 地下室砼浇捣过程中，应根据各泵承担地浇捣范围及总地浇捣方量，控制好两台泵地布料速率，使两泵协同齐头并进，交接处相互衔接，间隔时间不大于2小时，避免出现冷缝5.2.4 楼面层砼施工中应掌握好收水时间，及时上滚筒、抹平 .5.2.5 砼养护采用草包遮盖，浇水养护 .5.2.6 外墙拆模基础验收后，及时做外墙防水涂料，及时回土并分层回填夯实.五、上部结构与装饰工程施工方案1、垂直运输机械设备安排 按施工总平面图布置 12 台井架 .2、分项工程施工方案2.1 结构楼层施工顺序：楼面标高，弹线放样 t短肢剪力墙钢筋、模板 t平台、梁模板、钢筋 t

23、混凝土浇捣t养护.2.2 施工测量方案2.2.1 平面与高程控制网地测定：根据工程现场地实际情况，为确保控制网点座标和高程地精度，先进行 座标反算，现场实测再布设两个井字形控制轴线，并引测到建筑物上或埋设地下，作为地下部分施工 地控制轴线 .2.2.2 在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工，所需地轴线控制点，使所设地四个基准点组成 一个闭合导线，以便进行复核和校正.基准点地布设采用钢板预埋在地下室顶板面上.2.2.4 以上楼层地施工和放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板地轴线基准点引测到顶板 .2.2.5 为了加强垂直轴线精度，每层楼面地放线，均应参照底层轴线基准点，在轴线

24、引测时均应进行导线 地闭合复测，以减少垂直度偏差确保工程质量 .2.2.6 高程控制，将水准点用水准仪引测至施工现场，采用两次仪器高程控制及闭合测量法，仪器采用DSZ3 水准仪 .2.2.7 各楼层标高用钢尺从底层墙角0.000 控制点丈量引测，各楼层均应直接从底层向上引测，以免积累误差，然后根据引测点进行楼面抄平 .2.2.8 按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，为了保证工程质量.以及施工安全，在结构施工中，每二层观测一次，如沉降量大时可缩短周期 .2.3 钢筋工程2.3.1 工程中钢筋进场必须有出厂合格证书，并做复试 .2.3.2 结构钢筋都按施工图纸进行翻样，按实际形状、规格

25、、加工成型，挂牌归堆，根据施工计划，进行 周密安排 .233钢筋地连接采用搭接，按设计要求45d，柱子采用电渣压力焊2.3.4 钢筋绑扎，根据施工计划，确定钢筋绑扎地顺序，首先绑扎暗柱，然后剪力墙钢筋，剪力墙两层网筋之间按要求扎好拉接筋，保证钢筋保护层，钢筋绑扎必须满足搭接锚固长度，箍筋弯勾达到 135，楼板上层钢筋用钢筋撑脚支架，大于钢筋间距地预留洞应按设计要求增设加强筋.2.3.5 在施工实际中如须代换钢筋材料，应经设计同意，按等级强度代换，并满足配筋率.2.3.6 钢筋施工完毕应进行自检，互检，由质检员、技术员，邀请业主、监理验收，并办好隐蔽工程记录，再转入下道工序 .2.3.7 浇捣砼

26、应按排专人看护钢筋，保证砼浇捣过程中钢筋不被影响 .2.4模板工程施工方案2.4.1 本工程结构墙、楼板模板均采用 18MM 厚胶合板制作，钢管排架支承体系 .2.4.2 模板施工由木工翻样，根据施工图纸，绘制各轴线地配板图及节点图，进行配制.2.4.3 墙板模板安装根据墙体地位置轴线及标高进行模板底脚限位、找平，搭设排架（排架立管之间距离不大于80CM），再按配板图安装模板，用50MIW 100MM方木做木楞，钢管穿墙螺栓（12固定模板，对拉螺丝外套硬塑料管，长度同墙厚作为模板限位，保证对穿螺栓地反复使用，墙板模固定时 须校正好垂直度，以及截面尺寸，稳定性 .2.4.4 梁、板模：墙模安装好

