第五节皮带机概述

1、皮带机概述,采掘机械,一、胶胶带输送机简介 (一)胶带输送机的工作原理 带输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤胶带化”方向发展。胶带输送机的基本组成及工作原理如图1109所示。胶带1绕经驱动（主动）滚筒2和机尾改向（换向）滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。,上下两股胶带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。上股胶带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股胶带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。拉紧装置5的

2、作用是为胶带的正常运转提供所需的张紧力。 胶带输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带的换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。,图1-109 胶带输送机工作原理图 1胶带；2驱动滚筒；3机尾改向滚筒；4托辊；5拉紧装置；6固定机架,(三)胶带输送机的类型 1、通用固定式胶带输送机 2、绳架吊挂式胶带输送机 3、可伸缩胶带输送机 4、钢丝绳芯胶带输送机,(四)胶带输送机主要部件的结构 胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置、清扫装置及保护装置等部分组成。,

3、二、DSJ100/80/160胶带输送机简介 （一）用途及适用范围： （1）用途： DSJ100/63/125（DSJ 100/80/160）型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中，它是一种较好的顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。(参看图1-124),（2）适用范围 DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机适用于3.5m以下中厚煤层综采工作面的顺槽运输；DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/1125型可伸缩带式输送机的基础上，通过提高带速来增加运输量，以满足厚煤层综采配套

4、需要，它适用于3.54.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。,图1-124 DSJ100/63/125(DSJ100/80/160)型可伸缩胶带输送机外形图 1-机头部；2-储带张紧装置；3-胶带；4-中间架；5-移机尾装置；6-机尾,厚煤层综采工作面的顺槽运输。图1-124 DSJ100/63/125(DSJ100/80/160)型可伸缩胶带输送机外形图 1-机头部；2-储带张紧装置；3-胶带；4-中间架；5-移机尾装置；6-机尾 （二）型号及技术特性： （1）型号含义说明： DSJ100/80/160 D带式输送机；S伸缩式；J机架式；100输送带宽度cm；80运输能力800t/h；160电动

5、机功率160Kw,（2）技术特征： 输送量（DSJ100/63/125） 630t/h （DSJ100/80/160） 800 t/h 输送长度 1000m 输送带宽度 1000mm 输送带速度（DSJ100/63/125） 2m/s （DSJ100/80/160） 2.5 m/s 储带长度（DSJ100/63/125） 50m （DSJ100/80/160） 100 m 主电机功率（DSJ100/63/125） 25KW （DSJ100/80/160） 160 KW 电压 660/1140V 传动滚筒直径 630 m m 传动滚筒个数 2个 张紧绞车电机功率 4 KW 电压 1140/660

6、V 绳速 4.777.67 m /min 与转载机搭接长度 12 m机头外型尺寸 345025391641mm 机尾外型尺寸 63001606678 mm,DSJ1000/63/125（DSJ 1000/80/160）型可伸缩带式输送机由机头部、储带仓、卷带装置、机身（落地式中间架）、机尾部、移机尾装置、托辊、输送带以及配套电控系统组成。机身为可伸缩部分，机尾为可移动部分。DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机与DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机的结构基本相同，除液力偶合器罩及支撑座外，其余的绝大部分零部件都可以互换。,（五）安装与调整： （1）安装 首先根据巷道的中心线确

7、定输送机的中心线和机头的安装位置，清理巷道底板，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。 在拆卸较大的部件前，应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。 按下列顺序将各部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、移机尾机构、中间架各件、储带仓各件、机头部各件。然后根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、移机尾机构及机尾。安装后，机头、机尾滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。 整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，铺设上下股胶带，并连接好胶带接头。,（2）调整 未装胶带的试运转

8、当机头、储带装置和电器设备都装好后，先不安装胶带进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车工作性能是否良好。 装上胶带的空运转,图1-126 机尾牵引装置 1-链轮；2-链轮轴；3-轴套；4-链轮架；5-销；6-牵扯引链；7-插板；8-小圆环链；9-滑道； 10-链卡头；11-销轴；12-推移千斤顶；13-操纵阀；14-半连接环 胶带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。 运转时：全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象，立即停车，进