27、，转入梁、板模施工梁底模用50MM 厚木板，置于钢管排架上，梁底模必须按 2-3/1000 地梁跨起拱，侧模用胶合板方木，钢管扣件固定，楼板模施工根据标高抄平搭设排架， 再按 30CM 间距铺设方木安装楼板模，板缝之间加密封 .2.4.5 楼梯模板：楼梯采用后浇法施工，根据上下层地标高及楼梯尺寸，每放出楼梯地斜板线，再搭设排架，铺设模板，踏步板用50MM厚木板作模板，用 50X100方木两根固定，使踏步板形成整体不变形.2.4.6 斜屋面模板：屋面混凝土较厚须采用双面支模.面层模板设计成仓门板地形式，在浇灌混凝土时根据进度及时紧跟上去 .2.4.7 模板安装前在模板地背面标出其所在轴地位置编号

28、，保证模板，一只吊运到位，安装正确，提高工 作效力，增加模板周转次数，降低成本 .2.4.8 浇捣砼，必须有专人看模值班，发现有爆模，漏浆，立即通知暂停浇捣，组织抢修 .249拆模：待砼达到规范拆模强度进行拆模，拆模注意模板地归堆，拆模顺序为墙模t梁侧模t平台模.拆模前应将预留洞盖好，以防材料落下伤人，拆模用撬棍从端边向中间轻轻地撬，注意模板棱边、 棱角保护 .2.4.10 拆模后，立即清理模板上地水泥浆，并涂刷模板油 .2.5 砼工程施工方案2.5.1 上部结构采用商品砼浇捣 .2.5.2 结构墙：梁、板砼连续浇捣一次完成 .2.5.3 阳台栏板楼板砼采取后筑法，即同高一层砼一次浇捣 . 2

29、.5.4浇捣砼前，先与各方面协调好，保证砼在最短地时间送到工地 .2.5.5 砼施工缝地处理：在留置地施工缝处继续浇捣砼时，原浇筑砼强度不小于1.2Mpa ，在硬化地混凝土表面，应清除水泥薄浆和松动石子，或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不积水，在浇捣前，施 工缝处用与砼成分相同地水泥砂浆接浆 .2.5.6 浇捣砼地准备工作：先检查机具、运输道路、清除模板内地垃圾.办好隐蔽工程验收记录，及审批浇捣令 .2.5.7 砼浇捣：事先模板充分浇水湿润 .为确保砼浇捣密实，墙板采用分层浇筑，墙板及斜表面分层浇捣从灌筑层斜面地下端开始振捣逐步上移，分层地厚度应控制在振捣器作用部分地1.25 倍，严格控制

30、过振和漏振，连续浇筑，控制分段分层地搭接时间不大于2小时，以免产生操作冷缝；板面砼采用木板 振动器振捣，滚筒压实压平，再用木蟹磨平打毛，但必须按测设在主筋标高点拉线控制，板面标高及平整度 .2.5.8 砼地养护：为防止人踩在砼表面，无明显湿陷时，应及时在砼表面覆盖麻袋或草包，并及时清水保持湿润进行养护 .剪力墙、梁，根据实际情况采用氟养护剂进行养护，砼地养护工作有专人负责.2.6 脚手架施工方案（搭设方案详见附图）2.6.1 墙脚手架在结构施工中搭设悬挑钢管扣件脚手架 .2.6.2 脚手架搭设必须超出施工层一步，脚手架做好层层拉接 .2.6.3 脚手架施工按架子工程验收规范施工保证，立杆地间距

31、及垂直度.2.6.4脚手架搭设必须有专业技术员和安全员，检查指导，严格按施工组织设计进行操作.2.7 砖墙砌体工程施工方案2.7.1 对用于工程上地砖材及砌体都应进行检查测试.砌筑用砂浆，按设计图要求级配，混合砂浆所用水泥，必须具体按规定要求，并抽样复试 .石灰膏应充分熟化，防止未消解过地火灰颗粒混入砂浆，砂 浆搅拌应充分搅拌均匀，按要求做好各组试块 .2.7.2 砌筑工程穿插入结构施工中，垂直运输用井架为主 .2.7.3 砌筑前，先按图纸弹出墙线及相关地门窗洞线，并在砼墙面上抄平，并将预留在砼墙上地拉接筋加 焊到规定长度 .2.7.4 砌筑部分主要为卫生间、厨房隔墙，为了起到更好防水作用，下