9、行调整。 胶带跑偏的调整：若胶带安装准确，胶带接头平直，及各部安装准确，则胶带跑偏易纠正。,中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊。滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。 调整胶带运转张力：在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用，让绞车先正转后反转。游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车要扭转，致使胶带偏斜。,（六）使用中应注意的问题 温度和振动情况：运转初期注意减速器、液力联轴器、电机和受力轴承的温度和运转声。必须经常检查减速器、液力偶和器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调

10、整、补充。 胶带张力：初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了应再调整到空胶带张力，比较理想的是使输送机空转一星期。 空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可以加到满载，加载时一定加在胶带中间，防止胶带跑偏。,传动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。 注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。 供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。 装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。,三、胶带输送机使用与维护 1.安全规定 严禁人员乘坐带式输送机,严禁用带式输送机运送设备和物料.

11、输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到煤矿安全规程规定的断电浓度时,必须停止工作,切断电源，撤出人员,进行处理. 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，不准拉动输送机带的清扫器。 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口封严。,处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带. 拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待入气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控

12、制开关，挂上“有人工作，不准合闸”的停电警示牌。除处理故障外，严禁开倒车运转。 设备运行中禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。如出现控制开关接触器失效等特殊故障时，必须穿戴绝缘防护用品进行了操作。,必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。 2.正常操作 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向台启动。 不准超负强行启动。发现车过载，输送带打时，立即停机机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输送带打滑。 正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。 在运转过程中，随时注意运

13、行状况；认真执行设备点检部位和周期进行了检查，,并保持正常洒水喷雾。 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行： 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 输送带打滑或闷车。 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 液力偶合器的易熔塞熔化或液力偶合器内的工作介质喷出。 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。 危及人身安全时。 信号不明或下一台输送机停机时。,3、典型故障分析与处理 1. 胶带打滑 （1）打滑的原因 造成胶带打滑的根本原因是胶带与滚筒之间的摩擦力不够。具体原因是：运行阻力增大。如输送机超载；胶带严重跑偏以至于将胶带挤卡在机架上；托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成

14、大量托辊不转；摩擦系数降低。如驱动滚筒与胶带的接触面侵入泥水、煤泥；驱动滚筒表面铸胶损坏；胶带张紧力减小。如胶带因变形而伸长；拉紧装置拉紧力不够或损坏。,（2）处理与预防方法 防止胶带打滑，应从两个方面着手，一是加强运行管理和维护，发现胶带打滑应及时停机，按上面各原因进行分析处理；二是使用打滑保护装置。,图1127 胶带跑偏调整示意图 （a）托辊处的调偏；（b）改向滚筒处的调偏,2. 胶带跑偏,（1）胶带跑偏的原因 造成胶带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的。主要原因是：胶带的结构与制造质量。例如钢绳芯胶带中有数根钢丝绳芯，在制造时如果各钢丝绳受力不均或者整条胶带在纵向方向上成S形，较严重

15、时则在运行中会发生跑偏；,安装质量。安装时应符合安装技术标准，否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象； ；使用维护。拉紧力过大易造成空载运行时跑偏，拉紧力过小易使胶带忽左忽右；胶带接头不正，会造成受力不均；装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成受力不均，另外，装载点处的槽形托辊损坏、缺少，会导致落煤不稳，冲击胶带跑偏；清扫胶带不干净，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。,（2）胶带跑偏的处理方法 胶带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。胶带在各滚筒上跑偏时，胶带往哪边跑，就利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧那边。在中间部跑偏时，胶带往哪边跑，应将那边托辊朝胶带运行方向移动一个角度（位置），调整的数量应根据胶带运行情况而定，如图1-127所示。一般驱动滚筒及机头、机尾滚筒因在出厂时已作调整，不宜重新调整作调偏用，改向滚筒可做调偏用。,3胶带撕裂与断带 造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，