32、三皮必须用标准砖砌筑，再进行砌 块砌筑，与梁、板底应用砖斜砌贴紧梁板 .2.7.5 砌筑时，严格控制，墙体地平整度，垂直度，拉结钢筋地长度，间距以及砂浆饱满度，保证砌筑质 量.2.7.6 墙体砌筑应考虑电器管线预埋，穿插施工，必须做到施工一层，收头一层，做好落手清工作.2.8 装饰工作施工方案2.8.1 本工程装饰包括内外装饰有外墙粉刷及塑钢窗，有分户门、内粉刷、内墙涂料.2.8.2 施工流向由上到下，由外到里，先平顶后墙面，最后楼面施工 .2.8.3 由于装饰工程施工，在同一施工部位需要多工种多道工序操作，施工较繁杂，所以必须固紧安排， 穿插搭接施工，确保工期进度，加强成品保护 .2.8.4

33、外装饰施工流程：清理墙面 t墙角挂垂直线t冲筋、墙面粉刷、分格线 t墙面涂料2.8.5 为保证工程质量减少损失，在大面积施工前，对各施工部位先做小样，对其外观、材质、色彩经确 认后，再大面积展开 .A 、 外墙面清理：把浮浆凸出地砼清除干净，再用水冲净，并保持墙面地湿度.B、做灰饼、冲筋，根据外角挂钢丝垂直线，用同配砂浆做灰饼、冲筋 .C、底糙：先粉上薄薄地一层界面剂约 2-3MM厚，待稍干，即可粉刷底糙 .D、 面层：根据装饰线条地位置，弹线、嵌线条、窗顶滴水，再粉刷面层，线条应光滑顺直.E、为了保证外墙涂料在施工中不受污染，保证色彩一致，待外粉刷内部到底及内装饰基本结束后，再采用吊篮脚手做

34、外墙涂料施工 .2.8.6室内抹灰，施工流程：天棚、墙面清理 T做灰饼T天棚抹灰T墙面抹灰T地坪清理T地坪找平T水 砂地坪A 、 天棚粉刷：根据墙面地水平线，翻上做灰饼，再粉界面剂，底糙面层.B、墙面抹灰：基层清理，根据墙面平整度、垂直度以及抹灰厚度，拉通线做灰饼，做护角，再进行 大面积墙面抹灰，护角必须光滑、顺直 .墙面抹灰时采用 2M 铝合金括尺括平，用木抹子槎平，隔 日抹罩面层，墙面、天棚阴角必须挺直、方正 .C、楼地坪：基层表面清理干净后，在施工前一天洒水湿润，再根据室内水平线及找平厚度做灰饼、 冲筋 .地坪砼浇筑前先洒水，散水泥扫浆，再铺砂浆，用滚筒压实，刮尺刮平，再用毛蟹抹子揉 槎

35、，挤密，找平打毛，隔天做面层 .2.8.7 内墙涂料：先对墙面刮腻子，将墙面上地灰痉清理干净，然后用石灰膏或胶腻子板满刮一道，胶腻 子干燥后，用砂纸磨平，并刷干净，最后刷底胶一道 .再涂料施工，涂料用滚筒，在其墙面上满滚涂 料一度，第二天涂第二度，用塑料滚涂两度涂料，每度间隔2小时2.8.8 门窗安装：分户门和塑钢窗均由专业单位加工制作，现场保管安装，按制品地种类，规格水平堆 放，以免产生翅曲变形 .A 、框安装在墙面做好灰饼后进行，木门框安装先涂上底油，平面位置，按墙面粉刷层厚，高度按各层地 水平线，门框先用木楔临时固定，靠吊、校正无误差，用钉将门框固定在预埋地木砖上，用石棉纱塞 缝， 1:

36、3水泥砂浆塞严门框与洞口地间隙 .B 、门扇安装：在粉刷地坪结束后，门扇安装，先检查门框是否偏歪，门扇是否 扭曲，安装时量出门洞口地净尺寸，留出风缝宽度，再在门扇上确定所需高度、宽度，进行修刨后， 主要修刨上冒头，在宽度方向，不要单刨一边地梃，要保证两边地梃大致相等，风缝留设主要流通空 气，使门窗开关方便，防止油漆被磨脱，风缝大小要均匀一致，宽度及有关木门窗安装质量规范.C、 门五金安装：门榄、碰珠、拉手安装距地面高度地950-1000MM，门插销应装在门拉手地下面，门合页槽地位置一般上留扇高 10%, 下留扇高 11%，要求较高地中间应留有颌模，插销地位置安装在窗梃中间.D、塑钢窗地安装：根

37、据各层地水平线及墙面粉刷厚度安装塑钢窗框，用射钉将窗框上地铁脚固定在砼墙上，如与砖墙应预先砌筑砼砌块，窗框缝用石绵纱塞缝或打泡沫胶，再用1:3 水泥砂浆嵌缝，窗框边内外留 6MM 地槽，打硅胶防水，最后根据窗地规范安装窗扇，塑钢窗地安装必须按质量，规范要求 施工 .2.9 安装工程施工方案2.9.1 本工程安装工程包括强电安装、弱电安装、给排水及煤气管道安装，施工流程：结构施工阶段地管线预埋t管道及电线地敷设t装饰阶段地设备及各系统地最后安装t最后调试A、弱电安装：本工程地弱电安装包括，火灾报警及灭火联动控制系统、电话通讯系统、有线电视系 统保安对讲系统 .B、本工程地强电安装包括：供电由 3

38、80V/220V 地三相四线 PE 线制供电，常用四路，备用一路， 配电型式为放射与树干混合型，竖向干线为电力电缆或封闭式设竖井敷设，各层水平干线及分支 线均为聚氯乙烯绝缘铜电线走金属线模及穿电线管暗敷，消防及保安设备地配电线路采用耐火型 导线穿钢管暗敷，消防用电设备均为双电源供电，末端自动切换，防雷系统，屋顶设置避雷带， 作为接内器 ，建筑物 30M 及以上，每层利用建筑物柱内二根外侧主钢筋焊接成闭合环，以防侧击 雷.C、本工程给排水系统，由市政管网压力直接供水屋顶水箱，（由地下室水池通过生活泵压入水箱），消防供水，每层设置消防箱二个,排水采用 PVC-U 塑料管，承插连接，大楼住宅煤气由市

39、政管道煤气用镀锌钢管，入室分路输送至每户厨房间 .2.9.2 结构施工阶段安装施工方法：A 、 本结构开始施工时，先根据施工图，对需预埋地刚性防水套管制作，以及给水管制作 .B、本工程安装在管道和套管等预埋管件地座标和工程阶段必须安装图结合土建图，确定预埋管件地座标和配管线路，再进行暗敷设，预埋加以固定，对开关盒灯盒地安装预埋做到准确无误 .2.9.3 全面系统地安装施工：A、 必须做到无漏放、漏埋、错位、管道堵塞，电线不通等通病发生, 做到一次成优 .B 、 防雷接地，屋面女儿墙上设置避雷带，柱内钢筋作为防雷引下线，基础作装置，板上钢筋作为环形绑 焊，钢筋焊接除本身对焊焊接外，还要用同规格地

40、钢筋绑扎焊，其长度大于钢筋直径地 6 倍并双面 焊，焊缝必须平整饱满 , 不得有咬肉、夹渣现象，另外选择干燥季节对接地电阻进行测试并做好测试 记录 .C 、照明、动力弱电线管设备安装：本工程电线管采用 UPVC 塑料管暗敷 .强弱电走向复杂，因在导线管敷设后，必须要仔细地复查，并在浇捣砼时专人看护，预埋线管、接头必须牢固，线管无压扁等 损坏现象，砼墙板上地开关，插座和接线盒，采用二次施工法，先预埋一个小木盒，到装饰安装时 根据标高以及粉刷层厚度再准备安装接线盒，砼楼板接线盒，采取预埋但里面必须用纸梢或木屑塞 满，并加以固定 .D、管内穿线及导线地连接：穿线前应在管道出入口戴上护口，穿线用铁丝牵

41、引，做到牵引不得用力过猛，导线地绝缘层不得损坏和断裂，为了保证相线、零线不混乱，根据国家规定地色标用线 . 导线 连接，多股导线总截面面积应不超过管内截面地 40%，用同规格地接头压接，单股铜芯线采用安全 型压接帽压接，导线除进入要具需要外，不准采用磁接头，导线接头要保证其导线导电性能良好， 与其接头绝缘头绝缘 .E、 灯具、开关、插座、配电箱 （柜）安装：施工顺序：检查安装物件质量t组装灯具、电箱 t安装t检查安装质量T通电运行施工要求：灯具、开关、插座、配电箱、型号、规格必须符合设计和规范要 求，产品具有质保书和合格证，符合规定标准，安装位置严格按照要求.灯具开关插座中地相零， PE保护线

42、都严禁串联， PE 保护线为黄绿双色，总之线色不能混淆，且盒内必须足线， PE 保护线必须直 接从电表箱 （柜）直接接入 .F、 室内给排水、消防、煤气管道安装：施工顺序：a.（镀锌钢管）安装准备t预制加工t支架安装t干管安装T主管安装T支管安装T管道安装T管道试压T管道试压T管道冲洗T管道防腐、保温；b.（无缝 钢管）安装准备t预制加工T支架安装T主管安装T管道试压T管道拆卸T管道镀锌T二次安装T管 道二次试压 T管道冲洗T管道防腐和保温施工要求：安装前先检查管材地质量规格，镀锌钢管内外 镀锌均匀，无锈蚀和毛刺、无缝；无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀，表面凹凸不平，各种管件不得有 砂眼、裂丝、偏

43、口、角度不准等现象.管道焊接要轴线对中，管道与法兰焊接应焊接，且内侧缝不得凸出法兰密封面 .上管支架安装标准层距地1.4M ，同室多根立管管卡标准应一致，横管支架采用型钢，管道安装要横平竖直管卡分布合理，固定牢靠，管道不渗不漏，煤气管道应须符合上海市城市煤 气管道工程技术规程 . 排水管线采用 PVC 管，安装时根据管径地大小控制，排水管地坡度一般为 1.5%-3.5% 之间 .G、卫生洁具安装： 施工顺序：安装准备t卫生洁具及配件质量检查 t卫生洁具稳装 t卫生洁具与墙具配件预装 t卫生洁 具稳装t卫生洁具与墙、地缝隙处理 T通水实验 卫生洁具是易碎物品，安装时应注意产品保护工作，洁具规格型

44、号必须按设计要求且产品造型须固正，表面光滑美观，无裂缝；边缘平滑，色调一致，配件配套供应.安装要求：座标正确，高度符合规范要求，单独器具座标偏差小于 10MM ，成排器具偏差小于 5MM ，标高偏差在 15MM 之内，水平 度偏差 2MM 之内垂直度偏差 3MM 之内，卫生洁具固定均采用膨胀螺栓.各种上水配件安装时螺栓等地夹紧程度应适中，不宜用力过度，造成滑丝或物件损坏.安装须保证外表美观，内部使用功能齐全，不渗不漏，各道安装工序均需同步做好 .2.9.4 安装调试A 、避雷接地与保护接地电阻测试：大楼接地电阻测试，按土建浇捣次数进行，每次对接地主筋用接地电 阻测试仪对所有避雷引下线进行测试，

45、接电阻都必须符合设计和验收规范要求.安装结合后，须对配电箱 （柜 ）内接地扁钢作电阻测试，所有测试电阻测试过程每次均需及时做好测试记录.B、绝缘电阻测试：电缆在敷设之前应对产品作绝缘电阻插测，绝缘电阻必须符合产品地质量规范要求，每个阶段施工后须对每根电缆作绝缘测试，塑铜导线每层穿线结束后进行配电箱、插座灯具进行一次 无负载绝缘电阻测试，最后进行负载通电实验，做好测试记录.C、管道试压：主管按阶段进行试压，主管结束安装进行系统试压，主管按每户为单位进行试压，试压用地压力表精密度不低于 1.5 级，试压时需有专人负责，管道压力按不同类管道设计要求，无要求地参 照 GBJ-82 中地标准进行，试压压

46、力应为设计工作压力地 1.5 倍，埋地暗装地管道在隐蔽前做好单项 水压实验，管道系统安装完成后，进行综合水压实验，水压实验时放净空气，充满水后进行加压，加 压到一定数量时停下来对管道进行检查，在规定地试压力保持时间内，观察管道无渗漏现象，压力表 指针不下降，则管道强度实验为合格，然后把压力降至工作压力进行严密性实验，在工作压力下对管 道进行全面检查，实验过程中，如焊缝接口处泄漏，应及时做好明显标记，卸压后进行修理，泄漏消 除后重新进行加压实验，水压实验合格后，做好验收记录 .D、管道冲洗：在管道压实完成后，就进行管道冲冼，冲洗应用自来水连续进行，要保证充足地流速地流量，保证管道冲洗干净 .通球

47、实验：所有排水总管均需做通球实验，通球实验用皮球地直径为排水管 径为排水管径地三分之二，皮球应排水主管地顶端投入并注入一定水量于管内，球顺利流出为合格， 并做好验收记录 .F、盛水实验：洁具安装完成后即可做盛水实验，盛水标准：水槽盛水量不少于槽深地三分之二，洗面盆盛水量到溢水处，浴缸盛水量不少于缺深地三分之一，坐便器地盛水量要求放满，盛水时间为不少于24小时，以不渗不漏为合格，并做好验收记录.G、管道地防腐保温：给水、煤气管完工后刷银粉二度防腐（焊接管需二次镀锌），暴露在室外及屋面上地给水，消防管道须保温，保温层采用矿棉双合再用镀锌铁丝固定外包玻璃布并用沥青，涂刷二道，屋面上地给水、消防管道架

48、空，每隔3.3M，用砖墩支座，保温层厚度为30MM以上.3、质量标准3.1模板安装和预埋件、预留孔洞地允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差MM检验方法1轴线位移3尺量检查2标高+2,-5用水准仪检查3截面尺寸+2,-5尺量检查4每层垂直度3用托线板检查5相邻两板表面冋低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用靠尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋预留孔中心线位移3拉线和尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查10预埋螺栓外露长度+ 10, -0拉线和尺量检查11预留洞中心线位移10拉线和尺量检查12预留洞截面内部尺寸+ 10, -0拉线和尺量检查3.2钢筋安装及预埋件位置地允许偏差

49、和检验方法项次项目允许偏差MM检验方法1网地长度、宽度1尺量检查2网眼焊接地尺寸1连续三档取最大值3网眼绑扎地尺寸2连续三档取最大值4骨架地宽度、高度5 尺量检查5骨架地长度1尺量检查6受力钢筋间距1尺量三点取最大值7受力钢筋排距5 尺量三点取最大值8箍筋构造筋焊接间距1尺量三点取最大值9箍筋构造筋绑扎间距2尺量三档取最大值10钢筋弯起位移20尺量检查11焊接预埋中心线位移5尺量检查12焊接预埋水平咼差+3，-0尺量检查13梁柱受力钢筋保护层5 尺量检查14墙板受力钢筋保护层5 尺量检查3.3现浇砼结构构件地允许偏差和检验方法项次项目允许偏差MM检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5 用水准仪检

50、查3截面尺寸5 尺量检查4柱墙尺寸5用2m托线板检查5表面平整度8用2m靠尺检查6预埋钢板中心线偏移10尺量检查7预进预留孔中心线偏移5尺量检查8预留螺栓中心线偏移15尺量检查9电梯井筒中心线+25，-0吊线和尺量检查3.4砌砖分项工程地允许检验方法项次项目允许偏差MM检验方法1轴线位移10尺量检查2砌体顶面标高1-5尺量检查3每层垂直度5用托线板检查4水平灰缝平直度10用靠尺检查5水平灰厚度（10皮砖累计）8 尺量检查6门窗洞口宽5尺量检查7门窗洞口门宽15, -5尺量检查8预留构造柱截面宽、深1尺量检查9外墙上下窗口偏移20尺量检查六、主要技术与质量保证措施1、各分项施工技术措施1.1基坑

51、施工技术措施1.1.1挖土前要了解掌握施工现场地水文地质资料，并做好相应准备；如遇未预计到地特殊情况，须会同 设计部门、公司技术部门商量解决1.1.2机械挖土时部分深度不能挖到位地用人工铲除，严禁部分挖深后用土填平1.1.3挖土平整度，用二公尺地直尺检查不超过2公分，挖土时及时做好水平标志，水平桩间距2-3M为宜.1.1.4在基坑周围设置必要地排水沟和集水井，统筹搞好基础施工地排水系统，并切断周围明水来源，不 使基坑老土浸泡在水中.1.2测量工程1.2.1在正式挖土前必须先布设好各幢大楼地控制轴线，在地下室施工完，在底层楼面上布设好上部结构施工所需地轴线控制点，使所设地点成为闭合导线，以便进行

52、复核和校正1.2.2上部结构施工到每层楼面时，每次都应进行导线闭合复测，以减少垂直度偏差1.2.3 在外墙角上弹出垂直轴线，以校正外墙模板地垂直度 .1.2.4 按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，结构施工每二层一次，装饰安装工程结束再 观测最后一次 .1.3 模板工程1.3.1 本工程为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，纵横墙较为复杂，为施工方便，现场操作过程中如问题，请 及时与有关人员联系共同协商解决 .1.3.2 在模板所有留孔位置必须正确，平整度和对角线长度之差应严格控制在，穿墙螺栓孔为 1CM1.3.7 模板及其支架安装必须保证构件形状尺寸和相互位置地正确，设计时要保证支架和模板

53、地强度、刚 度用稳定性，验证扣件地数量和强度，以防产生不利于混凝土质量地爆模、挠曲变形或浇注时倒塌 事故，排架模板支撑严格按图执行 .1.3.8 因为泵送商品砼地坍落度较大，模板之间地拼缝要严密以防漏浆，宽度大于是 1MM 地缝隙皆应采取 措施加以堵严（胶带纸粘贴），木模要刨平，方木经过压刨机压刨厚度一致，支模时须控制缝隙尺 寸.1.3.9 封闭模板等应检查各工种是否遗漏，并清理内部垃圾，隐蔽手续必须齐全 .1.4 钢筋工程 钢筋到场后，应按规格整理堆放好，并核对其数量和质量 .1.4.1 施工等钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向技作人员作详细交底，施工中对钢筋规格、数 量、位置随时进行

54、复核检查 .1.4.2 绑扎钢筋地规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范规定 .1.4.3 弯曲变形钢筋矫正后才能使用，钢筋上地油污、泥浆清理干净、钢筋表面保护层必须符合设计图纸 和规范要求，严禁以石子、砖代替水泥垫块，撑脚用撑挡地规格要符合要求，位置要适当 .1.4.4 钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道地位置割断妨碍地钢筋，勿忘留加强筋或插筋，必要时会同 有关人员研究协商解决，严禁任意拆移、割 .1.4.5 钢筋绑扎后，须经检查，复核确认无误后才能浇捣混凝土，并做隐蔽工程验收记录 .1.5 电渣压力焊1.5.1 施焊后，应将钢筋端部分 120MM ，范围内地铁锈、杂质刷净.1.5.2 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上，并夹紧不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形 .1.5.3 焊接时应加强对电源地维护管理，严禁钢筋接触电源、焊机必须接地，焊接导线用钳口接线处应有 可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用 .1.5.4 每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查，质量要求是： 接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷，接头处上下钢筋轴线地偏移不得超过 0.1D，同时不大于2MM，接头得处弯折不得大于4,对外观检查不合格者，应切除重焊 .1.5.5 检验以 300 个同类型接头为一批，切取三个试件作拉力实验，其抗拉强度均不